CS201244B1 - Posob. biektroteoskového zvárania - Google Patents

Description

Vynález aa týká spósobu elektrotroskového zvárania materiálov velkých hrúbok pásovými elektrodami.

Elektrotroskové zváranie materiálov velkých hrúbok, to je materiálov hruběích ako 450 mm je sposob technicky progresívny a ekonomicky výhodný. Nevýhodou tohoto spósohu je, že z dovedu tepelného posobenia, dochádza k nerovnoměrnému nataveniu zváraných hrán po zváranej hrúbke. Naviac na okrajoch zvaru při chladiacich príložkach, kde je zvýšený odvod tepla zo zvarového kovu, dochádza k nedokonalému pretaveniu zvarových hrán a kvalita formovania zvarového kovu je nedostatočná. Takto formovaný zvarový kov vytvára vruby, ktoré pri tuhých zvarencoeh možu spósobova! vznik trhlin. Sú známe spósoby, ktoré sa snažia tieto nedostatky odstráni!, napr. spósob podlá autorského osvedčenia ZSSR č. 279 831.

Nevýhodou tohoto spósobu je, že k realizácii je potřebné poměrně zložité zariadenie, ktoré sa musí připravil před zvóraním, tento spósob zvárania si vyžaduje dokladná izoláciu přídavného materiálu voči zváranému materiálu, s čím vznikajú vo výrobě nároky na přípravu a predlžuje sa čas zvárania materiálov.

Ďalší spósob je známy z autorského osvedčenia ZSSR č. 469 559, ktorý má nevýhodu v tom, že drót podávaný zboku do troškového kúpeía k zváraným hranám je podávaný cez stenu kryštalizátora, čo celý proces komplikuje a robí technicky zložitý. Spoločnou nevýhodou týchto spósobov je, že nie je možné takto zváraí zvarove zložité výrobky.

201 Z44

Vyššie uvedené nedostatky sd odstránené do značnej miery aposobom pódia vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že elektrotroškové zváranie materiálov velkých hrúbok pásovou elektrodou sa vykonává tak, že s pásovou elektrodou sa súčaane podává do troškového kúpela přídavný materiál a to tak, že rychlost podávania pásovej elektrody je od 0,8 do 3 m za hodinu a rýchlost podávania přídavného materiálu je od 80 do 140 m za hodinu. Sirka pásovej elektrody a vodiacej trubky sa volí tak, aby tieto boli vo vzdialenosti od 5 do 25 mm do vnútra zvarenca od plochy po ktorej aa posúvajú chladiace príložky.

Sposobom zvárania podlá vynálezu sa dosiahne váčší tepelný příkon a tým aj rovnoměrné natavovanie hrán a dokonalé formovanie zvarovaného kovu v oblasti najvačšifeho posobenia chladiacích príložiek. Elektrotroskovým zváranim podlá vynálezu sa odstráni vznik trhlin vo zvarovom kove, ktoré vznikali v dósledku nerovnoměrného chladnutia zvarovaného kovu.

Na pripojenom výkrese je bližšie objasněný sposob podlá vynálezu.

Na obrázku 1 a 2 je znázorněný sposob elektrotroskového zvárania podlá vynálezu.

Elektrotroskové zváranie materiálu 1 velkých hrúbok sa vykonává pásovou elektrodou 2, ktorej koniec smerujúci k chladiacej príložke 3 ^se opatří vodiacou trubkou 4 pře přídavný materiál 5. Pásová elektroda 2 sa súčasne s přídavným materiálom 5 podává do troškového kúpeía 6 tak, že rýchlost podávania páaovej elektrody 2 je od 0,8 do 3 m za hodinu a rýchlost podávania přídavného materiálu je od 80 do 140 m za hodinu. Sirka pásovej elektrody 2 sa volí tak, aby vzdialenost od konca vodiacej trubky 4 po okraj zváraného materiálu 1 velkých hrúbok bola od 5 do 25 mm smerom do vnútra zváraného materiálu 1.

Sposob elektrotroskového Zvárania podlá vynálezu bol použitý pri zváraní materiálov hrůbky 1100 mm. V prvom případe sa zvolila rýchlost podávania pásovej elektrody 1 m za hodinu a rýchlost podávania přídavného materiálu bola 94 m za hodinu, šířka pásovej elektrody bola zvolená tak, že vzdialenost od konca vodiacej trubky na okraj materiálu velkej hrůbky bola 8 mm smerom do vnútra zváraného materiálu. V druhom případe sa zvolila rýchlost podávania pásovej elektrody 2,8 m za hodinu a rýchlost podávania přídavného materiálu 120 m za hodinu, šířka pásovej elektrody bola zvolená tak, že vzdialenoí od konca vodiacej trubky po okraj materiálu velkej hrůbky bola 22 mm smerom do vnútra zváracieho materiálu. V obidvoch prípadoch boli dosiahnuté zvary v3aka tepelnému příkonu bez trhlin a vrubov a vyhověli pevnostným skúškam.

Vynález v5aka svojej technickej jednoduchosti a poměrně malých nárokov na přípravu před zváranim, najde široké uplatnenie pri zváraní materiálov velkých hrúbok najma u zvarencov, kde sa vyžadujú vysoké nároky z hlediska pevnosti zvarového kovu.

Claims (1)

1. Sposob elektrotroskového zvárania materiálov velkých hrúbok pásovou elektrodou súčasne s ktorou ea podává do troškového kúpeía přídavný materiál vyznačujůci sa tým, že rýchlost podávania pásovej elektrody je od 0,8 do 3 m za hodinu a rýchlost podávania přídavného materiálu je od 80 do 140 m za hodinu a šířka pásovej elektrody sa volí tak, aby vzdialenost od konca vodiacej trubky po okraj zváraného materiálu velkých hrúbok bola od 5 do 25 mm smerom do vnútra zváraného materiálu. , _