CS202627B1 - Spósob výroby práškového niklu - Google Patents
Spósob výroby práškového niklu Download PDFInfo
- Publication number
- CS202627B1 CS202627B1 CS476479A CS476479A CS202627B1 CS 202627 B1 CS202627 B1 CS 202627B1 CS 476479 A CS476479 A CS 476479A CS 476479 A CS476479 A CS 476479A CS 202627 B1 CS202627 B1 CS 202627B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nickel
- powder
- ammonium
- active
- production
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N alizarin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(O)C(O)=CC=C3C(=O)C2=C1 RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910003307 Ni-Cd Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
POPIS VYNALEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ϊ ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) 202 627 (Π) (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 06 07 79(21) PV 4764-79 (51) Int CL C 01 O 53/00
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 30 04 80(45) Vydané 01 06 83
Autor vynálezu HOLIČKA RUDOLF ing. CSc,
KOLEDA ANTON
MlSÚT VLADIMÍR ing. CSc., SEREĎ
LEVÁK VLADIMÍR, ŠOPOSŇA
MICHALÍČEK ÍUDOVÍT ing. CSc., NITRA (54)
Spósob výroby práškového niklu 1
Vynález rieši sposob výroby práškového niklu o Specifických fyzikálnych vlastnos-ti ach, vhodného hlavně pre výrobu Ni-Cd akumulátorov.
Doterajšie sposoby výroby práškového niklu, ktoré sú popisované v Šasopiseckej a pa-tentové j literatúre, sa zaoberajú prevažne postupmi, ktorých výrobkom je práškový nikel,vhodný po úpravách (briketovanie) ako legúra pre Speciálně konštrukčné materiály, avšaknespínájú podmienky práškového niklu pre výrobu elektrochemických zdrojov. V dostupnýchpramenech £ čís. pat. 1,321.180 Anglia; Sis. pat. 2,132.940 NSR; čís. pat. 1,324.427 An-glie; čís. pat. 3,526.498 USA; čís. pat. 1,231.347 NSR; čís. pat. 116.646 Norsko; čís.pat. 116.340 Norsko] sa jedná o hydrometalurgieké a pyrometalurgické procesy výroby práš-kových kovov, z ktorých len postup podlá norského patentu č. 116.340, zaoberajúci sa po-stupem na báze rozkladu karbonylu niklu, dává výrobok Specifických fyzikálnych vlastnos-tí, vhodných na výrobu elektrochemických zdrojov. Nevýhody známých postupov výroby práš-kového niklu u pyrometalurgických postupov spočívajú vo vysokej investičnej náročnosti nastrojno-technologické zariadenie, vo vysokej náročnosti na ozdravné opatrenia, pretože sajedná o vysokotoxické medziprodukty, a v neposlednom radě ekonomika tohto procesu jeefektívna len pre vysoké výrobné kapacity s ročnou produkciou v desiatkach tisíc ton. U hydrometalurgických procesov nevýhody spočívajú v tom, že při použití sústavy HgO-NHj--(NH^^COj vzniká na neprehriatych častiach výrobného zariadenia krystalicky karbamidan 202 627 202 027 amonný» ktorý epoaobuje jeho poruchovost, Sálej podiel parciálneho tlaku redukčného plynuvoči celkovému tlaku je nepriaznivý a pri expanzi! i>ary Spavku zamorujú proatredie. Sys-tém je velmi variabilný a neposkytuje reprodukovatelné fyzikálně parametre, požadovanépre práSkový nikel.
VySSie uvádzané nedostatky nemá sposob výroby práškového niklu podlá vynálezu, ktoré-ho podstata spočívá v tom, že aktívny kysličník nikelnatý s nadsteehiómetrickým obsahomkyslíka do 7 % atomových sa redukuje vodíkom vo vodnom roztoku síranu, alebo chloriduamonného za přítomnosti katalyzátore za zvýšenej teploty a tlaku na práSkový nikel a Spe-cifických fyzikálnych vlastnostiach.
Aktívny kysličník nikelnatý NiO1+ s nadsteehiómetrickým obsahem kyslíka, ktorý sapoužívá pri sposobe podlá vynálezu, vzniká termickým rozkladem niektorých niklových soli - - je možné vychádzat z priemyselne vyráběných solí - pri teplote 200 až 500 °C. Tento sa nadávkuje do roztoku s obaahom 10 až 20 g.l-1 amoniového katiónu - NH^1+, viazaného na sí-2- 1— ranový anion SO^ alebo chloridový anion Cl v takom množstve, aby koncentrácia niklubola minimálně 20 g.1”1. Koncentrácia niklu je závislá od sposobu a intenzity mieSaniav autokláve. V autokláve s rotačným intenzívnym mieSaním dovoluje hodnotu do 60 g.l“1.
Do suspenzie aktivneho kysličníks nikelnatého - NiO1+ vo vodnom roztoku síranu amonného - (NH^)gSO^, alebo chloridu amonného - NH^Cl, sa přidá práSkový nikel v množstva 2,5 g.l”1ako nukleačné činidlo a katalyzátor na báze organických zlúčenin - alizarin - C14H8°4’antrachinon - C^HgOg v množstve do 0,2 g.l-1. Z volného objemu autoklávu nad suspenziousa pomocou vodlka - Hg, alebo dusika - Ng, odstráni kyslík - Og a za stálého mieSania saobsah autoklávu vyhrieva. Po dosiahnutí teploty 150 až 180 °C sa nadávkuje vodík - Hg,ktorého parciálny tlak dosiahne hodnotu 3 až 3 »5 MPa. Koniec redukcie je identifikovanýukončením spotřeby vodíka - Hg a ustálením tlaku v autokláve. Za takýchto podmienok vznikáprodukt požadovaných vlastností, ktorý po odfiltrovaní, premytí a vysušení sa balí a expe-duje. Navrhovaný eposob výroby práškového niklu bol odskúSaný v 50 1 autokláve a vyrobenýNi - práSok bol podrobený testovacím skúSkam pre Specifické použitie u výrobců elektroche-mických zdrojov. Testovacie skúšky poskytli kladné hodnoty a potvrdili oprávněnost navrh-nutej a použitej technologie. Výhodou sposobu podlá vynálezu je, že ión NH^1+ je v roztoku len vo viazanej formě,čím sa zlepSujú pracovné a hygienické podmienky procesu. Podiel parciálneho tlaku vodíkavoči celkovému tlaku je priaznivejBÍ, ako kei sa používá sústava HgO - NHj - (NH^)gCOj.
Na neprehriatych častiach autoklávu nevzniká krystalický karbamidan amonný - (NH^XCOg..NHg). Súčasne s redukčným procesem aktivneho kyaličníka nikelnatého na práSkový nikelv danom prostředí prebieha rafinácia od nečistot, ktoré ho sprevádzajd. Odrafinováva saaž 90 % z celkového obsahu (Co, Pe, Zn, Cu, Mn, Si, AI, Ca, Mg). Pretože sa používá aktív-ny kysličník nikelnatý, rýchlost reakcie je podstatné vySSia, čo zefektivňuje využitiestrojno-technologického zariadenia. PráSkový nikel, vyrobený sposobom podlá vynálezu, vy-kazuje nízku sypnú hmotnost 0,5 až 1 g.cm”^, lineám a zmraStivost pri spiekaní vo vodíko- 202 827 vej atmosféře je do 15 % a Fischerovo číslo, ktoré představuje středná velkost častícv um, je 2,5 až 3,5. Příklad
Uvódzame přípravu 10 kg-ovej vzorky práškového niklu, pozostévajúcu z jedenéstich posebe idúcich redukcií.
Sled technologických operácií je súhlasný e popisom, uvedeným v príslušnom odstavci.
Sprievodné parametre jednotlivých redukcií Koncentrácia niklu v suspenzii 40 g.l*1 Koncentrécia (nh4)2so4 z toho NH^ viazaný Λ 60 g.l"1 15 g.l*1 Katalyzátor · - autrachinon 0,2 g.l*1 Ni - prášok na nukleáciu 2,5 g.l*1 Parciélny tlak Hg 3,5 MPa Teplota redukcie 180 °C Doba redukcie 5 až 7 min Otáčky miešadla 250 min*1 Fyzikálně hodnoty připravených préškov Redukcia Sypná hmot. Zmraštivosl Fischer, č. č. g. cm-·3 % um 1 0,60 2,5 2,93 2 0,57 1,5 2,50 3 0,58 1,5 2,81 4 0,54 3,0 2,70 5 0,56 1,5 2,73 6 0,53 1,5 3,05 7 0,55 2,0 3,05 8 0,55 1,0 3,08 9 0,52 1,5 2,91 10 0,57 1,0 3,00 11 0,54 1,5 3,45 Priemer 0,51 1,7 2,92 Fožiadavka 0,5 až 1,0 do 15 2,5 až 3,5
Claims (1)
- 202 027 PŘEĎME I VYNÁLEZU Sposob výroby práškového niklu, vyznaSujúei sa tým, Se ea k suapenzii aktívneho kys-li δη í ke nikelnatáho e nadsteohiómetrickým obsahom kyslíke vo vodnom roztoku síranu, alebochloridu amonného, obeahujúceho 10 aS 20 g.l-1 amoniováho kationu a aspoň 20 g.l-1 nikluz aktívneho kysliSnlka nikelnatáho s nadeteohiómetrickým obsahom kyelíka, přidá práškovýnikel v množstva 2,5 g.l”1 a katalyzátor alizarin, alebo antraehinon v mnoSstve do0,2 g.l"1 a na vzniklú zmes sa za mieSania pri teplota 150 aS 180 °G posobí plynným vodl-kom pri jeho parciálnom tlaku 3 aS 3,5 UPa. Vytiskly Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 21, Olomouc Cena: 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS476479A CS202627B1 (cs) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Spósob výroby práškového niklu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS476479A CS202627B1 (cs) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Spósob výroby práškového niklu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202627B1 true CS202627B1 (cs) | 1981-01-30 |
Family
ID=5391128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS476479A CS202627B1 (cs) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Spósob výroby práškového niklu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202627B1 (cs) |
-
1979
- 1979-07-06 CS CS476479A patent/CS202627B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3422202A1 (de) | Verfahren zur katalytischen vergasung | |
| DE3801741C1 (cs) | ||
| US4792349A (en) | Fertilizer values from galvanizer waste | |
| DE2101901A1 (de) | Verfahren zur Verringerung des Gesamtschwefelgehaltes von Claus Abgasen | |
| DE2018917A1 (de) | Katalysatoren | |
| CS202627B1 (cs) | Spósob výroby práškového niklu | |
| KR100220627B1 (ko) | 금속코발트 분말의 제조방법 | |
| CH638464A5 (de) | Verfahren zur herstellung von natriumpercarbonat aus einer sodaloesung bzw. -suspension. | |
| DE1957994A1 (de) | Verfahren zur Oxydation von Olefinen | |
| DE69214262T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid | |
| DE3211658C2 (cs) | ||
| DE1592368C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak und Chlor aus Ammoniumchlorid | |
| US4824656A (en) | Method of recovering sulfur from solid catalysts | |
| DE545368C (de) | Verfahren zur Entfernung von Kohlenoxysulfid aus Gasen | |
| DE1558650C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von feinen Nickelteilchen mit mit diesen integrierend verbundenen Thoriumoxidteilchen | |
| DE1237990B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallcarbiden | |
| DE69606420T2 (de) | Verfahren zur herstellung von metallkompositpulver | |
| DE69706841T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumpolysulfiden in einer wasserfreien alkoholischen Lösung | |
| DE1079009B (de) | Verfahren zur Gewinnung von schwerem Wasser | |
| DE268277C (cs) | ||
| DE2400907B2 (de) | Verfahren zur herstellung von alkalimetallamiden | |
| KR0180005B1 (ko) | 히드록실아민 제조용 촉매의 보존, 저장 및 사용방법 | |
| DE2029326B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von nickel | |
| DD160315A3 (de) | Verfahren zur entfernung von in wasser geloestem sauerstoff | |
| SU676583A1 (ru) | Способ получени аммофоса |