CS201245B1 - Belt electrode for the electrochip welding - Google Patents
Belt electrode for the electrochip welding Download PDFInfo
- Publication number
- CS201245B1 CS201245B1 CS79866A CS86679A CS201245B1 CS 201245 B1 CS201245 B1 CS 201245B1 CS 79866 A CS79866 A CS 79866A CS 86679 A CS86679 A CS 86679A CS 201245 B1 CS201245 B1 CS 201245B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- electrochip
- metal
- strip
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19)
POPIS VYNALEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 201 245 (Π) (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 26 05 78(21) PV 866-79 (51) Int Cl. 3 B 23 K 25/00B 23 K 35/02
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 29 02 80(45) Vydané 01 Q3 g3 (75)
Autor vynálezu SLABOŇ IVAN ing., MODRA
(54) pAsOVÁ ELEKTRODA PRE EÁEKTROIROSKOVÉ ZVÁRANIE 1
Vynález sa týká pásovek elektrody pře elektrotroskové zváranie materiálov velkých hrú- bok.
Doteraz známe pásové elektrody pro elektrotroskové zváranie materiálov velkých hrúbok,tj. materiálov hrubších ako 450 mm, pozostávajú z kovového materiálu v tvare pásu s konštant-nou hrúbkou po celej svojej dížke. láto skutočnosí, ale sposobuje v praxi nemalé íažkostispočívajúce v tom, že z dovodu tepelného posohenia dochádza k nerovnoměrnému nataveniu zvá-raných hrán.
Naviac na okrajoch zvaru pri chladiacich príložkach, kde je zvýšený odvod tepla zo zva-rového kovu, dochádza k nedokonalému pretaveniu zvarových hrán a kvalita formovania zvarové-ho kovu je nedostatočná. lakto formovaný zvarový kov vytvára vruby, ktoré pri tuhých zvaren-coch aposobujú vznik trhlin, Sú známe aposoby, ktoré sa snažia tieto nedostatky odstrániínapr. sposob pódia autorského osvedčenia ZSSR č. 279 831. Nevýhodou tejto technologie jezložitoaí zariadenia, pretože před zváraním je potřebné urobil velmi dokladná izoláciu pří-davných elektrod. Další sposob je známy z autorského osvedčenia ZSSR č. 469 559, ktorý mánevýhodu v tom, že drot podávaný z boku do troškového kúpela k zvéraným hranám je podávanýcez stenu kryštalizátora, čo celý zvárací proces značné komplikuje vzhladom k tomu, že kryš-talizátor musí byl delený a sú tu vysoké nároky na těsnost voči chladiacemu médiu v kryšta-liaátore. 201245
Claims (1)
- 2 201 245 Pásovou elektrodou podlá vynálezu eá uvedené nevýhody do značnéj miery odetránia. Zvýěe-nie tepelného příkonu do zvarového spoje v oblasti chladiacich príložek ea dosiahne tým, žepásová elektrodo prs elektrotroskové zvárenie materiálov velkých hrúbok, ktorá pozostávaz pásu kovového materiálu e konštantnou hrubkou, který na jednej straně, alebo aj po obidvochstranách celej avojej dlžky je opatřený kovovým telesom. Sirka pásovéj elektrody ea volitak, aby okraj kovového telesa bol vo vzdialenosti minimálně 5 mm'nad plochou svarového ma-teriálu velkej hrábky. Tým, že sa okraj, alebo obidva okraje opatria kovovým telesom, dosiahne sa bez akých-kolvek komplikovaných zásahov v procese elektrotroekového zváranie zvýáenie tepelného příko-nu pri chladlacích príložkach a tým aj rovnoměrné natavovanie zvěrových hrán a dokonalé for-movanie zvarového kovu v oblasti najvačěieho posobenia chladiacich přiložlek. Na pripojenom výkrese je znázorněný příklad prevedenia pásovéj elektrody podlá vynálezu,kde na Obr, 1 je samostatné znázorněná pásová elektroda a na obr. 2 je znázorněné elektro-troskové zváranie touto elektrodou. Na jednej alebo obidvoch stranách pásu 1 kovového materiálu a konštantnou hrúbkou je pocelej jeho dlžke prlvařené kovové teleso 2. Pás 1 kovového materiálu sa opatří kovovým tele-som 2 po obidvoch stranách, ak sa zvára iba jednou pásovou elektrodou. Pás 1 kovového mate-riálu sa opatří jedným kovovým telesom 2 vtedy, ke3 sa zvára viacerými pásovými elektrodami / v radě a opatří sa ním vždy iba ten kraj, ktorý končí pri chladiacej príložke. Na obr, 2 je znázorněný sposob elektrotroekového zváranie pásovou elektrodou podlá vyná-lezu. Zváraný materiál 3 velkých hrúbok zváraný pásovou elektrodou podlá vynálezu, pozostávs-júcou z pásu 1 kovového materiálu, kterého okraj amerujúci k chladiacej príložke 4 je opatře-ný kovovým telesom 2, ktorý može byl tvaru átvorca, obdlžníka, kruhu alebo lichoběžníka v zá-vislosti od tvaru zváraného materiálu, od požiadaviek na množstvo zvýšeného tepelného příkonudo zvarového spoje, tvaru chladiacich príložiek a podobné. Sirka pásovéj elektrody podlá vy-nálezu sa volí tak, aby okraj kovového telesa 2 bol vo. vzdialenosti h, ktorá je minimálně5 mm nad plochou zváraného materiálu 3 velkej hrůbky. Pásová elektroda podlá vynálezu najde uplatnenie pri zváraní materiálov velkých hrúbokváade tam, kde sa u zvorencov vyžadujú vysoké nároky na pevnost. PEE DME T V ΪΝ í ES 2 U Pásová elektroda pre elektrotroakové zváranie materiálov velkých hrúbok, vyznačující satým, že pozostáva z pásu /1/ kovového materiálu s konštantnou hrúbkou, ktorý po jednej aleboobidvoch stranách celej avojej dlžky opatřený kovovým telesom /2/, pričom Sirka pásovejelektrody sa volí tak, aby okraj kovového telesa /2/ bol vo vzdialenosti minimálně 5 mm nadplochou zváraného materiálu /3/ velkej hrůbky. 2 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS79866A CS201245B1 (en) | 1978-05-26 | 1979-02-08 | Belt electrode for the electrochip welding |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS341978A CS201244B1 (en) | 1978-05-26 | 1978-05-26 | Method of the electrochip welding |
| CS79866A CS201245B1 (en) | 1978-05-26 | 1979-02-08 | Belt electrode for the electrochip welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201245B1 true CS201245B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5374194
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS341978A CS201244B1 (en) | 1978-05-26 | 1978-05-26 | Method of the electrochip welding |
| CS79866A CS201245B1 (en) | 1978-05-26 | 1979-02-08 | Belt electrode for the electrochip welding |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS341978A CS201244B1 (en) | 1978-05-26 | 1978-05-26 | Method of the electrochip welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS201244B1 (cs) |
-
1978
- 1978-05-26 CS CS341978A patent/CS201244B1/cs unknown
-
1979
- 1979-02-08 CS CS79866A patent/CS201245B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS201244B1 (en) | 1980-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11982307B2 (en) | Method for joining plated steel sheet and joint structure | |
| CS201245B1 (en) | Belt electrode for the electrochip welding | |
| JP3238215B2 (ja) | 厚板の突合わせ溶接方法 | |
| US3981428A (en) | Method for crack-free joining of tubes for a wearing insert for screw conveyors | |
| KR20220090566A (ko) | 맞대기 이음 심 용입 레이저 용접 방법 | |
| US4315127A (en) | Electro-slag welding method | |
| JP2617043B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| US3832512A (en) | Electroslag welding process | |
| SU1454610A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки тавровых соединений | |
| JPH0866783A (ja) | 高エネルギービームを用いた突合せ溶接方法 | |
| SU1722740A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением | |
| JPS57199590A (en) | Arc welding joint | |
| DE960949C (de) | Aus einem keramischen Werkstoff bestehende Schweissunterlage zum Abdecken des Spaltes zwischen zwei durch Schmelzschweissen zu verbindende Werkstuecke | |
| SU747660A1 (ru) | Способ сварки | |
| SU1278153A1 (ru) | Способ сварки плавлением алюминиевых сплавов | |
| JP2782813B2 (ja) | 薄板の溶接方法 | |
| JPS5856671B2 (ja) | 溶接における終端割れ防止法 | |
| JPH0459486B2 (cs) | ||
| JPH02217177A (ja) | 結束用帯金の多点溶接接合法 | |
| JPS60257967A (ja) | 複数金属板の接合方法 | |
| JPS62220289A (ja) | 溶接h形鋼の製造方法 | |
| JPS6240987A (ja) | レーザビーム溶接法 | |
| SU1526940A1 (ru) | Способ нанесени металлических покрытий из порошковых материалов | |
| SU397288A1 (ru) | В птб | |
| SU651918A1 (ru) | Способ сварки давлением |