SU924136A1 - Способ переработки цинкового огарка 1 - Google Patents
Способ переработки цинкового огарка 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU924136A1 SU924136A1 SU792839737A SU2839737A SU924136A1 SU 924136 A1 SU924136 A1 SU 924136A1 SU 792839737 A SU792839737 A SU 792839737A SU 2839737 A SU2839737 A SU 2839737A SU 924136 A1 SU924136 A1 SU 924136A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- leaching
- washing
- cake
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, к процессам выцелачивания цинксодержащих: продуктов и может быть испольэ.овано на цинковых заводах, работающих по гидрометаллургической технологии.
Известен и повсеместно применяется способ выщелачивания цинкового огарка, включающий операции нейтрального и кислого выщелачивания, водную отмывку кека кислой ветви выщелачивания, после которой промывной раствор направляют в голову процесса на нейтральное выщелачивание, а отфильтрованный кек на вельцевание [1].
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ выщелачивания цинкового огарка,. включающий нейтральное и кислое выщелачивание огарка, противоточную водную отмывку цинкового кека кислой ветви выщелачивания с последующим поступлением промывного раствора в голову процесса на нейтральное выщелачивание и переработкой цинкового кека вельцеванием. Использование противоточной водной промывки позволило сократить количество цинкового кека, поступающего на вельцевание на 20-22% [2].
2
Недостаток известного способа малая степень сокращения выхода цинкового кека за счет перевода в раствор только водорастворимых соединений цинка, сложность и длительность операции проылвки, которая проводится в две стадии по противоточной схеме.
Цель изобретения - повьаиение эффективности и удешевление технологии переработки цинкового огарка путем сокращения выхода цинкового кека из цикла выщелачивания на вельцевание .
Указанная цель достигается тем, что в способе переработки цинкового огарка, включающем нейтральное выщелачивание, кислое выщелачивание,
2θ отмывку кеков от кислого выщелачивания и последующее их вельцевание, отмывку цинкового кека кислой ветви, выщелачивания ведут нагретым до 5080°С раствором серной кислоты с концентрацией 60-80. г/л в течение 1025 20 мин при отношении твердого к жидкому в пределах 1:3-1:5, а проьывной раствор перерабатывают в отдельной ветви известными методами.
При проведении отмывки в выцеука30 занных условиях из состава кека на924136
ряду с водорастворимыми соединениями металлов удаляют часть кислоторастворимых соединений,за счет чего/ количество кека в результате операции отмывки сокращается на 30-37%.
Так как· в дальнейшем цинковые кеки перерабатывают с помощью процесса вельцевания, то сокращение их потока позволяет экономить дефицитный кокс и электроэнергию за счет сокращения количества перерабатываемой шихты.' Полученный в результате отмывки раствор предусмотрено перерабатывать в специальной ветви-известными методами, например гетит-процессом, а не использовать для выщелачивания огарка, что устраняет оборот цинка и вредных примесей в цикле выщелачивания.
Приме р. Цинковый огарок, включающий, %:.цинка 62,56; меди 1,21; кадмия 0,98; железа 10,39; серы 0,73 подвергают операциям нейтрального и кислого выщелачивания согласно установленной технологии. -Полученный в результате цинковый кек состава, %·: цинк 21,9; медь 2,28; кадмий 0,57; железо 28,71; сера 5,48 подвергают отмывке раствором серной кислоты концентрацией 70 г/л при 65°С в течение 20 мин при отношении твердого к жидкому 1:3. В результате проведенной опера-* ции количество цинкового кека сокращено на 37,21%, оставшийся кек со следующим химическим составом,%; цинк 18,56; медь 1,81; кадмий 0,45; железо 37,56; сера 2,98 подвергают вельцеванию согласно применяемой технологии, а промывной раствор, содержаний., г/л; цинк 21,01; медь 4,31; кадмий 0,54; железо 9,59; серная кислота 35,9 перерабатывают гетитпроцессом.
При проведении отмывки цинкового кека при концентрациях раствора 60 и 80 г/л, температурах 50 и 80°С выход кека сокращен соответственно
10
15
20
25
30
35
40
45
на 30,56% и 37,72%.
Предлагаемый способ за счет сокращения выхода цинкового кека после операций выщелачивания и отмывки*1 на 30-37% позволяет сократить объемы продукта перерабатываемого вельцёванием, что, во-первых, создает возможность вовлечения в переработίку на цинковых заводах сравнительно низкосортных цинксодержащих продуктов, использование которых при известных методах связано с повышенным выходом цинковых кеков и невозможностью их вельцевания из-за недостатка вельцпечей; во-вторых, позволяет экономить дефицитный кокс, используемый при вельцевании; в-третьих, устранить оборот в цикле выщелачивания цинка и вредных примесей.
Для осуществления предлагаемого способа в условиях действующих цинковых заводов не требуется специального технологического, оборудования и серьезной реконструкции существующих, процессов.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ переработки цинкового огарка, включающий нейтральное выщелачивание, кислое выщелачивание, отмывку кеков кислого выщелачивания и последующее их вельцевание, о тдичающийся тем, что, с 'целью сокращения выхода кека и удешевления технологии, отмывку кеков ведут нагретым до 50-80°С раствором серной кислоты с концентрацией 60'80 г/л *в течение 10-20 мин при Т:Ж== 1:(3-5), а промывной раствор перерабатывают в отдельном цикле.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792839737A SU924136A1 (ru) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Способ переработки цинкового огарка 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792839737A SU924136A1 (ru) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Способ переработки цинкового огарка 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU924136A1 true SU924136A1 (ru) | 1982-04-30 |
Family
ID=20859242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792839737A SU924136A1 (ru) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Способ переработки цинкового огарка 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU924136A1 (ru) |
-
1979
- 1979-11-12 SU SU792839737A patent/SU924136A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109055757B (zh) | 一种回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法 | |
CN108754148B (zh) | 一种含铜、锰、钴、锌、镍重金属废渣再回收的处理方法 | |
US4619814A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates | |
SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
CN104178642A (zh) | 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 | |
CN104195345B (zh) | 一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和铅、锌、银的工艺 | |
CN1028768C (zh) | 氨法制取氧化锌方法 | |
SU1241998A3 (ru) | Способ извлечени цинка,меди и кадми из обожженного продукта | |
SU867319A3 (ru) | Способ переработки материалов содержащих мышь к и металл | |
CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
DE2902914C2 (ru) | ||
KR980700440A (ko) | 철 원료 제조방법(method for producing iron feedstock) | |
SU924136A1 (ru) | Способ переработки цинкового огарка 1 | |
DE1952751B2 (de) | Verfahren zur hydrometallurgischen verhuettung von schwefel haltigen nickelkonzentraten | |
SU793373A3 (ru) | Способ очистки растворов сульфата цинка | |
CN109536711B (zh) | 金属表面处理废物的资源化利用处理系统 | |
DE3031007A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von sulfidischen zinkerzen | |
DE1229736B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Blei aus zinkhaltigen sulfidischen Bleikonzentraten | |
RU2017845C1 (ru) | Способ переработки молибденитовых концентратов | |
SU1068519A1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов и промпродуктов,содержащих цветные и редкие металлы | |
SU926051A1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки цинксодержащих возгонов | |
SU1289087A1 (ru) | Способ переработки розит-содержащих свинцовых кеков | |
KR810002044B1 (ko) | 용해된 금속들을 함유하고 있는 용액으로부터 불순물들을 제거하기 위한 습식야금 처리방법 | |
SU1527301A1 (ru) | Способ переработки оловосодержащего шлама | |
SU857288A1 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди |