CS201244B1 - Method of the electrochip welding - Google Patents

Description

^οΤΛ?8“7λ popis vynálezu

REPUBLIKA

<1” K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU

(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 26 05 78(21) FV 3419-78 201 244 (n> (81) (51) lnt.Cl.3 B 23 K 25/00

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (40) Zverejnené 29 02 80(45) Vydané qj Q3 83 (75)

Autor vynálezu SLABOŇ IVAN ing., MODRA

(54) SPOSOB. BIfiKTROTROSKOVÉHO ZVÁRANIA

Vynález sa týká sposobu elektrotroskového zvárania materiálov velkých hrúbok pásovýmielektrodami.

Elektrotroskové zvóranie materiálov velkých hrúbok, to je materiálov hruběích ako 450 mmje sposob technicky progresívny a ekonomicky výhodný. Nevýhodou tohoto sposohu je, že z dove-du tepelného posobenia, dochádza k nerovnoměrnému nataveniu zváraných hrán po zváranej hrúb-ke. Naviac na okrajoch zvaru při chladiacich príložkach, kde je zvýšený odvod tepla zo zvaro-vého kovu, dochádza k nedokonalému pretaveniu zvarových hrán a kvalita formovania zvarovéhokovu je nedostatočná. Takto formovaný zvarový kov vytvára vruby, ktoré pri tuhých zvarencoehmožu aposobovaí vznik trhlin. Sú známe sposoby, ktoré sa snažia tieto nedostatky odstránií,napr. sposob podlá autorského osvedčenia ZSSR č. 279 831»

Nevýhodou tohoto spSsobu je, že k realizácii je potřebné poměrně zložité zariadenie, kto-ré sa musí pripravií před zváraním, tento sposob zvárania si vyžaduje dokladná izoláciu pří-davného materiálu voči zváranému materiálu, s čím vznikajú vo výrobě nároky na přípravu apredlžuje sa čas zvárania materiálov. Ďalši sposob je známy z autorského osvedčenia ZSSR č. 469 559, ktorý má nevýhodu v tom,že drot podávaný zboku do troškového kúpela k zváraným hranám je podávaný cez stenu kryštali-zátora, čo celý proces komplikuje a robí technicky zložitý. Spoločnou nevýhodou týchto sposo-bov je, že nie je možné takto zváraí zvarove zložité výrobky. 201244

Claims (1)

1. 2 201 Z44 Vyššie uvedené nedostatky sú odstránené do značnej miery aposobom pódia vynálezu, kto-rého podstata spočívá v tom, že elektrotroškové zváranie materiálov velkých hrúbok pásovouelektrodou sa vykonává tak, že s pásovou elektrodou sa súčasne podává do troškového kdpelapřídavný materiál a to tak, že rychlost podávania pásovej elektrody je od 0,8 do 3 m za ho-dinu a rýchlost podávania přídavného materiálu je od 80 do 140 m za hodinu. Sirka pásovejelektrody a vodiacej trubky sa volí tak, aby tieto boli vo vzdialenosti od 5 do 25 mm dovnútra zvarenca od plochy po ktorej sa posdvajú chladiace príložky. Sposobom zvárania podlá vynálezu sa dosiahne váčší tepelný příkon a tým aj rovnoměrnénatavovanie hrán a dokonalé formovanie zvarovaného kovu v oblasti najvačšifeho posobenia chla-diacích príložiek. Elektrotroskovým zváranim podlá vynálezu sa odstráni vznik trhlin vo zva-rovom kove, ktoré vznikali v dosledku nerovnoměrného chladnutia zvarovaného kovu. Na pripojenom výkrese je bližšie objasněný sposob podlá vynálezu. Na obrázku 1 a 2 je znázorněný sposob elektrotroskového zvárania podlá vynálezu. Elektrotroskové zváranie materiálu 1 velkých hrúbok sa vykonává pásovou elektrodou 2,ktorej koniec smerujúci k chlsdiacej príložke 3 se opatří vodiacou trubkou 4 pře přídavnýmateriál 5. Pásová elektroda 2 sa súčasne s přídavným materiálom 5 podává do troškového kú-peía 6 tak, že rýchlost podávania pásovej elektrody 2 je od 0,8 do 3 m za hodinu a rýchlostpodávania přídavného materiálu je od 80 do 140 m za hodinu. Sirka pásovej elektrody 2 sa volítak, aby vzdialenost od konca vodiacej trubky 4 po okraj zváraného materiálu 1 velkých hrúbokbola od 5 do 25 mm smerom do vnútra zváraného materiálu 1. Sposob elektrotroskového Zvárania podlá vynálezu bol použitý pri zváraní materiálovhrůbky 1100 mm. V prvom případe sa zvolila rýchlost podávania pásovej elektrody 1 m za hodinua rýchlost podávania přídavného materiálu bola 94 m za hodinu, šířka pásovej elektrody bolazvolené tak, že vzdialenost od konca vodiacej trubky na okraj materiálu velkej hrůbky bola8 mm smerom do vnútra zváraného materiálu. V druhom případe sa zvolila rýchlost podávaniapásovej elektrody 2,8 m za hodinu a rýchlost podávania přídavného materiálu 120 m za hodinu,šířka pásovej elektrody bola zvolená tak, že vzdialenoí od konca vodiacej trubky po okrajmateriálu velkej hrubky bola 22 mm smerom do vnútra zváracieho materiálu. V ohidvoch prípa-doch boli dosiahnuté zvary vSaka tepelnému příkonu bez trhlin a vrubov a vyhověli pevnostnýmskúškam. Vynález v5aka svojej technickéj jednoduchosti a poměrně malých nárokov na přípravu předzváranim, najde široké uplatnenie pri zváraní materiálov velkých hrúbok najma u zvarencov,kde sa vyžadujú vysoké nároky z hlediska pevnosti zvarového kovu. PSE DME 1 V ΪΜ 1 L E Z. U Sposob elektrotroskového zvárania materiálov velkých hrúbok pásovou elektrodou súčasnes ktorou sa podává do troškového kúpeía přídavný materiál vyznačujůci ea tým, že rýchlostpodávania pásovej elektrody je od 0,8 do 3 m za hodinu a rýchloet podávania přídavného mate-riálu je od 80 do 140 m za hodinu a šířka pásovej elektrody sa volí tak, aby vzdialenost odkonca vodiacej trubky po okraj zváraného materiálu velkých hrúbok bola od 5 do 25 mm smerom do vnútra zváraného materiálu. . „_ 4 výkresy