CS200527B2 - Facility for making the tubular bodies,particularly for the wrapping tubes from the multilayer combined material - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení na výrobu trubkovitých dutých těles, zejména pro obalové tuby, z vícevrstvého kombinovaného materiálu, jejichž podélné okraje určené к přeplátování jsou spolu svařeny termoplastickými vnějšími vrstvami vícevrstvého kombinovaného materiálu.

U známých zařízení tohoto druhu se trubkovitá dutá tělesa tvarují z obdélníkových přířezů, jejichž jeden rozměr odpovídá délce trubkovitého dutého tělesa a druhý rozměr délce ovinutí trubkovitého dutého tělesa s přídavkem šířky pásku pro přeplátování. ?odle patentového spisu USA č. 3 764425'se tvarování dutých těles provádí ovinutím přířezu kolem trnu, který se otáčí, nebo se podle patentového spisu USA č. 2 403 995 přířez tangenciálně vsunuje válečky uspořádanými v sousedství trnu do drážkované objímky obklopující trn. U zařízení podle patentového spisu USA č. 3 764 425 je například upraveno odřezávací ústrojí, které z volného konce zásobního pásu materiálu odřezává přířezy. Tyto přířezy, převzaté dopravním pásem, se přivádějí dopravním ramenem, opatřeňým přísavkami na trn. Trn je opatřen na svém povrchu sacími otvory, spojenými s podtlakovým kanálem, které uchopí přířez podél jeho delšího okřeje, a otáčením trnu še přířez odtáhne od přísavek dopravního ramene a navine se na trn. V oblasti překrývajících se podélných okrajů se pak svařovacím nástrojem vytvoří přeplátovaný šev.

Trubkovitá dutá tělesa vyrobená na zařízení výše uvedeném a na jiných známých zařízeních mají nevýhody, které spočívají v tom, že odchylky ocj předem stanoveného průměru jsou poměrně velké. Tyto odchylky od průměru ztěžují v prvé řadě uzavírání trubkovitých dutých těles, zejména pracuje-11 se s prefabrikovanými dny nébo víčky, popřípadě s prefabrikovanými díly pro hlavice tub, a v druhé řadě je třeba počítat s většími rozměry přířezu, jelikož šířka přeplátování podélných okrajů kolísá pro uvedené odchylky od průměrů ód jednoho trubkovitého dutého tělesa к dalšímu trubkovitému dutémú tělesu.

Nehledě к zvětšené spotřebě materiálu na jeden přířez projevuje se široké přeplátování u obalových tub nepříznivě na jejich vzhledu a zohýbané nebo pomačkané tuby brání vyprazdňování jejich obsahu.

Bylo zjištěno, že · podstatnou příčinou kolísání průměru trubkovitých dutých těles, je třeba přičíst na vrub nestability tvaru kombinovaného materiálu, kterážto vlastnost ztěžuje i výrobu správných přířezů.

Nevýhody trubkovitých dutých těles zho tovených z kombinovaného materiálu, vyrobených známými zařízeními, se odstraní zařízením podle vynálezu ha výrobu trubkovitých dutých těles, zejména pro obalové tuby, z vícevrstvého kombinovaného materlá- lu, z něhož jsou hotoveny · přířezy, jejichž podélné okraje určené po ovinutí přířezu kolem pevného trnu jsou spolu Svařeny' termoplastickými vnějšími vrstvami vícevrstvého kombinovaného materiálu, a zařízení je opatreno nejméně jedním pevným trnem, ' ústrojím pro výrobu přířezů ze' zásobního pásu vícevrstvého kombinovaného materiálu, ústrojím pro přívod přířezu na pevný trn, prostředky pro ovinutí přířezu koleni pevného trnu a svařovacími prostředky pro vzájemné svaření přeplátovaných podélných okrajů přířezu na pevném trnu, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že trn je neotočně upevněn ve tvarovací stanici, uspořádané na strojním stojanu, v níž je upravena svěrací lišta a tvarovací čelisti, které jsou rovnoběžné s osou neotočně upevněného trnu a posunovatelně uložené na vodicí dráze strojního stojanu rovnoběžně s osou neotočně upevněného trnu, přičemž na uvedené vodicí dráze strojního stojanu jsou uloženy vratně posuvné saně, složené ze dvou podélníků spojených na obou svých koncích třmeny, které jsou opatřeny nejméně jedním úložným stolem a příslušnými svěracími čelistmi, a strojní stojan je v mezeře mezi podélníky saní opatřen pevnou vkládací stanicí umístěnou uprostřed zdvihu vratně posuvných saní, v níž je upraven vkládací stůl, jehož horní strana lícuje s horní stranou úložného stolu tvarovací stanice, a · dále přidržovač, přičemž ke svěracím čelistem jsou .přiřazeny · první odřezávací nůž a druhý nůž.

Ve 'tvaróvacrstahici je uspořádán tvarovací nástroj· a každý podélník saní je opatřen jednou svěrací Čélistí. .

;~-;.Alegpóň · první odřezávací nůž je pevně spějjňseysyěrací čelistí· ‘ pevně uložen na strojovém štÓ^Íňtr^aJjě opatřen řeznou hranou probíhajícfý^ré^m úhlu k rovině úložného stolu,

i. Neot očně'· upevněný trn Je na své jřhůáceííéike svisle pohyblivé svářecí achla'ůfčí čelisti' zploštěn.

у 'Vratněpohyblivé'saně jsou vzhledem. . k' ú^;to'ženémů stólu^:v podélném směru opatřeny ' přesazené uspořádanými dvojicemi stíracích ••c^lísfí·?. i · . - ^; Podél vodicí dráhy vratně posuvných saní je po každé straně vkládací stanice uspořádána jedna tvarovací stanice a vratně posuvné saně jsou opatřeny dvěma úložnými stoly a dvěma dvojicemi stíracích ČeHstí, přičemž každá stanice tvarovací je vzhledem k vkládací stanici přesazena o stejnou míru v podélném směru , vodicí dráhy a právě tak 'jsou přesazeny me21 sebou úložné stoly, jakož i stírací čelistí v podélném směru vratně posuvných saní vzhledem k úložným stolům.

Výhody řešení zařízení podle vynálezu spočívají v tom, Že se sníží stavební náklad na zařízení, a to zejména tím, že pro tvarování trubkovitých dutých těles z přířezů kombinovaného vícevrstvého materiálu není zapotřebí žádných otáčejících se součástí.

Další výhodou zařízení podle vynálezu je, že nárok na dobu nebo na energii pro svar přeplátování je pro menší šířku švu menší.

Dosažení úzké tolerance průměru trubkovitého dutého tělesa, jakož i . jednotné malé šířky švu je zajištěno tím, že volný konec zásobního pásu vícevrstvého materiálů je již před oddělením přířezu z uvedeného pásu na plocho .přitlačen přidržovačem na vkládací stůl a je pevně sevřen na úložném stole svěracími čelistmi. Tím je pevně stanovena poloha .přířezu vzhledem k olše trnu. Protože i konečné předání přířezu na trn svěrací lištou může být provedeno ještěve stavu drženém svěracím! čelistmi, zůstáhe zacho-' vána dříve uvedená poloha. Zajištěním- činnosti svěracími čelistmi.

. Tím je pevně stanovena poloha přířezu vzhledem k ose trnu. Protože i ty hrany, které se nacházejí mezi nimi a vytvářejí omezené přeplátování, zaujímají vždy stejnou polohu vzhledem k obvodů trnu, a proto postačí pro spolehlivé spojení okrajů úzké přeplátování, popřípadě úzký šev.

Zařízení podle vynálezu se v dalším blíže vysvětluje na dvou příkladech provedení, znázorněných na přiložených výkresech, v nichž značí: obr. 1 zařízení podle vynálezu v půdorysu; obr. 2 bokorys zařízení z obr. 1, částečně v řezu; obr. 3 svislý řez zařízením rovinou podle čáry III—III na obr. 1; obr. 4 svislý příčný řez tvarovací stanicí, obr. . 5 svislý příčný řez tvarovací stanicí při provádění svaru přeplátování, obr. 6 svislý řez, odpovídající obr. 3, zařízením podle vynálezu v jiném provedení, a obr. 7 .podrobnost z obr. 6 v nárysu.

Zařízení na výrobu trubkovitých dutých těles pro obalové tuby sestává ze strojového Stojanu 12 (obr. 1 a 2); na kterém jsou ve vodicí dráze umístěny vodorovné vratně posuvné saně 2, složené ze.dvou podélníků 4, které jsou spolu pevně spojeny koncovými třmeny 8, takže mezi podélníky 4 saní 2 je mezera 6. V této mezeře 6 vratně posuvných saní 2 jsou v podélném směru saní 2 odděleně ve třech místech pevně umístěny tvarovací stanice 14, 16 (obr. 2), jakož i vkládací * stanice 18, v nichž dochází k funkci řezacího ústrojí. Vratně posuvné saně 2 jsou pod každou tvarovací stanicí 14,16 po každé straně vkládací stanice 18 opatřeny upínacími stoly 20, 22 a pod vkládací stanicí Í8 vkládacím stolem 46. Koncové části vratně posuvných saní 2 jsou opatřeny stahovacími nástroji 24, 26 pro stahování hotových trubkovitých dutých těles z trnů 90, 100 upevněných ve tvarovacích stanicích 14, 16. Pro posuvný pohon vratně posuvných saní 2 je upraven hydraulický válec 32 s pístní tyčí 30. . V ·. mezeře 6 podélníků 4 saní 2 jsou uspořádány pohybové orgány vkládací stanice 18, jakož i tvarovacích stanic 14,16.

Pro přívod zásobního' ' pásu V vícevrstvého. kombinovaného materiálu do vkládací stanice 18 (obr. 3) v příčném směru, přičemž zásobní pás V se odtahuje z neznázorněné zásobní cívky, jsou upraveny posuvové válce 40, 42. Pro řízení posunu zásobního pásu V vícevrstvého kombinovaného ' materiálu je- upravena fotobuňka 44, uložená posuvně svisle v pevném vkládacím stolu (obr. 3 a 6) pro snímání potištěné strany zásobního pásu V ' vícevrstvého kombinovaného materiálu, přivrácené k vkládacímu stolu 48. Fotobuňka . 44' je spojena s řídicím mechanísmem 48 pro ovládání hnacího motoru 58, kterým se řídí pohon posuvového válce 40.

Pro· pevné upnutí zásobního pásu V vícevrstvého kombinovaného materiálu na pevném vkládacím ' stole 46 je vkíádací stanici 18 upraven přidržovač 58 s ovládací deskou 54, která je odpružena tlakovou pružinou 58, navlečenou ná čepu přidržovače 56, a je spojena s pístní tyčí ovládacího hydraulického válce 52.

Ve Vkládací ' stanici ' 18 působí rovněž odřezávací ústrojí pro přířezy Z ze zásobního pásu V vícevrstvého kombinovaného materiálu, které sestává z prvního odřezávacího nože 80 a druhého· odřezávacího nože 62, přičemž, tyto nože 60, 62 jsou odpružené připojeny ke svěracím čelistím 68, 70, které jsou však v činnosti jen pro upnutí přířezu Z tvarovacích stanicích 14, 16 (obr. 4), a proto tyto svěrací čelistí 68, 70 jsou pro současný posun s vratně posuvnými saněmi 2 upevněny na svisle posuvných čepech 64, 66, vedených ve vrtáních pódélníků 4 vratně posuvných saní 2 pro umožnění posuvu uvedených svěracích čelistí 68, 70 z vkládaní stanice 18 ' do obou tvarovacích stanic 14, 16. Horri í koncová poloha 'svisle posuvných čepů 84, 66 zanechává ' ' volnou, mezeru (obr.

3) mez' svěracími čelistmi 61, 70 a podélníky 4 vratně posuvných saní 2 pro vsunutí zásobního pásu V vícevrstvého kombinovaného materiálu. Při přitlačení ovládací desky 54 směrem dolů jsou však ve vkíádací stanici 18 na zásobní pás v vícevrstvého^kombinovaného materiálu přitlačovány jen odřezávací nože 60, 62, nýbrž na tento zásobní pás V jsou přitlačeny i svěrací Čelisti 68, 70, takže zásobní pás ' V vícevrstvého kombinovaného materiálu je v oblastí odříznutého přířezu Z na podélnících 4 vratně posuvných saní 2 pevně upnut.

V podélnících 4 vratně posuvných saní 2 jsouupravena neznázorněná záskočková ústrojí, pracující vždy s jedním ze ' svisle posuvných čepů 64, 66 pro fixaci jejich koncové dolní polohy, která se uvolní působením ovládacího orgánu a přejdou do protilehlé, tedy horní koncové polohy.

) Tvarovací stanice 14, 16, do nichž se v taktu po sobě přesunují přířezy Z odříznuté ze zásobního pásu V vícevrstvého kombinovaného materiálu a umístěné ve stejných vzdálenostech po každé straně vklá.ctací stanice 18, jsou opatřeny vodorovný mi oválnými trny 90, 100, které jsou na svém k vkíádací stanici 18 přivráceném konci upevněny na ' svislých nosnících 92‘, 102, spojených se strojovým stojanem 12 (obr. 2). Každá z těchto tvarovacích stanic 14, 16 je dále opatřena svisle posuvným tvarovacím ' dvoudílným nástrojem, uspořádaným' v mezeře 6 mezi podt^lrnlky 4 vratně posuvných saní 2. Dvoudílný tvarovací nástroj je uložen na desce 84 opatřené 'svisle·' vyčnívajícími náraznými čepy 92, 94, umístěnýmí v ' desce 84 proti svisle posuvným čepům ^;64, '66 s upevněnými svěracími čelistmi 68, 70 'a odřezávacími noži 60, 62. Pro ovládání zdvihu desky .84 je upraven svislý hydraulický válec '86, jehož pístnice je spojena s deskou 84. Dvoudílný tvarovací' nástroj sestává z tvarovací čel^islti· 88 vyčnívající v příčném . směru k podélnému směru vratně posuvných saní 2 a ze svěrací lišty' 82, upevněné na cepu 83 základního tělesa 80 dvoudílného ' tvarovacího nástroje ' a odpružené tlakovou pružinou 81, opírající se o základní těleso 80.

V každé z ' tvarovacích stanic 14, 18 jsou upraveny další tvarovací čelisti 96, 98, které 'jsou proti sobě vodorovně posuvné pístními tyčemi 108, 110' vodorovných ovládacích válců 104, 106 pro přitlačení volně odstávajících vnějších oblastí přířezu Z na trn 90. Pro vznik přeplátování U přířezu ' Z na trnu 90 je pohyb tvarovacích čelistí 96, 98 řízen tak, že tvarovací čelist 96 ohýbá a přitlačil o]kraj /přířezu Z na trn . 90 dříve, než je tomu tak u druhého okraje ' přířezu Z, který je tvarovací čelistí . 98 ohnut a přitlačen na trn 90 s časovým zpožděním.

Pro svar přép'látovácí U je nad trnem 90 v 'tvarovací stanici 14 upravena svisle posuvná svařovací chlazená čelist 114, jejíž svislý 'pohyb je - ovládán zdvihovým ' hydraulickým válcem 112. Svařovací chlazená čelist 114 je opatřena ' nézcážorcěnou ' cívkou cёznázorcěcého vysokofrekvenčního svařovacího ústrojí pro vytvoření potřebného svařovacího tepla v oblasti přeplátování U -pro provedení svarového švu. Dále je svařovací čelist 114 opatřena chladicími trubkami protékanými vodou pro ' ' rychlé odvedení tepla ze svarového švu přeplátování U iještě během, přitlačení svářecí ' ' chlazené čelisti 114 na přep^ťování U. V každé tvarovací stanici 14, 16 působí stahovací nástroj’ 24, 28, opatřený stahovacími čelistmi 122, které jsou vodorovně přístavitelné a odtažitelné k trubkovému dutému tělesu H a od něho pro jeho stahování z trnu 90, popřípadě z trnu 100. Tyto stahovací nástroje 24, 26 jsou upraveny na ' obou koncích vratně posuvných saní 2 v místě, kde ' Stahovací ' ' čelisti 122 dosednou ' spolehlivě ' ňá diametrálně protilehlé strany trubkovitého dutého tělesa H pro jeho stažení třením při ' vratném ' 'posunu saní 2. Stahovací čehsti 122 stahovacích nástrojů 24, 26 jsou ovladatelné dvěma vzduchotlakovými válci 120, montovanými vodorovně' na vratně posuvných

200827 saních 2, takže pístnice těchto vzduchotlakových válců 120 přitlačují stahovací čelisti , 122 kolmo k ose trnu 90 nebo 100 na vnější obvod trubkovitého dutého , tělesa H. Stahovací nástroje 24, 26 jsou vzájemně identické, což - rovněž platí i , pro upínací stoly ‘-20, . 22 a vůbec - celé tyaroyací. - stanice - 14, 16, nehledě k zrcadlovému obrazu - upevnění. trhů 90,100. ‘ > .i-. .

Modifikace provedení zařízení znázorněná na obr. 6 - a 7 se týká jen - .upevnění - prvního odřezávacího nože 150, , který - je přiřazen. ke, - každému upínac.ímu.xstolu· - 20, , , 22* tvarovacích stanic 14, - , 16 - a - je upraven v dráze upínacích , stolů ,20, -.22' ' mezi - vkládací - stanici , - 18 a neznázorněnou - tvar ovací stanici , .14 , - a , stanicí 16. Druhý - odřezávací nůž v , každé ' , tvarovací stanici - je -- upevněn , jako dříve. ... . ........ · . .

,. --Pro, tuto změnu upevnění 'prvního, odřezá- vacího·- nože. 150 je zapotřebí pozměnit nepatrně - konstrukci strojového - stojanu 12* pro uchycení nosníku 152, na 'kterém je - upevněn první odřezávací nůž 150 - a upravit ve vratně posuvných saních , 2‘ vybrání ' , na straně upevnění odřezávacího nože 150. - Nůž 150 , je opatřen svisle probíhající nebo - oproti svislicl , nepatrně skloněnou řeznou hranou 154, , která je skoro - kolmá -k - rovině - upínacího 'stolu 22‘, popřípadě k rovině přířezu , Z*, upnutého , na tomto upínacím - stole 22*. Významnou okolností přitom je, že řez nožem 150 prováděný - řeznou hranou 154 proti ' směru pohybu upínacího štolu 22' je prováděn na hraně přířezu doléhající na vnitřní stranu , přeplátování trubkovitého dutého tělesa.

.Bylo zjištěno, , že se - takovouto, řeznou hranou ,provede bezvadný rez „pro splnění kvalitativních , požadavků , na obalové tuby , určené pro plnění citlivým zbožím, například zubními pastami. Spolehlivé přeplavení řezné hrany přířezu kovem lzé dosáhnout při sváření přířezu jen tehdy, dodrží-li se znázorněné uspořádání nožů, kterým se vytvoří čistý řez v celém průřezu pásu 'vícevrstvého kombinovaného materiálu, ' to - jest i v jeho kovové vrstvě.

Činnost ' zařízení podle prvního provedení vynálezu ' je tato:

Do vkládací stanice 18 (obr. 3) se v kolmém , směru , k vratně posuvným , saním 2 přivádí na tyto saně 2 a , na vkládací stůl 46 pás V vícevrstvého , kombinovaného, materiálu odtahovaného , z neznázorněné zásobní cívky válci 40, 42, kde se upne , přidržovačem 56 a svěracími čelistmi 68, 70 , jednak na vkládacím stole - 46, jednak na vratně posuvných saních 2, přičemž , se jak přidržovač 56, tak ' i svěrací čelisti 68, ,70 ovládají , prostřednictví ovládací , desky ' 54 spojené s písní tyčí svislého hydraulického válce 52. , V této poloze se z pásu V vícevrstvého kombinovaného materiálu odřízene přířez Z s přídavkem potřebným pro přeplátování přířezu. Oddělení přířezu Z se - provede noži 80, 62 odpružené , spojenými -, se svěracími, čelistmi 68,· 70, jejichž vodicí, svisle - posuvné , - čepy 64, - 66. jsou uloženy ve' - vodicích , otvorech podélníků 4 , vratně posuvných , saní , 2. Přívod - přířezu , Z na - první nebo na , druhý upínací stůl 20. nebo , 22 tvarovacích , stanic 14 nebo 18 děje , se vždy podle polohy, .--posuvně vratných saní, 2. V poloze saní 2 - znázorněné na. , obr. - 1 - a, - 3 děje se,, přívod , přířežu , z pásu V - vícevrstvého kombinovaného materiálu ' na - druhý upínací , stůl ,.22.:

Řízení ,' posunu pásu V ·- vícevrstvého kombinovaného materiálu 'se provádí fotobuňkou 44 , uloženou - ' v - pevném vkládacím stolu - 46 (obr. 3 a ,6), , která , ,snímá..ppbištěnou stranu, pásu V, vícevrstvého, kombinovaného materiálu přivrácenou- -k - -vkládací-jnu stolu 46 ' , až do , objevení , značky - .-y- - tiskovém obraze, ,při níž fotobuňka, , 44 -., vyšle - -s-lgnákna řídicí mechanismus. '48' pro ovládání; hnacího motoru 50 posuvového válce. - 40,, -jehož pohon se tím přeruší. Fotobuňka-· - 44 -a značka- na tiskovém, obrazu pásu - -V- vícevrstyého^ikombinované-. ho materiálu jsou sladěny -tak, že -v okamžiku zastavení posuvového , -válce; 40 je , na vkládacím· stole , 48 více- než dostatečná délka pásu V vícevrstvého - ; materiálu pro odříznutí potřebné- délky -pásu , V - na - , přířez Z. Uspořádáním - značky pro zastavení-- posunu pásu- V přibližně uprostřed přířezu a tím -i přibližně - uprostřed .odvinuté- - délky; pásu V vícevrstvého kombinovaného - materiálu pro , vytvoření trubkovitého dutého --tělesa H, , se - zjistí, - že se neprojeví -chyby z. průtahu vícevrstvého - kombinovaného .materiálu při výrobě přířezu -Z a 'na - polohu , tisku ' v - obvodovém směru - trubkovitého -.,dutého tělesa H, takže lze odstranit 4-překrytí.- tisku přeplátováním tvořeným při -tvarování dutého tělesa H, -popřípadě - i odříznutí tiskového obrazu při .-.řezání přířezu ' Z - na -správnou délku. PO zastavení obou posuvóvýčh válců 40, 42 se uvede v činnost hydraulický válec 52, kterým se prostřednictvím ovládací desky 54 přitlačí přidržovač - 56 proti -působení pružiny 58 ' '.'na pás , V vícevrstvého kombinovaného materiálu, -jakož ' i svěrací čelisti 68, 70, čímž ' je tento pás --V - pevně - napnut- na- , vkládacím stole 46 i na vratně posuvných saních 2, Bezpror středně potom se noži , 60, 62 oddělí z. pásu V přířez Z, - jehož šířkový - rozměr i s přídavkem na šířku v hodnotě nejvýš ' několika -mllimřtř0, - který je nutný pro vytvoření přeplátovaného -švu, odpovídá délce hotového trubkovitého dutého tělesa - H. . '

Po oddělení - přířezu, Z ve vkládací stanici 18, v níž se ovládací deskou 54 - uvolnil - jen přidržovač 56, kdežto svěrací čelisti 68, .70 přitlačují ' v důsledku neznázorněných.. záskoček pro - čepy 64, 66 stále přířez Z ,na podélníky 4 vratně posuvných saní 2, se tento přířez Z převede z vkládací stanice 18 na upínací stůl 22 tvarovací stanice 16 v úplně napjatém a rozprostřeném stavu, a to 'uvedením hydraulického válce 32 v činnost - pro pohyb vratně posuvných saní 2. Jakmile vratně posuvné saně 2 dosáhly své příslušné koncové -polohy, uvede se , do chodu hnací motor 50 · a · tím i posuvové válce 40, 42, které do vkládací stanice 18 ' odtahují ze zásobní cívky pásu V vícevrstvého kombinovaného materiálu další kus pro přířez Z určený pro první upínací stůl 20 tvarovací stanice 14. Ve vkládací stanici 18 se nato opakuje výše popsaný úkon a přířez Z se následovným pohybem vratně posuvných saní 2 do koncové polohy převede do tvarovací stanice 14.

Ve tvarovacích stanicích 14, 16, které jsou až na zrcadlový obraz upevnění trnu 109 stanice 16 vybaveny stejně, spočívá přířez Z v napjatém a rozprostřeném stavu na podélnících 4 vratně posuvných saní 2, na nichž je pevně . . upnut svěracími čelistmi 68, 70. Na počátku tvarování přířezu Z v trubkovité duté těleso H se zespodu přitlačí na přířez Z svěrací lišta 82. dvoudílného tvarovacího nástroje, která přitlačí přířez na spodní stranu oválově zploštělého trnu 90 nebo 100. Nato se první část 80 dvoudílného tvarovacího nástroje, vedená na odpružených čepech 83 svěrací lišty 82, pohybuje dále směrem vzhůru, až její vidlicovitě uspořádané tvarovací čelisti 88 narazí na · přířez Z ještě v jeho rozprostřené poloze a ohnou jej na obou stranách kolem středního, svěrací lištou 82 přitlačeného dílu přířezu Z · po předchozím uvolnění svěracích čelistí 68, 70, upevněných na svisle posuvných čepech .64, 66 čepy 92, 94 upevněnými na . ovládací desce 84 . určené pro svislý vratný posun tvarovacího nástroje 80, 82. · Byl-li přířez Z na trnu · 90 uveden přibližně do tvaru U, uvedou se v činnost další tvarovací čelisti 96, 98, kteréjsou proti sobě vodorovně posuvné a které tímto pohybem proti sobě pritlačují vnější volně · odstávající oblasti přířezu Z na trn 90. Řízení tvarovacích čelistí 96, 98 je načasováno tak, že tvarovací čelist 96 ohne a přitlačí na trn 90 volnou oblast přířezu Z dříve, než tvarovací . čelist 98 ohne a přitlačí na trn 90 zcela druhou volnou oblast přířezu Z. Tak vznikne přeplátování U obou podélných okrajů přířezu Z.

Po vytvoření přeplátování U se na něho přitlačí svařovací chlazená čelist 114, jejíž svislý posun se řídí hydraulickým válcem 112.

Po dostatečném ochlazení svarového švu přeplátování U lze odtáhnout svařovací čelist 114, dále se odtáhnou tvarovací čelisti

96, 98 a hydraulickým válcem 86 . se spustí ovládací deska 84 s dvoudílným tvarovacím nástrojem.

Vratně posuvné saně 2 se hydraulickým válcem 32 posunou do opačné koncové polohy a přířez · Z, tvarovaný a svařený v trubkovité duté těleso H, zůstane na trnu 90. Uvedeným pohybem vratně posuvných saní 2 se další přířez Z, připravený ve vkládací stanici 18, . převede do tvarovací stanice 16 v pevně upnutém stavu a současně · se z trnu 100 tvarovací . stanice 16 stahovacím nástrojem 26 upraveným v koncové části vratně posuvných saní 2 stáhne trubkovité duté těleso H vytvořené v dřívějším pracovním pochodu. Stažení trubkovitého dutého tělesa H se provede třením čelistmi 122 stahovacího nástroje · 26, které unášejí uvedené trubkové duté těleso H při pohybu vratně posuvných saní 2, takže je lze odvádět do neznázorněné sběrné nádoby nebo na dopravní ústrojí k dalšímu zpracování.

Při .dalším pohybu vratně posuvných saní 2 dospěje stahovací nástroj 24, umístěný na opačném konci saní 2, do tvarovací stanice 14, . v níž stáhne hotové trubkovité duté těleso H vytvořené tvarovací operací.

Zařízením znázorněným v příkladech provedení lze vyrábět i kuželová trubkovitá dutá tělesa, a ne jen trubkovitá dutá tělesa, jejichž povrchové přímky jsou rovnoběžné s podélnou jejich osou, a to zásadně stejnými nástroji. Zvlášť výhodné je, že dvojitým uspořádáním tvarovacích stanic lze vyrábět přířezy ze zásobního pásu vícevrstvého kombinovaného materiálu bez zvyšující se ztráty materiálu oproti dřívější výrobě trubkovitých · dutých těles. Proto je potřebné jen příslušně stejné uspořádání nožů každého upínacího stolu vzájemně proti sobě pod úhlem k podélné ose vratně posuvných saní, přičemž pro oba upínací stoly je uspořádání nožů, až na jeho zrcadlový obraz, úplně stejné. Proto nevznikají u popsaného zařízení, u něhož se oba upínací stoly zásobují přířezy odříznutými ze . stejného pásu více vrstvého kombinovaného materiálu, žádné odpadové zbytky.

Je jistě samozřejmé, že lze k upínacím stolům přiřadit, pokud je toho· zapotřebí, i další nože, například pro vytváření zakřivených hran na čelních stranách přířezů.

Claims (7)

1. PŘEDMĚT

   1. Zařízení na výrobu trubkovitých dutých těles, zejména pro obalové tuby z vícevrstvého kombinovaného materiálu, ovinutím příslušných přířezů, jejichž podélné okraje určené k přeplátování jsou spolu svařeny termoplastickými vnějšími vrstvami vícevrstvého kombinovaného materiálu, které je opatřeno nejméně jedním trnem, ústrojím pro výrobu přířezů ze zásobního pásu vícevrstvého kombinovaného materiálu, ústrojím pro ynAlezu přívod přířezu k trnu, prostředky pro ovinutí trnu přířezem a svařovacími prostředky pro vzájemné svaření přeplátovaných podélných okrajů přířezu na trnu, vyznačené tím, . že trn (90) je neotočně upevněn v tvarovací stanici (14) uspořádané na strojním stojanu (12), v níž je upravena svěrací lišta (82) a tvarovací čelisti (88, 96, 98), přičemž jak svěrací lišta (82), tak i tvarovací čelisti (88) jsou svisle posuvné podélné ose vrat ně posuvných saní (2), složených ze dvou podélníků (4), spojených na · obou koncích třmeny (8) a uložených · ve vodící dráze strojního stojanu ·(12), kdežto tvarovačí čelisti · (96, 98) jsou rovnoběžné a posunovatelně uložené s osou trnu (90), a v mezeře (0) mezi podélníky (4) vratně · posuvných saní (2) je upraven nejméně jeden upínací stůl (.20), opatřený svisle pohyblivými svěracími čelistmi · (68, 70), a dále je v mezeře (6)' strojní stojan (12) opatřen .pevnou vkládací stanicí (18) umístěnou uprostřed zdvihu vratně posuvných saní ·(2), v níž je upraven vkládací stůl (46), jehož horní strana lícuje s horní stranou upínacího stolu (20), a dále svisle pohyblivý · přidržovač · (56), přičemž ke svěracím čelistem (68, 70) jsou přiřazeny odpružené první odřezávací nůž (60) a druhý odřezávaní nůž (62,150).
2. 2. -Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že ve tvarovačí stanici (14) je uspořádán svisle posuvný dvoudílný tvarovačí nástroj s odpruženou svěrací lištou (82) a tvarovacími čelistmi (88) a každý podélník (4) vratně · posuvných saní (2) je opatřen jednou svěrací čelistí (68- 70) upínacího stolu (20).
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že alespoň první odřezávací nůž (60) je pevně spojen se svěrací čelistí (68).
4. 4. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že druhý nůž (150) je pevně uložen nástrojovém stojanu (12) a .je opatřen řeznou hranou (154) probíhající pod ostrým úhlem· k rovině upínacího stolu (20).
5. 5. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že trn (90) je na své straně přivrácené ke svisle pohyblivé· svářecí chlazené čelisti (114) zploštěn.
6. 6. Zařízení podlé bodu 1, vyznačené tím, že · vratně posuvné saně (2) jsou v podélném směru na svých koncích opatřeny vzhledem · k upínacímu stolu (20) příčně uspořádanými dvojicemi stahovacích čelistí (122).
7. 7. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že podél vodicí dráhy vratně · posuvných saní (2) je po každé straně vkládací stanice· (18) upravena jedna tvarovačí stanice (14, 16) a vratně posuvné · saně (2) jsou pro tyto dvě tvarovačí stanice (14, 16) opatřeny dvěma upínacími stoly (20, 22) a dvěma dvojicemi · stahovacích čelistí (122), přičemž každá tvarovačí stanice (14, 16) je vzhledem k vkládací stanici (18) v podélném směru vodící dráhy vratně posuvných saní (2) přesazena o stejnou míru, a o tuto stejnou míru jsou přesazeny upínací stoly (20, 22) mezi sebou, jakož i stahovací čelisti (122) v podélném směru vratně posuvných saní (2) vzhledem k upínacím stolům (20, 22).