CS200454B2 - Method of continuous production of plastic material bags and device for making the same - Google Patents

Description

(54) Způsob nepřetržité výroby pytlů z plastické hmoty a zařízení k jeho prováděni

Předmětem vynálezu je způsob neppřtržité výroby pytlů z plastické huooy, při němž se nechá svařovací povrch působit na unášenou hadicovou fólii z termopPastického mattriálu, načež se buá vzniklý pytel ocddě-í od foliového pásu, nebo se fólie perforuje v blízkosti svarového spoje nebo v místě, kde svarový spoj má vzniknout,.k oddělení pytle.

Předmětem vynálezu je rovněž zařízení k provádění způsobu podle.vynálezu.

. Tento způsob je sám o sobě znám. Jeho nevýhodou však je, že následkem činnooti svařovacího povrchu se plastický □saGej^l v místě svarového spoje svrašťuje, což poškozuje plastickou folií a má často za následek méně kvvlitní svarový spoj.

Je zřejmé, že pevnost pytle se svraštěním snižuje, dochází k zeslabení tloušťky stěny, a tím snadno i ke vzniku trhlin při plnění pytle příslušným maaeriálem.

Byly konány pokusy oddtranit . tyto nedostatky tím, že se před vytvořením svarového spoje oddděil kus foliové hadice a svarový spoj se vytvooil na.volném konci odděleného kusu foliové hadice. Výhodou tohoto postupu je, že smrrtění plastické hmoty může probíhat od obou konců ke svarovému spoíi, čímž nedochází k zeslabení stěny, a jakost pytle se tím značně zlepší.

Tento způsob'výroby pytlů je však nevýhodný proto, že se pytle nemohou dodávat do obchodu v podobě pásů, tvořených řadou pytlů spojených v místech perforace. V současné době jdou tyto pásy oblíbenou formou, v jaké se podávvjí tenkostěnné plastické pytle na odpadky z d^máHaoS!.

Vynález skýtá způsob, který tento nedootatek odstraňuje; získávají se jím pásy, sestávající z rady pytlů spojených mezi sebou v místech perforace přičemž svarový spoj má vynikající jakost a jeho vytvoření se dosáhne bez nežádoucího místního zeslabení stěny.

Podle vynálezu se tohoto dosáhne takovým uspošádáním, přiněmž se vyhřívaný svařovací povrch nechá působit na nenapjatou volnou hadici z plastické fólie bez znatelně vyššího pro ti tlaku, načež po plas tifikaci povrchů fólie, které se m^jí spolu spojt, . se vyhřívaný svařovací povrch odstraní od hadicové fólie, a části, které se mají svařením spolu spojit, se zavedou do přítlačné zóny, kde se k sobě přitlačí pomoci dvou přítlačiých otáčíš jících se válcových povrchů.

Teplota jednoho přít^čného povrchu se udržuje pod bodem měkkntí termoplastického materi-á¹^ s výho^dou na ^hodnot^ě 5⁰ °C ne^bo n^š^ zejména na toplotě ^o^o°^:^í ne^bo pod touto teplotou.

Pouužijeli se takového způsobu spojování, má získaný svarový spoj lepší jakost než spoj vyrobený dosavadním známým způsobem. Toto vyplývá pravděpodobně z ukoUnnuSi, že plastický ·maaeriál se nejprve změkčí bez pouužtí tlaku v místě svarového spoje, načež se celek podrobí působení tlaku, přičemž se použije chladicího přítiačného povrchu, odvádějícího rychle teplo, zatímco na druhé straně se dosáhne požadovaného přitlačení obou k sobě přiložených vrstev hadicové fólie.

Povrch nejméně jednoho z válců, př^^oove^^ vzájemně k sobě, se chladí chladicím prostředím, například tak, že se na válce přivádí proud vzduchu, přičemž alespoň jeden z těchto válců je kovový. Povrch fólie, který přichází do styku se svařovacím členem, se dotýká kovového povrchu přímo, bez pouští izolační vrstvy.

Při působení vyhřívaného svařovacího členu může být hadicový fóliový pás veden nejméně jednou mmzi válci, které jsou uložený tak, že vůle mezi nimi odpovídá celkové tlouStce obou na sobě ležících vrstev folie.

Tímto je zajištěn dostatečný styk mezi oběma vrstvami fólie, které se spolu bezvadně spojí při průchodu mezi dále umístěnými příUčnými válci.

Postupová rychlost hadicové fólie v úseku od místa působení svařovacího povrchu až po místo stlačení je nižší rychlost, jakou se fólie pohybuje při svařování.

Když svarový · spoj projde příHašnou zónou, avšak dříve, než svařovací _ povrch začne opětně působit na fólii, se tato kluzně odvádí z přítlačné · zóny, tvořené otáčejícími se přít^nými povrchy, čímž se vyrovná rozdíl v postupové rychlosti fóliového pásu.

Pro zlepšení jakosti svarového spoje je výhodné zeslabit před svařením stěnu fóliového pásu v malé vzdálenosti od místa, kde má vzniknout svarový spoj. Tímto zeslabením se rovněž zlepší jakost svarového spoje, protože se materiál vzhledem k zeslabení v tomto místě, které má puzději sloužit jako místo pro odtržení pytle, mlže smršťovat podélně ve směru ke svarovému sp^;^i.

Při aplikaci způsobu výše popsaného typu se fóliový pás potiskuje s výhodou až po vyrobení svařovaného spoje tak, že potištění se provede v oblastí mezi svarovým spojem a místem, kde je stěna zeslabena, které leží ve větší vzdálenooti od spoje. U stávajících způsobů se fóliový pás potiskuje,ještě před vytvořením perforací a svarového spoje. Toto je nevýhodné, protože svařovací povrchy často přicházejí ve styk s potišěným materiálem·, což jejich činnost zhoršuje. Při způsobu podle vynálezu se potiskování může provádět lépe v přesně zvolené vzdáleno ti od svarového spoje.

Zařízení podle vynálezu k provádění způsobu výroby pytlů z fólie plastické hmoty, při němž se svařovací člen nechá působbt na unášenou hadicovou fólii z termopPastickéhu mmteriálu, vedenou přes otáčivý buben, kteréžto zařízení zahrnuje podávači členy, odtahovací členy a vodicí členy pro hadicovou fólii, · nejméně jeden vyhřívaný svařovací člen, oddělovací zařízení a/nebo p^rforační zřízení, se vyznačuje tím, že pro podávání zploštělé hadicez fólie termoplastického maaeriάlt v prakticky nenapjatém stavu k postupu kolem svařovacích členů · 10 jsou uspořádány podávači členy 4, 4, naproti otáčóvému bubnu 8 je s výhodou uspořádán nejméně jeden přídržný člen 2, 2, £1 · přičemž vůle mezi oeáčOvým bubnem 8 a přidaným členem 2, 2, 11, je nastavitelná.

Zařízení podle vynálezu se dále vyznačuje tím, že svařovací člen nebo svařovací členy 10 jsou tepelně izolovány vůči povrchu otáčivého bubnu 8, zatímco ve směru postupu pásu z fólie jsou v určité vzdálen^ti od otáčivého bubnu 8 umístěny dva odtahovací členy £2, 13. tvořené s výhodou navzájem se dotýkajícími válci, které mohou společně vyvozovat tlak, přičemž jeden z odtahovac^h členů je popřípadě chlazen, s výhodou válec £2, dotýk^ící se fólie na opačné straně než je strana, která byla ve styku se svařovacím členem 10.

Dalším význakem zařízení podle vynálezu je, že jeden z odtahovacích členů 13 se mlže oddllt od druhého odeahovacího členu £2, a že za udelhoolcími členy £2, 13 je umístěn odpružený napínací válec £0·

Použitím svařovacího členu, tepelně odizolovaného od otáčivého bubnu je zajištěno, že teplota na povrchu bubnu, vyrobeného z tepelně vodivého materiálu, nepřestoupí teplota měknntí plastické fólie, nebo alespoň je značně nižší než tato teplota. Nppíklad u polyethylenu nepřekročí tato teplota 60 °C.

Jedním z přítaačrých válců je s výhodou kovový válec, jehož kovový povrch má větší průměr pro odvádění tepla; z tohoto důvodu není teplota tohoto chladicího válce téměř nikdy vyšší než teplota místnosti nebo okolí. ’

Proti otáčivému bubnu je vhodně ' upraveno nejméně jedno přídržné zařízení nebo válce, přičemž vůle mezi otáčivým bubnem a přídržrým zařízením nebo válci je upravena tak, že se ’ rovná celkové tloušťce obou na sobě ležících vrstev fóliového hadicového pásu. Tato přídržná zařízení nebo válce jsou výhodně z pěnové pryže. Místo přídržrých válců je rovněž možno pouuít přítaččných ramen, která jsou upravena · na otáčivém bubnu.

Vyyález je dále osvětlen s poukazem na připojený výkres, na němž je schematicky zobrazeno jedno provedení zařízení podle vynálezu. .

Toto zařízení zahrnuje točivě podepřenou cívku. Ji s plastickou fólií J. Tato cívka·spočívá na otáčivých pryžových válečcích 2, které mohou být poháněny obvodovou rychlootí, ' odpo^ídaící požadované postupové rychlosti fóliového pásu.

RycH-ost moooru může být ovládána fóllivým pásem J, jakmile tento je za poháněnými podávacími válci Д.

Za poháněnými podávacími válci 4 jsou upravena perforační zařízení 2,·která opatří fóliovou hadici příčnou perforací, což umožní později odtrhnout pytle od fóliového pásu. Tato perforační zařízení £ sestávají z otočného bubnu opatřeného . hroty a z příslušného otáčivého protiválce 6.

Po zhotovení perforací se fóliový hadicový pás vede přes otáčivý buben 8 s ·kovovým povrchem, na němž je upravena svařovací elektroda 10. Tato svařovací elektroda 10 je uložena tak, že je tepelně odizolována od otáčivého bubnu 8. Svařovací elektroda 10 je zhotovena z kovu, například mědi, potaženého tefioonem; elektroda se může zahřát na teplotu v rozmezí ²⁰⁰ °C a^{ž 400} °C vyhřívacím^{i č}len^y (neza^esleno) ^podle Uou^ky ^fólie, postupové rychlosti a druhu fólie. Foliový pás je přittačoián v nenapjatém volném stavu ke svařovací elektrodě 10 pomocí podávačích válců 4* Oba povrchy fólie změěkiou a zahřejí se na teplotu, která umooňuue, aby byly spolu tlakem spojeny. Povrch bubnu 8 vedle svařovací elektrody 10 má mít.značně nižší teplotu, než je teplota, při níž plastická fólie měkne, například teplo^tu pod ⁶⁰ °C, u pol^te^enu a s výhrou po^d 30 °C. Když teplota povrchu í^ltevélio pásu dosáhne této 1o<^i^o1Lc, odvádí se -fóliový pás od svařovací elektrody 10 a prochází mezi odtahovacím členem 12, tvořeným chladicím válcem a odtahovacím členem 13. pří/l^anným válcem tvořerým, které se otáčejí proti sobě. Bylo zjištěno, že přitlačení po předchozím změěkiutím značně zlepšuje jakost svarového spoje. Cd-adicí. válec 12 je uvnitř opatřen chladicím hadem 18. čímž je možno udržovat kovový povrch chladicího válce . 12 na teplotě okolí nebo pod ní.

Aby se během působení svařovací elektrody 10 neoddělovala vrchní fóliová vrstva od spodní vrstvy, dotýkkáící se svařovacího členu, jsou upraveny dva přídržné válce 1 a 2, oba z pěnové pryže. Nejmenší vzdálenost mezi povrchem bubnu 8 a povrchy válců J a 2 se rovná celkové tloušlce obou na sobě ležících vrstev fóliového hadicového pásu.

Přídržné válce však nemaj žádný přítlačný účinek. Je třeba zdůraznnt, že svařovací elektroda 10 je upravena na povrchu bubnu 8 tak, že je odizolována pomocí azbestové izolace. K nastavení přesné polohy válců 7. 9 ^a .11 možno tyto válce posouvat, neboť jejich osy jsou uloženy v podélných·drážkách posuvně.

Povrch přít^čného válce 13 je s výhodou zhotoven z pryže, avšak je možno je použít i jiných materiálů, například kovu potaženého tefoonem. V některých případech toto představuje výhodné řešení.

K pritlačování pří^č^ého válce 13 ke chladicímu válci 12 je upravena páka 19.

Podávači válce 1 ulášejí hadicovou fólii poněkud rychheji než odtahovací členy, tvořené přítačniým válcem 13 a chladicím válcem -12. takže · se hadicová fólie dotýká · svařovací elektrody 10 v nenapnutém volném stavu.

Když však hadicová folie opuutí svařovací elektrodu 10 dříve, než tato svařovací elektroda opět přijde do styku s hadicovou fólií, je hadicová fólie tažena pomocí napínacího válce 20. zavěšeného na pružině 21 . s prokluzem mezi válci 12 a .13. Touto úpravou se zabírá200454 ni příliš velkému prohnutí v prostoru mezi bubnem 8 a válci 12, 13. Téhož výsledku je možno dosáhnout oddálením válce 13 od válce 12.

Ze chladícím válcem 12 a přítlačným válcem 13 jsou upraveny dva proti sobě se otáčející válce 14 a 15,,které unášejí hadicovou fólii toutéž rychlostí jako podávači válce

Od těchto válců jde hadicová fólie do potiskovacího zařízení 18a. kde se potiskne.

Při potiskování se tiskne přesně mezi svarovým spojem a perforací. Toto však není nutné, nebol je rovněž možno tisknout přes svarový spoj a perforaci.

Po projití pot/iskovacím zařízením je hadicová fólie vedena kolem zdvojovačího zařízení Ιέ, kde se fólie zdvojí, načež se na navíjecím zařízení 17 navíjí, až se navine například celkem 20 pytlů. Potom se navinutá část, fóliového pásu podél perforace odtrhne. Aby se získal co nejlepší svarový spoj, je výhodné, aby se otáčivý buben 8 otáčel poněkud pomaleji než podávači válce Tím se dosáhne velmi vhodného přitlačení fólie ke svařovacímu bubnu, a tudíž i patřičného zahřátí vrchní fóliové vrstvy. Na druhé straně je výhodné, pohánět . přítlačný válec 13 nebo samotný chladicí válec 12 poněkud nižší rychlosti než otáčivý buben 8.

Claims (10)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob nepřetržité výroby pytlů z plastické hmoty, při němž se nechá svařovací povrch působit na unášenou hadicovou fólii z termoplastického materiálu, načež se buÓ vzniklý pytel oddělí od fóliového pásu, nebo se fólie perforuje v blízkosti svarového spoje nebo v místě, kde svarový spoj má vzniknout, к oddělení pytle, vyznačující se tím, že se svařovací povrch nechá působit na nenapnutou volnou hadici z fólie bez znatelnějšího protitlaku, načež po plastifikaci povrchů folie, které se mají spolu spojit, se svařovací povrch odstraní od hadicové fólie a části, které se mají svařením spolu spojit, se zavedou do přítlačné zóny, kde se к sobě přitlačí pomocí dvou přítlačných otáčejících se válcových povrchů.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se teplota jedn ho přítlačného povrchu udržuje pod teplotou měknutí termoplastického materiálu, s výhodou na hodnotě 50 °C nebo nižší.
3. 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se teplota jednoho přítlačného povrchu udržuje na teplotě okolí nebo pod ní.
4. 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že během působení svařovacího povrchu se obě stěny fólie navzájem dotýkají, aniž by byly к sobě přitlaČovány.
5. 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že postupová rychlost hadicové fólie v úseku od místa působení svařovacího povrchu až po místo stlačení je nižší než rychlost, jakou se fólie pohybuje při svařování.
6. 6. Způsob podle bodů 1 až 5 vyznačující se tím, že poté, kdy svarový spoj projde přítlačnou zónou, avšak dříve, než svařovací povrch začne opětně působit na fólii, se tato kluzně odvádí z přítlačné zóny, tvořené otáčejícími se přítlačnými povrchy.
7. 7. Zařízení pro výrobu pytlů z fólie plastické hmoty, při níž se svařovací člen nechá působit na unášenou hadicovou fólii z termoplastického materiálu, vedenou přes otáčivý buben, kteréžto zařízení zahrnuje podávači členy, odtahovací členy a vodicí členy pro hadicovou fólii, nejméně jeden svařovací člen, oddělovací zařízení a/nebo perforační zařízení, vyznačující se tím, že pro podávání zploštělé hadice z fólie termoplastického materiálu v prakticky nenapjatém stavu к postupu kolem svařovacích Členů (10), jsou uspořádány podávači Členy (4, 4), naproti otáčivému bubnu (8) je s výhodou uspořádán nejméně jeden přídržný člen (7, 9, 11), přičemž vůle mezi otáčivým bubnem (8) a přídržnýni členem (7, 9, 11) je nastavitelná.
8. 8. Zařízení podle bodu 7, vyznačující se tím, že svařovací člen nebo svařovací Členy (10) jsou tepelně izolovány vůči povrchu otáčivého bubnu (8), zatímco ve směru postupu pásu z fólie jsou v určité vzdálenosti od otáčivého bubnu (8) umístěny dva odtahovací členy (12, 13), tvořené s výhodou navzájem se dotýkajícími válci, které mohou společně vyvozovat tlak, přičemž jeden z odtahovacích členů je popřípadě chlazen, s výhodou válec (12), dotý kající se fólie na opačné straně než je strana, která byla ve styku se svařovacím členem (10).
9. 9. Zařízení podle bodů 7 nebo 8, vyznačující se tím, že jeden z odtahovacích členů (13) se může oddálit od druhého odtahovacího členu (12).
10. 10. Zařízení podle bodů 7 až 9, v^s^^^s^ěujj^icí se tím, že za odtahovacími členy (12, 13) je umístěn odpružený napínací válec (20).