CS200651B1 - Zařízení k vypalování mletého vápence - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení k vypalování mletého vápence a řeší snížení spotřeby tepla Jeho regenerací v průběhu vypalovacího procesu.

Známé zařízení pro vypalování mletého vápence nemají vyřešenu regeneraci tepla z odpadních kouřových plynů, čímž vznikají u těchto zařízení ztráty tepla v množství 30 % z tepla, potřebného pro vypalování vápence. Jsou známa zařízení pro vypalování kusového vápence, sestávající ze dvou nebo tří šachet, které jsou vzájemně propojeny, přičemž jedna ze šachet slouží k vypalování vápence v souproudu a jiná k regeneraci tepla kouřových plynů v protiproudu a jejioh funkce se cyklicky střídá. Nevýhodou těohto zařízení je, že při jejich použití pro vypalování mletého vápence nelze překonat technologické potíže, způsobující nedostatečný výkon zařízení. Dále je znám způsob a zařízení k provádění způsobu, podle něhož se navrhuje vracet teplo kouřových plynů do procesu střídavým ohříváním mřížoví regenerátoru těmito plyny a periodicky ochlazovat toto mřížoví studeným vzduchem. Nevýhodou tohoto řešení je nutnost zřídit rozměrné teplosměnné plochy, které se zanášejí prachovými podíly z kouřových plynů.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení k vypalování mletého vápence podle vynálezu, tvořené předehřívačem, pecí nebo kalcinátorem a chladičem, kde & dopravě vápence z předehřívače do pece nebo kalcinátoru je uspořádán dopravník, jehož shazovací konec je umístěn

AO 200 651

200 851 v kanálu, ústíoím do peoe nebo do kaloinátoru, na nějž je napojen vápnový cyklon β výfukem, zavedeným do předehřívače a se sběračem praohového podílu, napojeným na chladič. Podstatou vynálezu je, že na dopravníku je pro nastavený podíl předehřátého vápence zřízena odbočka,

A zaústěná do vzduchového potrubí, na které je napojen vápencový oyklon, jehož sběrač praohového podílu je propojen skluzem s předehřívačem. Výfukové hrdlo vápencového cyklonu je napojeno na horkovzdušné potrubí, které ústí do spalovaoího prostoru kaloinátoru.

Výhodou zařízení k vypalování mletého vápence podle vynálezu je, že umožňuje regeneraci nadbytečného tepla spalin a odpadních plynů z peoe nebo z kalcinátoru, a to oirkulaoí části předehřátého vápence za pomoci vzduohu, který se přitom předehřívá. V zařízení podle vynálezu lze dosáhnout v průměru snížení spotřeby tepla o 10 % proti známým způsobům a zařízením pro vypalování mletého vápence. Další nevýhodou je, že zařízením podle vynálezu lze doplnit již vybudované zařízení pro vypalování vápence, zlepšit jeho tepelný režim a zvýšit výkon. Při opraváoh zařízení podle vynálezu není nutné odstavit z provozu výrobu vápna, pokud to nevyžaduje ostatní zařízení. Po dobu opravy zařízení podle vynálezu zvýší se jen spotřeba tepla na hodnotu, jaká byla dosahována před rekonstrukcí.

Na připojených výkresech jsou schematicky znázorněna dvě alternativní provedení zařízení k vypalování mletého vápenoe podle vynálezu, kde obr. 1 představuje toto zařízení s použitím kaloinátoru, pracujícím v souproudu a na obr. 2 je nakresleno toto zařízení s použitím kalcinátoru, pracujícím v protiproudu. '

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu s kalcinátorem, pracujícím v souproudu, je tvořeno předehřívačem 2, kalcinátorem j6 a chladičem^. Do předehřívače 2 ústí výsypka 1 vápenoe. K dopravě předehřátého vápenoe z předehřívače 2 do kaloinátoru 6 je v zařízení uspořádán dopravník J, jehož shazovaoí konec je umístěn v kanálu J. Kanál 4 spojuje chladič 2 ^B kalcinátorem 6, na nijž je napojen vápnový oyklon 7 s výfukem, zavedeným do předehřívače 2 a se sběračem prachového podílu, napojeným na chladič 5» Na dopravníku 2 J® P^ro nastavený podíl předehřátého vápenoe zřízena odbočka 8, zaústěná do vzduchového potrubí 9, na které je napojen vápenoový cyklon 11. Sběrač prachového podílu vápencového oyklonu 11 je propojen skluzem 12 s předehřívačem 2. Výfukové hrdlo vápenoového oyklonu 11 je napojeno na horkovzdušné potrubí 13» které pak ústí do spalovaoího prostoru kalcinátoru 6.

Mletý vápenec přichází v dáokách přes výsypku 1 vápenoe do předehřívače 2, odkud je předehřátý vyveden dopravníkem 2 do kanálu J;. Dopravník J je v úseku z předehřívače 2 do kanálu 4 proveden jako skluz. Kanály spojuje chladič 5 s kalcinátorem 6, na nijž je napojen potrubím vápenný oyklon 2» jehož výfuk je zaveden do předehřívače 2 a jehož sběrač praohového podílu je napojen na chladič 5« Dopravník 3 předehřátého vápenoe je opatřen odbočkou 8, zaústěnou do vzduchového potrubí 2» ^Do vzduchového potrubí 2 ústí rovněž výfuk ventilátoru 10. Dále je na vzduchové potrubí 2 napojen vápenoový oyklon 11. jehož sběrač praohového podílu je propojen skluzem 12 na předehřívač 2 do jeho pásma teplot 400 až 600 °C, tedy přibližně do poloviny výšky předehřívače 2. Výfukové hrdlo vápenoového oyklonu 11 js napojeno na horkovzdušné potrubí 13. které ústí do spalovacího prostoru kaloinátoru 6.

200 0S1

Spalovací vzduoh ae přivádí do kalcinátoru 6 dvěma proudy: jeden proud jde přes chladič 2 kanálem £, druhý přes vzduchové potrubí vápencový cyklon 11 a horkovzdušné potrubí 13, Nastavený podíl předehřátého vápence padá odbočkou 6 do chladného vzduchu, proudícího vzduchovým potrubím a je jím unášen, přičemž se teploty vápence a vzduchu vyrovnávají na stejnou hodnotu a vápeneo tak předává část tepla vzduchu. Tento přestup tepla se dokončí ve vápencovém cyklonu 11. Ochlazený vápenec se pak vrací skluzem 12 do předehřívače 2 a pře dehřátý vzduch proudí horkovzdušným potrubím 13 do kalcinátoru 6, kde se využívá ke spalování.

Alternativní proveftení zařízení k vypalování mletého vápence podle vynálezu, kde kalcinátor praouje v protiproudu, sestává ze shodnýoh prvků, jako v prvním příkladu. Konstrukč ní rozdíl spočívá v tom, že kanál £, do něhož je zaústěn dopravník 2 předehřátého vápence, slouží v tomtocpřípadu k odvádění kouřových plynů z kalcinátoru 6, jak je to běžné u pecí, které pracují s výměnou tepla v protiproudu.

Naproti tomu u prvního příkladného provedení pracuje kalcinátor 6 v souproudu a kanál £, do něhož je zaústěn dopravník 2 předehřátého vápence, slouží současně jako přívod předehřátého spalovacího vzduohu s chladiče 2 ^do kalcinátoru 6,

Zařízení k vypalování mletého vápence podle vynálezu lze využít též pro vypalování jinýoh materiálů, kde pro nízkou tepelnou kapacitu suroviny nelze jednoduchým předhřívačem využít odpadní teplo kouřových plynů. Je tomu tak například při výrobě cementu, pokud se přebytky tepla nevyužijí pro sušení, zejména pak při výpalu dolomitů nebo magnesitu.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU »

   Zařízení k vypalování mletého vápence, tvořené předehřívačem, pecí nebo kalcinátorem a chladičem, kdg k dopravě vápence z předehřívače do pece nebo kalcinátoru je uspořádán dopravník, jehož shazovací konec je umístěn v kanálu, ústícím do pece nebo do kalcinátoru, na nějž je napojen vápnový cyklon s výfukem, zavedeným do předehřívače a se sběračem prachového podílu, napojeným na chladič, vyznačené tím, že na dopravníku (3) je pro nastavený podíl předehřátého vápence zřízena odbočka (8), zaústěná do vzduchového potrubí (9), na které je napojen vápencový oyklon (11), jdhož sběrač prachového podílu je propojen skluzem (12) s předehřívačem (2), přičemž výfukové hrdlo vápencového cyklonu (11) je napojeno na horkovzdušné potrubí (13), které ústí do spalovacího prostoru kalcinátoru (6).