CS203221B1 - Formovací technika z plastických hmot pro výrobu stavebních dílců, jakož i způsob její výroby - Google Patents
Formovací technika z plastických hmot pro výrobu stavebních dílců, jakož i způsob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS203221B1 CS203221B1 CS568278A CS568278A CS203221B1 CS 203221 B1 CS203221 B1 CS 203221B1 CS 568278 A CS568278 A CS 568278A CS 568278 A CS568278 A CS 568278A CS 203221 B1 CS203221 B1 CS 203221B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- making
- technics
- shaping
- same
- plastic materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je formovací technika z plastických hmot pro výrobu stavebních dílců, jakož i způsob její výroby. Formovací technika umožňuje přesné dodržení tvaru vyrobeného dílce, a to i při rozdílných teplotách, a snadné odformování bez použití odformovacích prostředků.
Až dosud je formovací technika pro výrobu stavebních dílců vytvářena z ocelových, ocelolitinových, litinových materiálů, popřípadě z odlitků lehkých kovů. Byly činěny pokusy některé díly formovací techniky vytvářet z plastických hmot. Formovací technika z kovových a podobných materiálů se vytváří svařováním, popřípadě litím. Plastické hmoty se zpracovávají lisováním, vstřikováním nebo litím.
Nevýhodou stávajícího stavu je, že formovací technika z ocelových a ostatních kovových materiálů je váhově těžká. Její zpracování vyžaduje kvalifikované kádry. Ocelolitinové a odlévané materiály vyžadují opracování ploch, zejména těch ploch, které dosedají na podložku. Aplikace plastických hmot způsobuje problémy při urychleném tuhnutí betonu teplem. Potíže se projevují v důsledku rozdílné roztažnosti.
Tyto nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, kde formovací technika z plastické hmoty pro výrobu stavebních dílců je vytvořena z alkalického polyamidu 6, naplněného pískem o velikosti 2 m 0,3 až 1 mm. Množství písku je 75 až 82 % hmoty. Formovací technika se vyrobí tak, že se kovová forma, opatřená separátorem, ohřeje na teplotu 160 až 170 °C. Ohřátá forma se naplní taveninou kaprolaktanu 6 o teplotě 140 až 150 °C. Tavenlna obsahuje katalyzátor a aktivátor. Do ní se pak vnese písek, předehřátý na 145 až 150 °C. Tato směs ve formě se udržuje při teplotě 175 až 180 °C po dobu 30 až 35 min. Poté se směs ve formě ochladí na teplotu 40 až 60 °C a vzniklý odlitek se vyjme.
Výhodou uspořádání podle vynálezu je, že formovací technika je nenáročná na suroviny, je lehká, není třeba ji opracovávat. Díly nepřilnou k vytvářenému stavebnímu dílci. Výroba je jednoduchá a ekonomicky výhodná i pro malá množství. Výrobu dílů možno provádět i nezaučenou obsluhou.
Příkladem provedení formovací techniky je boční lišta trojúhelníkového tvaru, která je po odformování pomocí šroubů připevněna k čelům. Do ocelové formy požadovaného tvaru, jejíž stěny jsou opatřeny nátěrem silikonového oleje, se po předehřátí formy na 160 °C naleje tavenina. Taveninou se rozumí kaprolaktan 6 s katalyzátorem a aktivátorem, ohřáté na 145 °C. Do taveniny se nasype písek zrnitosti 0,5 mm, ohřátý na 150 °C, v množství 80 % celkové hmoty lišty. Po okraj naplněná forma po uhlazení povrchu se vloží do sušárny a udržuje se při teplotě 180 °C po· dobu 30 min. Poté se forma vyjme a ponechá se chladnout při normální teplotě místnosti. Jakmile poklesne teplota formy na 50 °C, dílec se z formy vyklepe.
Vynález lze s výhodou použít při výrobě formovací techniky ve stavebnictví pro teploty do 110 °C.
Claims (2)
1. Formovací technika z plastické hmoty pro výrobu stavebních dílců, vyznačená tím, že je vytvořena z alkalického polyamidu 6, naplněného pískem, o velikosti 0,3 až 1 mm, množství 75 až 82 % hmoty.
2. Způsob výroby formovací techniky podle bodu 1, vyznačený tím, že se kovová forma, opatřená separátorem a ohřátá na 160 ynAlezu až 175 °C, naplní taveninou kaprolaktanu 6, ohřátého na 140 až 150 °C, a katalyzátorem a aktivátorem a do ní se rozprostře písek předehřátý na 145 až 155 °C a tato směs se ve formě udržuje při teplotě 175 až 180 °C po dobu 30 až 35 min, načež se směs ve formě ochladí na teplotu 40 až 60 °C a vzniklý odlitek se vyjme.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS568278A CS203221B1 (cs) | 1978-09-01 | 1978-09-01 | Formovací technika z plastických hmot pro výrobu stavebních dílců, jakož i způsob její výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS568278A CS203221B1 (cs) | 1978-09-01 | 1978-09-01 | Formovací technika z plastických hmot pro výrobu stavebních dílců, jakož i způsob její výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203221B1 true CS203221B1 (cs) | 1981-02-27 |
Family
ID=5402138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS568278A CS203221B1 (cs) | 1978-09-01 | 1978-09-01 | Formovací technika z plastických hmot pro výrobu stavebních dílců, jakož i způsob její výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203221B1 (cs) |
-
1978
- 1978-09-01 CS CS568278A patent/CS203221B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1327478A (en) | Process for the preparation of shell moulds | |
| JPS59193748A (ja) | 金属ダイカストおよびプラスチツク射出成形用の型の製法 | |
| PT92249A (pt) | Processo para a modelacao de corpos compositos com matriz de metal com uma tecnica de moldacao por dispersao e produtos produzidos por esse processo | |
| ATE9069T1 (de) | Keramikauskleidung fuer metallgiessformen und ein verfahren zu ihrer herstellung. | |
| CS203221B1 (cs) | Formovací technika z plastických hmot pro výrobu stavebních dílců, jakož i způsob její výroby | |
| US3166808A (en) | Core reinforcement means | |
| US1914037A (en) | Molding process and apparatus | |
| ATE27093T1 (de) | Verfahren zum herstellen von zahnersatzteilen aus metall. | |
| GB1298085A (en) | Improvements in the production of foundry moulds | |
| DE639589C (de) | Giessform fuer Kunstharz | |
| WO2020187981A1 (de) | VERFAHREN UND ANLAGE ZUR HERSTELLUNG EINES GIEßEREIPRODUKTES | |
| DE810174C (de) | Verfahren zum Herstellen von Formstoffschichten fuer Giessereiformen und Kerne | |
| DE3629079A1 (de) | Verfahren zum vergiessen von gussstuecken nach dem feingussverfahren in eine keramische formschale | |
| SU1763213A1 (ru) | Способ изготовлени декоративно-художественных изделий | |
| SU91258A1 (ru) | Способ изготовлени форм дл отливки гипсовых и цементных архитектурных деталей | |
| GB2122069A (en) | Pendant | |
| EP0020989B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Modellen, Kernbüchsen und Werkzeugen und so erhaltene Modelle | |
| US3814626A (en) | Core box | |
| SU764829A1 (ru) | Способ нанесени противопригарного покрыти на литейные формы | |
| GB476340A (en) | Improvements in or relating to method and apparatus for making concrete articles | |
| RU1790491C (ru) | Способ формовани полых камнелитых изделий с дном | |
| DE290114C (cs) | ||
| DE3616049A1 (de) | Am-msgt-verfahren fuer die herstellung von industriellen modellen, formen, matrizen, kokillen, vorrichtungsausruestungen und spezialwerkzeugen | |
| DE1508679C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Prazisions gießformen mit Ausschmelzmodellen | |
| SU1447570A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из ферромагнитного порошка |