CS201245B1

CS201245B1 - Belt electrode for the electrochip welding

Info

Publication number: CS201245B1
Application number: CS79866A
Authority: CS
Inventors: Ivan Slabon
Original assignee: Ivan Slabon
Priority date: 1978-05-26
Filing date: 1979-02-08
Publication date: 1980-10-31
Also published as: CS201244B1

Description

Vynález sa týká pásovek elektrody pře elektrotroskové zváranie materiálov velkých hrúbok.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to electrode felts for electroslag welding of large thickness materials.

Doteraz známe pásové elektrody pro elektrotroskové zváranie materiálov velkých hrúbok, tj. materiálov hrubších ako 450 mm, pozostávajú z kovového materiálu v tvare pásu s konštantnou hrúbkou po celej svojej dlžke. Táto skutočnosí, ale sposobuje v praxi nemalé lažkosti spočívajúce v tom, že z dovodu tepelného posohenia dochádza k nerovnoměrnému nataveniu zváraných hrán.Hitherto known electrodes for electrode welding of large thickness materials, e.g. materials thicker than 450 mm, consisting of a metal material in the form of a strip of constant thickness over its entire length. This fact, however, causes considerable difficulties in practice in that, due to the thermal shear, the weld edges are unevenly melted.

Naviac na okrajoch zvaru pri chladiacich príložkach, kde je zvýšený odvod tepla zo zvarového kovu, dochádza k nedokonalému pretaveniu zvarových hrán a kvalita formovania zvarového kovu je nedostatočná. Takto formovaný zvarový kov vytvára vruby, ktoré pri tuhých zvarencoch sposobujú vznik trhlin, Sú známe aposoby, ktorá sa snažla tieto nedostatky odstránii napr. sposob podlá autorského osvedčenia ZSSR č. 279 831. Nevýhodou tejto technologie je zložitosl zariadenia, pretože před zváraním je potřebné urobil velmi dokladná izoláciú přídavných elektrod. Další sposob je známy z autorského osvedčenia ZSSR č. 469 559, ktorý má nevýhodu v tom, že drot podávaný z boku do troškového kúpela k zvéraným hranám je podávaný cez stenu kryštalizátora, čo celý zvárací proces značné komplikuje vzhladom k tomu, že kryštalizátor musí byl delený a sú tu vysoké nároky na těsnost voči chladiacemu médiu v kryštalizátore.In addition, at the edges of the weld for cooling plates, where heat dissipation from the weld metal is increased, the weld edges are incompletely remelted and the quality of the weld metal formation is insufficient. The weld metal formed in this way creates notches which cause the formation of cracks in the solid welders. There are known methods which have tried to overcome these drawbacks, e.g. method according to the USSR copyright certificate no. The disadvantage of this technology is the complexity of the device, since it is necessary to do very good insulation of the additional electrodes before welding. Another method is known from the USSR copyright certificate no. 469,559, which has the disadvantage that the side-fed wire to the crimped edges is fed through the wall of the crystallizer, which complicates the entire welding process due to the fact that the crystallizer has to be split and there is a high demand for tightness to the cooling medium in the crystallizer.

201 245201 245

Pásovou elektrodou podlá vynálezu ea uvedené nevýhody do značnéj miery odstránia. Zvýěenie tepelného příkonu do zvarového spoje v oblasti ehlsdiacieh príložek aa doalahne tým, že pásová elektroda prs elektrotroskové zvéranie materiálov velkých hrúbok, ktorá pozostáva z pásu kovového materiálu e konštantnou hrubkou, ktorý na jednej straně, alebo aj po obldvoch stranách celej avojej dížky je opatřený kovový® telesom. Sirka pásovéj elektrody ea voli tek, aby okraj kovového telesa bol vo vzdialenosti minimálně 5 mmnad plochou zvarového materiálu velkej hrábky.With the electrode according to the invention and the above-mentioned disadvantages, these disadvantages are largely eliminated. The increase in heat input to the weld joint in the region of the intermediate plates a and is achieved by the electrode blasting electrode of large thickness materials consisting of a strip of metal material with a constant thickness which is provided on one side or even on both sides of the entire length. ® body. The band electrode width e selects the edge of the metal body at a distance of at least 5 mm above the surface of the large rake weld material.

Tým, že sa okraj, alebo obidva okraje opatria kovovým telesom, dosiahne ea bez akýchkoívek komplikovaných zásahov v procese elektrotroekového zvárania zvýéenie tepelného příkonu pri chladiacich príložkach a tým aj rovnoměrné natavovsnie svarových hrán a dokonalá formovanie zvarového kovu v oblasti najvačáieho poaobenia chladiacich príložlek.By providing the edge or both edges with a metal body, and without any complicated interventions in the electro-electric welding process, the heat input of the cooling plates is increased and thus the welding edges are evenly sealed and the welding metal is perfectly formed in the region of the greatest coating.

Ne pripojenom výkrese je znázorněný příklad prevedenia pásovej elektrody podlá vynálezu, kde na obr, 1 je samostatné znázorněná pásová elektroda a na obr. 2 je znázorněné elektrotroskové zvéranie touto elektrodou,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS An exemplary embodiment of a ribbon electrode according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which: FIG. 2 shows an electroslip welding of the electrode,

Na jednej alebo obldvoch stranách pásu 1 kovového materiálu a konštantnou hrúbkou je po celej jeho dlžke prtvářené kovové teleso 2. Pás 1 kovového materiálu ea opatří kovovým telesom 2 po obldvoch stranách, ak sa zvára iba jednou pásovou elektrodou. Pás 1 kovového materiálu sa opatří jedným kovovým telesom 2 vtedy, ke3 aa zvára vlacerými pásovými elektrodami /On one or both sides of the metal material strip 1 and of a constant thickness, a metal body 2 is formed over its entire length. The metal material strip 1 is provided with one metal body 2 when 3a and 3 are welded with different lead electrodes /

v radě a opatří sa ním vždy iba ten kraj, ktorý končí pri chladiacej príložke.in the council and only the edge that ends at the cooling plate is provided.

Na obr, 2 je znázorněný sposob elektrotroekového zvárania pásovou elektrodou podle vynálezu. Zváraný materiál 3 velkých hrúbok zváraný pásovou elektrodou podlá vynálezu, pozoetávejúcou z pásu 1 kovového materiálu, ktorého okřej směrujúci k chladiacej príložke 4 je opatřený kovovým telesom 2, ktorý može byl tvaru átvorca, obdlžníka, kruhu alebo lichoběžníka v závislosti od tvaru zvéraného materiálu, od požiadaviok na množstvo zvýšeného tepelného příkonu do zvarového spoje, tvaru chladiacich príložiek a podobné. Sirka pásovéj elektrody podlá vynálezu ea volí tak, aby okraj kovového telesa 2 bol vo. vadíalenoeti h, ktorá je minimálně 5 mm nad plochou zvéraného materiálu 3 velkej hrůbky.FIG. 2 shows a method of electro-magnetic welding with a band electrode according to the invention. Welding material 3 of large thickness welded with a strip electrode according to the invention, comprising a strip of metal material 1, the edge of which is directed towards the cooling tab 4, is provided with a metal body 2 which may be square, rectangular, circle or trapezoidal the requirement for the amount of increased heat input to the weld joint, the shape of the cooling plates, and the like. The width of the strip electrode according to the invention ea is chosen so that the edge of the metal body 2 is free. vadíalenoeti h, which is at least 5 mm above the surface of the material of great depth 3.

Pásová elektroda podlá vynálezu najde uplatnenie pri zvápaní materiálov velkých hrúbok váade tam, kde sa u zvarencov vyžadujú vysoké nároky na pevnosl.The electrode according to the invention finds application in the application of high-density materials of dade where high strength requirements are required for welders.

Claims

A strip electrode for the electrode welding of large thickness materials, characterized in that it consists of a strip (1) of a constant-thickness metal material, provided with a metal body (2) on one or both sides of its entire length, the edge of the metal body (2) is at least 5 mm above the surface of the welded material (3) of great depth.