CS202156B1 - Způsob výroby nekovových žáruvzdorných materiálů - Google Patents
Způsob výroby nekovových žáruvzdorných materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CS202156B1 CS202156B1 CS541578A CS541578A CS202156B1 CS 202156 B1 CS202156 B1 CS 202156B1 CS 541578 A CS541578 A CS 541578A CS 541578 A CS541578 A CS 541578A CS 202156 B1 CS202156 B1 CS 202156B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alloy
- microns
- refractory materials
- weight
- amount
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium trinitrate Chemical compound [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
(54) Způsob výroby nekovových žáruvzdorných materiálů
Vynález se týká způsobu výroby nekovových žáruvzdorných nástřikových materiálů, určených zejména pro nanášení proudem plazmatu.
V současné době jsou známy a pro výrobu nástřikových materiálů se používají tradiční způsoby zpracování tavením výchozích materiálů nebo jejich směsí v obloukových pecích s následným drcením a tříděním na rozměr vhodný pro aplikaci žárovým nástřikem. Tyto postupy jsou s ohledem na poměrně malá zapracovávaná množství materiálu značně neekonomické, zejména s ohledem na obtíže s tavením vhodných nástřikových materiálů, jejichž teplota tání obvykle přesahuje 2000 °C a kromě toho se při zpracovávání nástřikového materiálu na velmi malá zrna negativně projevují nespojitosti ve struktuře výchozího materiálu, což se negativně odráží na kvalitě provedených nástřiků.
Dále je znám způsob výroby nástřikových materiálů bez tavení, pouhým mletím jednotlivých složek na dostatečně malá zrna s následnou granulací směsi zrn jednotlivých složek. Tento způsob odstraňuje uvedené nevýhody a je velmi vhodný na výrobu nástřikových materiálů sestávajících ze dvou nebo více základních složek obsažených v relativně velkém hmotnostním poměru. Pokud je však nutno vlastnosti nástřiku vhodně upravit přísadami v množství menším než cca 20 % hmot., je již velmi obtížné a při nižších hmotnostních poměrech zcela vyloučené dosažení požadované stejnorodosti jednotlivých granulí nástřikového materiálu.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby nekovových žáruvzdorných materiálů, zejména materiálů na bázi kysličníků kovů určených pro plazmové stříkání a obsahujících jednu nebo více základních složek v množství větším než 80 °/o hmot. a legovanou jednou nebo více přísadami v množství menším než 20 % hmot. podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se potřebné množství základní složky nebo složek nástřikového materiálu, sestávající s výhodou z neporézních hutných zrn přírodního nebo uměle vyráběného žáruvzdorného materiálu o rozměru částic 10 až 150 mikrometrů, důkladně promísí v příslušném poměru s přísadou legúry nebo legur zpracovanou na částice rozměru menšího než 0,3 mikrometru, nebo se promísí s přísadou legúry nebo legur připravenou v suspenzi s těkavou kapalinou, vysuší se a vzniklé agregáty zrn se rozdrtí na částice o rozměru 10 až 150 mikrometrů. Materiál může být dále zpracován eventuálním zahřátím směsi na teplotu cca 1200 až 1400 °C, čímž nastane částečné zadifundování přísady nebo přísad do zrn základního materiálu.
0 2 1 5 6
Tento způsob dovoluje jednoduchou výrobu stejnorodých nástřikových materiálů o přesném složení. Vhodně využívá poznatku, že velmi jemné částice přísad ulpívají na povrchu relativně velkých částic základní složky nebo složek nástřikového materiálu působením mezimolekulámích sil tak pevně, že i při eventuálním dodatečném rozdružování materiálu a další manipulaci s ním na nich dále lpí.
Rozložení legury na povrchu zrna základní složky je výhodné jak pro rekrystalizaci, tak i s ohledem na tvorbu tavenín s nižším bodem tání, usnadňujících vytvoření vhodné povrchové vrstvy nástřiků.
Podstata vynálezu je dále objasněna na několika příkladech provedení.
Příklad 1
Nástřikový materiál pro plamenné nebo plazmové nanášení je tvořen zrny kysličníku hlinitého (korundu) o velikosti 40 až 65 mikrometrů povlečených vrstvičkou práškové legující přísady. Legující přísadou je kysličník titaničitý o střední velikosti částic 0,2 mikrometrů, množství přísady činí 4 % hmotnosti nástřikového materiálu. Částice přísady ulpívají samovolně na povrchu zrn základního materiálu.
Tento materiál se připraví z obchodně dostupného bílého korundu zrnitosti 40 až 65 mikrometrů promísením se suspezí velmi jemného kysličníku titaničitého ve vodě. Dávka tvořená 100 kg bílého korundu zrnitosti 40 až 65 mikrometrů,
4,17 kg kysličníku titaničitého (titanové běloby) a kg vody se intensivně hněte po dobu 20 minut. Výsledná směs pastovité konsistence se suší při teplotě 110 °C. Agregáty zrn vzniklé vysušením pasty se rozpojí válcovým drtičem se štěrbinou mezi válci nastavenou na 0,1 až 0,2 milimetrů.
Příklad 2
Nástřikový materiál pro plamenné nebo plazmové nanášení je tvořen zrny kysličníku hlinitého (korundu) o velikosti zrn 40 až 65 mikrometrů povlečenými vrstvičkou difuzně vázané legující přísady — kysličníku titaničitého.
Tento materiál se připraví obdobně jako v příkladu 1; směs se však vypaluje na teplotu 1200 °C. Agregáty vzniklé výpalem se rozpojí hrubým rozdrcením a mletím v kulovém mlýnu s korundovými koulemi o průměru 25 až 35 milimetrů po dobu 20 až 30 minut. Po umletí se z produktu odstraní síto váním částice větší než 70 mikrometrů.
Takto připravený materiál se vyznačuje tím, že legující přísada je vzájemnou difúzí obou materiálů na povrchu korundových zrn velmi pevně vázána.
Příklad 3
Nástřikový materiál pro plamenné nebo plazmové nanášení je tvořen zrny kysličníku hlinitého (korundu) o velikosti 30 až 40 mikrometrů povlečenými vrstvičkou kysličníku chromitého. Tato vrstvička je na povrchu zrn korundu vázána difuzně a tvoří 3 % hmotnosti nástřikového materiálu.
Tento materiál se připraví z obchodně dostupného bílého korundu smísením při teplotě 60 °C s taveninou dusičnanu chromitého s vypálením směsi na teplotu 1 200 °C, Při výpalu se dusičnan chromitý rozloží na kysličník chromitý, který je velmi pevně vázán na povrchu zrn základního materiálu. Směs se vypálen nezpevňuje a není obvykle třeba ji dále upravovat drcením nebo mletím.
Claims (2)
- PREDMET VYNALEZU1. Způsob výroby žáruvzdorných materiálů, zejména materiálů na bázi kysličníků kovů určených pro plazmové stříkání a obsahujících jednu nebo více základních složek v množství větším než 80 % hmot. a legovaných jednou nebo více přísadami v množství menším než 20 % hmot., vyznačený tím, že se potřebné množství základní složky nebo složek nástřikového materiálu, sestávající s výhodou z neporézních hutných zrn prrodného nebo uměle vyráběného žáruvzdorného materiálu o rozměru částic 10 až 150 mikrometrů, důkladně promísí v příslušném poměru s přísadou legury nebo legur zpracovanou na částice rozměru menšího než 0,3 mikrometru, nebo se promísí s přísadou legury nebo legur připravenou v suspenzi s těkavou kapalinou, vysuší se a vzniklé agregáty zrn se rozdrtí na částice o rozměru 10 až 150 mikrometrů.
- 2. Způsob výroby nekovových žáruvzdorných materiálů podle bodu 1, vyznačený tím, že se směs základní složky nebo složek a legury nebo legur vypálí na teplotu 1 200 až 1 400 °C, načež se případně vzniklé agregáty zrn rozdrtí na rozměr částic 10 až 150 mikrometrů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS541578A CS202156B1 (cs) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Způsob výroby nekovových žáruvzdorných materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS541578A CS202156B1 (cs) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Způsob výroby nekovových žáruvzdorných materiálů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202156B1 true CS202156B1 (cs) | 1980-12-31 |
Family
ID=5399005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS541578A CS202156B1 (cs) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Způsob výroby nekovových žáruvzdorných materiálů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202156B1 (cs) |
-
1978
- 1978-08-18 CS CS541578A patent/CS202156B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60201922T2 (de) | Sprühpulver und Verfahren zur seiner Herstellung | |
| DE69404480T2 (de) | Brennen von feinkoernigen teilchen | |
| US4773928A (en) | Plasma spray powders and process for producing same | |
| WO1989005590A1 (en) | Method of making chewing gum with wax-coated delayed release ingredients | |
| Chuanxian et al. | Oxide powders for plasma spraying-the relationship between powder characteristics and coating properties | |
| CS202156B1 (cs) | Způsob výroby nekovových žáruvzdorných materiálů | |
| CN107216716A (zh) | 一种金属墨水及其制备方法 | |
| US3308171A (en) | Method for producing granular or powdery sorbitol from sorbitol solution | |
| US2534129A (en) | Dry granular mix | |
| Vail et al. | Effect of polymer coatings as intermediate binders on sintering of ceramic parts | |
| EP0094961A1 (en) | Nickel-chromium carbide powder and sintering method | |
| JPS63262453A (ja) | 噴出溶射用のセラミツク−ガラス粒子およびその製法 | |
| US3751011A (en) | Mixing of particulate and fibrous materials | |
| JP2790008B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
| US6824604B1 (en) | Coloring pigment granulates and method for producing the same | |
| US4946636A (en) | Process for producing agglomerated ceramic glazes | |
| DE1156298B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schweisspulvergranulats mit heterogenem Korn fuer die verdeckte Lichtbogenschweissung | |
| DE1646680C3 (de) | Carbide von hohem Schmelzpunkt enthaltendes mittels Plasmaflamme aufzuspritzendes Flammspritzpulver | |
| US2062907A (en) | Method of making and using a glass batch | |
| DE69523036T2 (de) | Verfahren zur Herstellung fliessfähigen Wolfram/Kupfer Verbündpulver | |
| DE3809694C2 (cs) | ||
| DE2436863A1 (de) | Verfahren zum granulieren pulvriger stoffe | |
| JPH0513691B2 (cs) | ||
| JPS63243202A (ja) | 球状金属粉の製造法 | |
| RU2136777C1 (ru) | Износостойкое покрытие и способ его получения |