CS201826B1 - Způsob reextrakce antimonu, vizmutu a rtuti, popřípadě antimonu a rtuti, z organické fáze - Google Patents
Způsob reextrakce antimonu, vizmutu a rtuti, popřípadě antimonu a rtuti, z organické fáze Download PDFInfo
- Publication number
- CS201826B1 CS201826B1 CS663778A CS663778A CS201826B1 CS 201826 B1 CS201826 B1 CS 201826B1 CS 663778 A CS663778 A CS 663778A CS 663778 A CS663778 A CS 663778A CS 201826 B1 CS201826 B1 CS 201826B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- antimony
- solution
- mercury
- ammonium chloride
- reextraction
- Prior art date
Links
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims description 44
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 44
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 41
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 27
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 sulfate Chemical class 0.000 description 1
- 229910052969 tetrahedrite Inorganic materials 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu reextrakce antimonu, vizmutu a rtuti, popřípadě antimonu a rtuti, z organické fáze s obsahem tri-n-alkylfosfátu a získávání koncentrátů těchto kovů za současné regenerace reextrakčního činidla.
Je známo, že z chloridových vodných roztoků kovů antimonu, vizmutu, rtuti, arsénu, mědi, železa, hliníku, vápníku, hořčíku, barya, stroncia, sodíku, draslíku, amonného iontu a z roztoků směsí těchto kovů i za přítomnosti jiných aniontů, například síranových, lze za známých podmínek dosáhnout extrakcí převod iontů kovů antimonu, vizmutu, rtuti nebo rtuti + antimonu do organické fáze s obsahem tri-n-alkylfosfátu se selektivitou odpovídající hodnotám rozdělovačích koeficientů pro tyto kovy a dané prostředí. Tohoto způsobu lze rovněž s výhodou použít pro dělení antimonu od vizmutu nebo jako rafinační metody pro uvedené prvky. Je také známo, že reextrakce antimonu a vizmutu ze zmíněné organické fáze může být provedena do alkalického roztoku, například roztokem hydroxidu sodného a do neutrálního nebo slabě kyselého vodného roztoku obsahujícího oxidační činidlo. Pro reextrakci antimonu, vizmutu a rtuti lze dále použít známý způsob vytěsnění jiných méně ušlechtilým kovem z organické fáze. U všech těchto postupů vzniká při reextrakci nejméně jedna pevná fáze, například objemné sraženiny produktů hydrolýzy antimonu a vizmutu nebo cementační sráže uvedených kovů á v organické fázi nerozpustný chlorid použitého méně ušlechtilého kovu. Na povrchu vznikajících pevných fází při reextrakci uvedenými postupy dochází k sorpci organické fáze, čehož důsledkem jsou jednak vysoké ztráty vratného organického činidla, jednak obtíže při dělení pevných a kapalných fází a při promývání produktů. Rovněž při sušení produktů hydrolýzy antimonu a vizmutu vznikají problémy s likvidací škodivých exhalátů a problémy korozní, neboť sorbované organické činidlo obsahuje chlorovodík. Kromě toho při reextrakci uvedených kovů podle zmíněných známých způsobů vznikají roztoky, které nelze pro reextrakci znovu použít, takže jejich likvidace představuje samostatný obtížný technicko-ekonomický problém.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob reextrakce antimonu, vizmutu a rtuti, popřípadě antimonu a rtuti, z organické fáze s obsahem tri-n-alkylfosfátu a získávání koncentrátů těchto kovů, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že se tyto kovy ze zmíněné organické fáze reextrahují do vodného roztoku s obsahem 0,001 až 2 M kyseliny chlorovodíkové a s 1 až 6,5 M chloridu amůnného/1, s výhodou s 0,75 M kyseliny chlorovodíkové a s 5,25 M chloridu amonného/1 a regenerace roztoku pro další reextrakci se provede srážením uvedených kovů vodným roztokem amoniaku o koncentraci v rozmezí 0,01 až 35 % hmot. do pH v rozmezí 2 až 11, s výhodou 4,5 až 9. Při jiném provedeném vynálezu se srážení uvedených kovů provede plynným amoniakem, popřípadě ve směsí s vodní parou nebo kapalným amoniakem, načež se pevná fáze oddělí. Rovněž podle vynálezu se srážení antimonového koncentrátu provádí za zvýšené teploty v rozmezí 60 až 120 °C, s výhodou v rozmezí teplot 70 až 100 °C.
Srážení koncentrátů kovů z roztoku po reextrakci je podle vynálezu výhodné provádět plynným nebo kapalným amoniakem za horka, nebo. plynným amoniakem s obsahy jiných plynů, s výhodou ve směsi s vodní parou. Podle vynálezu je rovněž výhodné provádět srážení antimonového produktu za zvýšené teploty, přičemž vzniká produkt, jehož fyzikální vlastnosti, například měrná hmotnost větší než 3 kg/dm3, jsou výhodné pro dělení pevné a kapalné fáze; filtrační koláč vykazuje obsah chloru pod 5 % hmot. a vlhkost pod 30 % hmot. vody, což se dále výhodně projeví při sušení. Po ochlazení filtrátu vykrystaluje chlorid amonný v množství, které odpovídá přesycení roztoku. Krystalický chlorid amonný lze získat dalším, dělením pevné a kapalné fáze. Vhodná volba teploty ochlazení roztoku umožní získat po oddělení pevného chloridu amonného a úpravou acidity pomocí kyseliny chlorovodíkové vratný roztok pro reextrakci o požadované koncentraci chloridu amonného. Další nemalá výhoda posléze uvedené alternativy tkví v tom, že objem regenerovaného roztoku pro reextrakci nenarůstá, takže odpadá tíživá problematika odpadních vod v této operaci. Aplikace postupu podle vynálezu v souvislosti se známým zpracováním tetraedritových surovin nebo meziproduktů jejich tepelné úpravy chloridačním pražením vykazuje další významnou přednost v tom, že se v operaci reextrakce antimonu, vizmutu, popřípadě rtuti a výroby jejich koncentrátů získá chlorid amonný jako vratné chloridační činidlo. V případě zpracování meziproduktů úpravy tetraedritových surovin s obsahem antimonu, vizmutu, arzénu, mědi a rtuti získanými jinými způsoby než chloridačním pražením, lze přebytečný chlorid amonný získat v krystalické formě.
Přikladl
Z roztoku organické fáze (40 % tri-n-butylfosfát — dále jen TBF v lakovém benzínu) obsahující 40 g antimonu/dm3 byl antimon reextrahován 6ti-stupňovou reextrakci s poměrem organická fáze ku vodné fázi — dále jen OF:VF = 2:1. Výtěžnost reextrakce, která byla provedena do pH 4,5 reextrakčním roztokem 5,25 M chloridu amonného v 0,75 M kyseliny chlorovodíkové, byla 98,5% hmot.
Z takto získané vodní fáze se srážením roztokem hydroxidu amonného o koncentraci 114 g amoniaku/dm3 při teplotě 50 °C připravila antimonová sráz, která po filtraci obsahovala 61,37 % hmot. antimonu a 10,5 % hmot. chloru. Získaný filtrát obsahoval 5,54 M chloridu amonného a úpravou přídavkem kyseliny chlorovodíkové na koncentraci 0,75 M se získal vratný reextrakční roztok.
Příklad 2
Z roztoku organické fáze (40 % TBF v lakovém benzínu) s obsahem 6 g vizmutu/dm3 se třístupňovou reextrakci do roztoku 5,0 ZM chloridu amonného v 0,80 M kyseliny chlorovodíkové s poměrem fází OF:VF = 10:1 získal roztok vodní fáze s obsahem vizmutu odpovídající výtěžnosti reextrakce 99,1 % hmot. Dalším zpracováním, tj. srážením při teplotě 55 °C, pomocí roztoku amoniaku ve vodě o koncentraci 95,75 g amoniaku/dm3 do pH 6,0 a oddělením pevné a kapalné fáze filtrací a po promytí filtračního koláče vodou se získal vizmutový koncentrát obsahující
67,2 % hmot. vizmutu. Filtrát obsahoval 4,3 M chloridu amonného a po úpravě kyselinou solnou a chloridem amonným na koncentraci použitého reextrakčního roztoku lze tento roztok použít na další reextrakci.
Příklad 3
Z roztoku organické fáze (40 % TBF v lakovém benzínu) s obsahem 38 g antimonu/ dm3 se reextrakci ve čtyřech stupních do roztoku 5,25 M chloridu amonného v 0,75 M kyseliny chlorovodíkové a poměru fází OF: VF = 1,1:1 získal vodný roztok s obsahem antimonu s výtěžností 95,7 % hmot. Z 10 1 tohoto roztoku se připravil antimonový koncentrát srážením plynným čpavkem za zvýšené teploty 80 °C a do pH 8,0. Po oddělení tuhé a kapalné fáze za horka a po promytí filtračního koláče vodou se získal antimonový koncentrát o hmotnosti 571 g s obsahem 73,39 %. hmot. antimonu, 12,14 °/o hmot. vody. Po vychlazení filtrátu spojeného s promývacími vodami se získalo 568 g chloridu amonného, který má technologické použití jako chloridační činidlo a 10,95 1 roztoku 5,4 M chloridu amonného, který po úpravě kyselinou solnou na koncentraci 0,75 M je použitelný k reextrakci.
Příklad 4
Z roztoku organické fáze (40 % TBF v lakovém benzínu) s obsahem 41,5 g antimonu/dm3 se získal šestistupňovou reextrakci s poměrem fází OF:VF = 1:1,5 za použití roztoku 5,3 M chloridu amonného v 0,7 M kyseliny chlorovodíkové jako reextrakčního činidla roztok s obsahem antimonu. Výtěžnost reextrakce byla 98,7 % hmot. Z 15 1 tohoto roztoku byl připraven antimonový koncentrát srážením kapalným čpavkem za zvýšené teploty 60 °C. Po oddělení pevné a kapalné fáze a promytí filtračního koláče vodou se získal antimonový koncentrát o hmotnosti 810 g a složení 74,07 % hmot. antimonu a 14,1 % hmot. vody. Vychlazením filtrátu s promývací vodou ha 25 °C a oddělením pevné a kapalné fáze byly získány 1594 g krystalického chloridu amonného s obsahem 9,1 % hmot. vody. Filtrát (13,8 1) o koncentraci 5,63 M chloridu amonného se upraví pomocí kyseliny chlorovodíkové (přídavek 940 ml) o koncentraci 442 g kyseliny chlorovodíkové/1. Touto úpravou vznikne roztok odpovídající reextrakčnímu roztoku.
Příklad 5
Roztok organické fáze (40 % TBF v lakovém benzínu) s obsahem 39,5 antimonu/1 byl reextrahován roztokem 5,2 M chloridu amonného v 0,8 M kyseliny chlorovodíkové. Reextrakce byla provedena v pěti stupních, poměr fází 1:1. Výtěžnost reextrakce byla 98,7 % hmot. Ze vzniklého roztoku byl srážen antimonový koncentrát plynným čpavkem s obsahem vodní páry (20 % hmot. vody). Srážení bylo prováděno při teplotě 80 °C do pH 6,5. Poté byla teplota zvýšena na 103 °C a udržována 1 hodinu. Vzniklá sraženina byla filtrována a filtrační koláč promyt vodou. Získaný koncentrát obsahoval 81,0 % hmot. antimonu a 0,4 % hmot. chloru. Filtrát spojený s promývací vodou měl koncentraci 5,57 M
Claims (3)
- PREDMÉT1. Způsob reextrakce antimonu, vizmutu a rtuti, popřípadě antimonu a rtuti, z organické fáze s obsahem tri-n-alkylfosfátu a získávání koncentrátů těchto kovů, vyznačující se tím, že se tyto kovy ze zmíněné organické fáze reextrahují do vodného roztoku s obsahem 0,001 až 2 M kyseliny chlorovodíkové a s 1 až 6,5 M chloridu amonného/1, s výhodou s 0,75 M kyseliny chlorovodíkové a s 5,25 M chloridu amonného/1 a regenerace roztoku pro další reextrakci se provede srážením uvedených kovů vodným roztokem amoniaku o konchloridu amonného. Přídavkem kyseliny solné a chloridu amonného se připraví vratný reextrakční roztok.Příklad 6Z roztoku organické fáze, který obsahoval 42 g antimonu/dm3 a 2 g rtuti/dm3 se pětistupňovou reextrakcí s poměrem fází OF: VF = 1:1 získal roztok vodní fáze s obsahem antimonu a rtuti, přičemž výtěžnost reextrakce antimonu byla 98,7 % hmot. a rtuti 97,9 % hmot. Pro reextrakci byl použit roztok 5,25 M chloridu amonného v 0,75 M kyseliny chlorovodíkové. Srážení antimonu a rtuti' z roztoku získaného reextrakcí bylo provedeno za zvýšení teploty (60 °C) do pH 6,5 roztokem amoniaku ve vodě o koncentraci 67,6 g amoniaku/dm3. Po oddělení pevné a kapalné fáze a po promýtí filtračního koláče se získal antimonový koncentrát s kovnatostí 69,85 % hmot. antimonu, 3,51 % hmot. rtuti s obsahem 3,20 % hmot. chloru. Filtrát se spojenou promývací vodou měl koncentraci 4,40 M chloridu amonného. Tento roztok se upravil přidáním kyseliny chlorovodíkové na koncentraci 0,75 M a chloridu amonného na koncentraci 5,25 M. Touto úpravou se získal vratný reextrační roztok.VYNÁLEZU centraci v rozmezí 0,01 až 35 % hmot. do pH v rozmezí 2 až 11, s výhodou 4,5 až 9.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že srážení uvedených kovů se provede plynným amoniakem, popřípadě ve směsi s vodní parou, nebo kapalným amoniakem, načež se pevná fáze oddělí.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že srážení antimonového koncentrátu se provádí za zvýšené teploty v rozmezí 60 až 120 °C, s výhodou v rozmezí teplot 70 až 100 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS663778A CS201826B1 (cs) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Způsob reextrakce antimonu, vizmutu a rtuti, popřípadě antimonu a rtuti, z organické fáze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS663778A CS201826B1 (cs) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Způsob reextrakce antimonu, vizmutu a rtuti, popřípadě antimonu a rtuti, z organické fáze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201826B1 true CS201826B1 (cs) | 1980-11-28 |
Family
ID=5413884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS663778A CS201826B1 (cs) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Způsob reextrakce antimonu, vizmutu a rtuti, popřípadě antimonu a rtuti, z organické fáze |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201826B1 (cs) |
-
1978
- 1978-10-12 CS CS663778A patent/CS201826B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1813111C (ru) | Способ извлечени галли из промышленного раствора алюмината натри процесса Байера | |
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| KR102172325B1 (ko) | 폐기물 소각으로부터 회분을 회수하는 방법 | |
| JPS6012414B2 (ja) | イオウ鉱石を処理するための湿式治金法 | |
| SU867319A3 (ru) | Способ переработки материалов содержащих мышь к и металл | |
| PL115225B1 (en) | Method for the production of very pure aluminium oxide | |
| ES423107A1 (es) | Metodo hidrometalurgico para recuperar zinc, cobre y cadmiode sus ferritas. | |
| US4008134A (en) | Extraction and separation of metals from solids using liquid cation exchangers | |
| DK149136B (da) | Fremgangsmaade til selektiv udvinding af indium fra indiumholdige vandige sulfatoploesninger | |
| JPS6219494B2 (cs) | ||
| JP2591921B2 (ja) | 燐酸アルカリ金属塩の製造方法 | |
| FI65813C (fi) | Hydrometallurgisk metod foer behandling av nickelskaersten | |
| CS201826B1 (cs) | Způsob reextrakce antimonu, vizmutu a rtuti, popřípadě antimonu a rtuti, z organické fáze | |
| US3573182A (en) | Process for separating zinc and copper | |
| Nazigul et al. | Production of rhenium in the form of ammonium perrhenate from anthropogenic waste of copper production | |
| US4762693A (en) | Process for working up heavy metal-containing residues originally from the decontamination of crude phosphoric acid | |
| GB1491851A (en) | Process for recovering copper and zinc from hydrothermal ore sludges | |
| US4200504A (en) | Extraction and separation of metals from solids using liquid cation exchangers | |
| JPS6049139B2 (ja) | スズの回収方法 | |
| US2031299A (en) | Treating copper anode mud | |
| RU2016106C1 (ru) | Способ извлечения олова из оловосодержащего сырья | |
| US1737425A (en) | Electrochemical process for the extraction of copper and zinc from ores | |
| CN112074619A (zh) | 处理稀土硫酸盐溶液 | |
| FI87238C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av silver fraon zinkverkssinter och neutral- eller svagsyra extraktionsrester med anvaendning av tiourea | |
| Austin | Mucic Acid from Arabinogalactan |