CS200233B2 - Device continuous production of explosive - Google Patents
Device continuous production of explosive Download PDFInfo
- Publication number
- CS200233B2 CS200233B2 CS782186A CS218678A CS200233B2 CS 200233 B2 CS200233 B2 CS 200233B2 CS 782186 A CS782186 A CS 782186A CS 218678 A CS218678 A CS 218678A CS 200233 B2 CS200233 B2 CS 200233B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixing rotor
- rotary mixing
- housing
- salt
- rotor
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 39
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 37
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 26
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/311—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows for mixing more than two components; Devices specially adapted for generating foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3121—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
Vynález se -týká zařízení pro kontinuální výrobu výbušniny, - jejímiž hlavními složkami jsou vodný roztok soli nebo solí, která, popřípadě které mohou uvolnit kyslík (v delším ' textu bude tento roztok označován pouze jako roztok alespoň jedné soli), a hořlavá kapalina, která není- rozpustná v uvedeném roztoku alespoň jedné - soli.
t ’
Při výrobě výbušnin suspenzního typu je běžné používat různých solí, které mohou uvolnit kyslík, společně -s různými palivy. Tyto soli, které jsou- zpravidla tvořeny dusičnanem amonným - a dalšími dusičnany, jsou přítomny - zcela nebo zčásti v podobě zahuštěného vodného čerpatelného roztoku, přičemž jako paliv může být použito tuhých nebo kapalných paliv, která jsou rozpustná nebo nerozpustná ve vodě.
Stalo - se běžně zavedenou praxí - vyrábět tyto suspenzní výbušniny - in šitu nepřetržitým míšením roztoku alespoň jedné soli s palivem a s následným čerpáním takto vzniklé výbušniny do vyvrtaných děr pro odstřel. Je-li palivem -pevná prášková látka, musí - se-míšení provádět v mísiči, ve kterém jsou míchané složky- mechanicky míchány· Jsou-li - palivem čerpatelné látky, a to bu& homogenní kapaliny, - nébo kapaliny, ve kterých je suspendována - prášková látka, může být k- míšení použito zařízení, které - je známo jako statický - mísič.
£ použitím statického mísiče - jsou spojeny -dvě důležité výhody. První z nich je skutečnost, že míšená výbušnina není vystavena mechanickému -namáhání při - ' míšení, které by - z různých abnormálních pracovních podmínek mohl vést k nežádoucímu, nekontrolovatelnému a popřípadě nebezpečnému- zahřátí výbušniny.
Druhou výhodou je skutečnost, že výrobní zařízení může být vytvořeno jako - dokonale uzavřená soustava čerpadel, včetně vedení, které se zasouvá do připraveného otvoru pro odstřel · a kterým se do.tohoto otvoru přivádí hotová výbušnina. Tím odpadá potřeba čerpadla pro odvod výbušniny z mísiče, přičemž se současná odstraní.nebezpečí vyplývající z nekontrolovatelného zahřátí výbušniny.
Použití kapalin, které jsou nerozpustné v roztoku alespoň jedné soli, spadá do zvláštní kategorie. Topný olej je z téchto kapalin nejzajímavější. Ačkoliv se tyto látky už svou povahou snadněji dávkují v uzavřené soustavě než přáškový materiál, je obvykle nemožné získat ve statickém mísiči přiměřenou disperzi kapaliny v roztoku solí.
Podmínky proudění v kapalině ve statickém mísiči jsou obvykle laminární, což pro tvorbu emulze není příznivé, zejména v případě roztoku alespoň jedné soli s poměrně vysokou viskozitou. Delší doba setrvání v mísiči a vytvoření velkého tlakového spádu podél mísiče jsou známá opatření pro usnadnění tvorby emulze jedné kapaliny v druhé; tyto operační podmínky však nepřipadají v úvahu při výrobě výbušnin vzhledem k výše uvedenému nebezpečí.
Až dosud bylo nutné používat mechanicky poháněných zařízení i při použití kapalných paliv. To znamená, že výše uvedené nevýhody, spjaté s míšením výbušnin obsahujících práškovou látku, se týkají rovněž míšení výbušnin při použití kapalných paliv.
Výše uvedené nevýhody nemá zařízení pro kontinuální výrobu výbušniny míšením alespoň dvou kapalných složek, ze kterých jedna složka je tvořena vodným roztokem alespoň jedné soli uvolňující kyslík a druhá složka je tvořena hořlavou . kapalinou, která je nerozpustná v uvedeném vodném roztoku alespoň jedné soli, zahrnující skříň, do které ústí přívodní vedení pro přívod roztoku·alespoň jedné soli a výstupní vedení pro odvod výbušniny a ve které je uspořádán stator, který nese otočný mísicí rotor, přičemž část vnitřního povrchu skříně a část vnějšího povrchu statoru vymezují prstencovitý kontaktní prostor, jehož podstata spočívá v tom, že na přední části otočného mísicího rotoru přilehlé k přívodnímu vedení, jsou uspořádány lopatky a zadní část otočného mísicího rotoru, přiléhlá k výstupnímu vedení, je opatřena vroubkováním a toto zadní část, opatřená vroubkováním, je v uvedeném prstencovitém kontaktním prostoru, přičemž skrze skříň a stator vede vstupní vedení pro přívod hořlavé kapaliny.
S výhodou je ve skříni provedeno první přiváděči vedení pro přívod přísad, spojené s přívodním otvorem, a druhé přívodní vedení pro přívod přísad, spojené s druhým přívodním otvorem, přičemž první přívodní otvor a druhý přívodní otvor ústí do prstencovitého prostoru.
Přední část otočného mísicího rotoru má s výhodou tvar oběžného kola radiální turbiny.
Přední část otočného mísicího rotoru má s výhodou tvar otočného kola axiální turbiny.
Vroubkování na zadní . části otočného mísicího rotoru je s výhodou tvořeno axiálními drážkami, přičemž v této zadní části jsou rovněž provedeny radiální otvory.
S výhodou je · v přívodním vedení středově uspořádáno trubkové dodatkové vedení.
Před přední částí otočného mísicího rotoru je s. výhodou uspořádán stacionární rozdělovač, který může být popřípadě připevněn k · vnitřnímu povrchu skříně vodícími žebry, přičemž největší průměr stacionárního rozdělovače je roven nejmenšímu průměru otočného mísicího rotoru.
Ve stacionárním rozdělovači a v otočném mísícím rotoru· ' je s výhodou provedeno centrální vedení a ve statoru je provedena komora, ze které ústí .kanály, spojené s kruhovým žlábkem.
Z výše uvedeného je zřejmé; ževynález spočívá ve využití kinetické nebo/a tlakové energie roztoku alespoň jedné soli pro pohon otočného mísícího rotoru, který potom vytváří emulzi nerozpustného paliva v roztoku alespoň jedné soli. .
Mísící rotor a skříň jsou tvarově uzpůsobeny ' tak, že v oblastech, kde se nerozpustné palivopřivádí do styku s roztokem solí, vznikají dodatečně střihové síly a turbulence . k vytvoření emulze. Takto se rychle a účinně vytváří směsná ' detonační výbušnina bez zbytečného setrvávání v mísiči, přičemž se k tomu používá uzavřené soustavy, ke které se připojí pouze vedení k odvodu hotové výbušniny do otvoru· pro odstřel. Nepřetržité otáčení otočného mísícího rotoru závisí jak na přivádění roztoku alespoň jedné soli, tak i · na odvodu hotové výbušniny. Jestliže buá odvod výbušniny, · nebo přívod roztoku alespoň · jedné soli ustane, potom se otočný mísící rotor přestane otáčet, v důsledku · čehož · ustane i výroba výbušniny. Toto je nutno pokládat za značný přínos při zlepšování bezpečnosti uvedeného zařízení. '
V další části popisu budou popsány dva příklady provedení zařízení podle vynálezu s odkazy na připojené výkresy. Z popisu těchto příkladových provedení jednoznačně vyplyne jak · konstrukce, tak i funkce zařízení podle vynálezu.
Na obr. 1·je znázorněn řez jedním provedením zařízení podle vynálezu;. · na obr. 2a, 2b jsou· znázorněny boční · a čelní pohled na otočný mísící rotor z · provedení zobrazeného na obr. 1; na obr. 3 · je zobrazen řez druhým provedením zařízení podle vynálezu a na obr. 4a, 4b jsou znázorněny · boční a čelní pohled na otočný mísicí rotor s provedení zobrazeného na obr. 3«
Z obr. · 1 je patrné, že zařízení podle vynálezu zahrnuje otočný mísicí rotor χ, vytvořený jako otočné· kolo turbiny, a vhodně tvarovanou . skříň 2,·v níž se otočný mísicí rotor £ uvádí do rotačního pohybu proudem roztoku alespoň jedné soli. Zařízení je dálevytvořeno tak, že nerozpustné palivo může být uvedeno dostyku s roztokem · alespoň jedné soli v nejméně jednézóně, kde střihové síly a turbulence v roztoku alespoň jedné soli jsou dostatečné pro emulgování nerozpustného kapalného paliva v roztoku alespoňjedné soli.
Zařízení podle vynálezu však není omezeno pouze na příklad provedení zobrazeného na obr. 1. Tak například nerozpustné kapalné palivo je rovněž možné přivádět kanály ve skříni 2, která obklopuje_otočný mísicí rotor, nebo skrz stator £, jehož je třebs k nesení otočného mísícího rotoru £.
Otočný mísicí rotor £ může být rovněž vytvořen ve tvaru oběžného kola radiální turbiny, jehož největší průměr je větší než průměr přívodního vedení £2, kterým proudí roztok alespoň jedné soli směrem kpřední části otočného mísícího rotoru £. Zvýšení rychlosti proudění kapaliny se dosáhne tvarem lopatek 24 otočného mísícího rotoru £ a tvarem skříně ,2, takže průřez průtokové plochy na výstupu z otočného mísicího rotoru £ je značně menší než průřez průtokové plochy na vstupu do otočného mísícího rotoru £. Toto je výhodné jak pro funkci otočného mísícího rotoru £, jakožto turbinového otočného kola, tak i pro vznik emulze, která se vytváří v zařízení podle vynálezu.
Jedno z možnýchprovedení je znázorněno na obr. 1 apříslušný otočný mísicí rotor je vyobrazen na obr. 2a, 2b.
Další možnost provedení té části otočného mísícího rotoru £, na které jsou upraveny lopatky £4, je znázorněna na obr. 3,4a, 4b.
Při tomto provedení je otočný mísicí rotor £ vytvořen jako oběžné kolo axiální turbiny; toto provedení je výhodné v případě, kdy roztok alespoň jedné soli je hustší a má tedy poměrně vysokou viskozitu.
Bylo zjištěno, že u těchto roztoků alespoň jedné soli o vyšší viskozitě je výhodné zmenšit průřezovou plochu, kterou roztok alespoň' jedné soli proudí kolem otočného mísícího rotoru R, tak, - že rychlost proudění se značně zvýší. S výhodou je tato průřezová plocha menší nejméně o 80 % podél otočného- mísicího rotoru 1, což má za - následek zvýšení rychlosti proudícího roztoku,alespoň jedné soli až na pětinásobek rychlosti tohoto roztoku na vstupu do otočného mísicího rotoru R.
Je rovněž výhodné, aby otočný mísící rotor R ' byl hydrostaticky vyvážen, a to tak, že tlak na otočný mísící rotor R'na vstupní straně je vyrovnán hydraulickým tlakem na opačné straně otočného mísicího rotoru R. Toho se dosáhne tím, že se otočný mísící rotor R otáčí v ložiskách, které jsou upraveny ve statoru R, - který je středově umístěn ve skříni 2, a že vstupní vedení 4 ve skříni 2, kterým se přivádí nerozpustná kapalina, je upraveno tak, že uvedená složka bude - proudit přes celou část povrchu otočného mísicího rotoru R, která nepřichází do styku s roztokem alespoň jedné soli.
Tím je zajištěno, že se otočný mísicí rotor' R otáčí za velmi nízkého odporu vznikajícího třením a že zařízení pracuje účinně, pokud pracuje - dávkovači zařízení pro kapalné . palivo. .
Další výhodou zařízení podle vynálezu je, že tlaková ztráta, ke které dochází při proudění roztoku alespoň jedné soli kolem otočného mísicího roztoku R,je zachycena převážně nerozpustným kapalným palivem, když protéká mezi statorem J a otočným mísícím rotorem R. Protože vrstva nerozpustného kapalného paliva je velmi tenká, je jeho rychlost proudění velmi vysoká, a je tudíž ' snazší získat požadovanou emulzi.
Obzvláště výhodné provedení - zařízení podle vynálezu je znázorněno na obr. 3; toto provedení zaručuje vznik dobré a dokonalé emulze nerozpustného kapalného paliva, kterého je použito k dosažení hydraulické rovnováhy tlaku rotoru na jeho ložiska.'Toto provedení se vyznačuje tím,’ že se část roztoku alespoň jedné soli vede axiálně centrálním vedením . 16. které je jtabilní vůči statoru R a které je upraveno souose s otočným mísícím rotorem R.
Centrální vedení 16 védo'do komory 17 ve statoru R a ta část roztoku alespoň jedné soli, která protéká tímto centrálním vedením R6. je dále vedena řadou kanálů .18 ve statoru R do kruhového žlábku Rž, z něhož vytéká do mísicí zóny kapalin poblíž povrchu, přes který proudí nerozpustné kapalné palivo. Tím je nerozpustné kapalné palivo nuceno narážet na onu část otočného mísicího rotoru R, která vyvolává turbulenci; tím, se zabrání, aby nerozpustné kapalné palivo nevytékalo z mísicí ' zóny a'neproudilo v těsné blízkosti podél povrchu statoru R, aniž by docházelo k míšení.
Jak je patrné z obr, 3, je výhodné před otočný mísicí rotor R uspořádat stacionární rozdělovač -14 proudu ve tvaru komolého kužele, je-li otočný mísicí rotor R proveden jako oběžné kolo axiální turbiny, a to zejména - u provedení, kde část roztoku alespoň jedné soli proudí uvedeným centrálním vedením 16.
Větší průměr stacionárního rozdělovače 14 proudu by měl být přibližně shodný s nejmenším průměrem otočného mísícího rotoru R. Tím se dosáhne příznivého vstupu roztoku alespoň jedné soli do - otočného mísicího rotoru R, jakož i nejlepších tlakových podmínek,které nutí roztok alespoň - jedné soli protékat centrálním vedením 16 a kanály 18 vedoucími do kruhového žlábku 19.
U velmi viskózních roztoků alespoň jedné soli je rovněž výhodné, když proud roztoku alespoň jedné soli prochází řadou pevně uspořádaných vodicích žeber Rž, upravených mezi stacionárním rozdělovačem 14 proudu .. a vnitřní stěnou skříně- 2, jak je to patrné z obr. 3. Tím se dosáhne mírného zvýšení rychlosti otáčení otočného mísicího rotoru R, čímž se podmínky v mísicí zóně stanou příznivějšími pro tvorbu emulze.
Jiná výhodná · provedení zařízení podle vynálezu zahrnují · rovněž jiná opatření pro usnadnění a intenzifikaci procesu · ' vytváření · emulze.
Například jedno provedení spoěívá v tom, že se na .obvodu otočného mísícího rotoru £, a to v té části jeho povrchu, kde oba proudy kapalin · přicházejí do·vzájemného styku, vytvoří řada drážek 2· Toto provedení je znázorněno na obr. 2, kde je zobrazen .otočný mísící rotor £ s korunou drážek ., majících sklon vůči ose otáčení.
Bylo zjištěno, že u provedení zobrazeného na obr. 3 a 4, kde se část roztoku alespoň · jedné soli , přivádí,skrze stator J do kruhového žlábku £2, je obzvláště výhodné vytvořit zadní část otočného mísicího rotoru £ ve tvaru obvodového pláště, tvořeného velkým počtem střídavě ustupujících a vystupujících drážek £, upravených ,v podstatě rovnoběžně s Osou rotoru £. V obvodovém plášti je vytvořen příslušný počet radiálních otvorů 22. čímž je umožněn styk proudu kapalin na vnitřní a vnější straně uvedeného obvodového pláště.
Otáčí-li se tento obvodový ,plášl v prostoru mezi skříní 2 a statorem J, přičemž se kapalina přivádí jak na vnitřní, tak i na vnější stranu pláště, vytvářejí · uvedené drážky 2 vysokou turbulenci v kapalném proudu a radiální otvory 22 umožňují, aby se . nerozpustné kapalné palivo nedostalo do styku jak·. s hlavním proudem roztoku alespoň jedné soli, proudícím přes lopatky 24 oběžného kola, tak s menším podílem roztoku alespoň jedné soli, procházejícího kruhovým žlábkem . £2·
Turbulenci v této oblasti je·možné , ještě zvýšit tím, · že se vnitřní stěna skříně 2, a vnější stěna statoru £,opatří drážkami (tyto drážky ' nejsou na připojených obrázcích znázorněny). ·
Jiným výhodným zařízením podle vynálezu je skutečnost, že kapalný proud po průtoku . oblastí, ve které se vytváří emulze, proudí přes příčky 6. Tyto jednak fixují stator £ . ve skříni 2, a jednak také zvyšují střihové síly a turbulenci do míry, které by nebylo dosaženo, kdyby prostor pro průtok kapalin byl méně omezen.
Do rámce vynálezu rovněž spadá obohacení zařízení podle vynálezu podružnými konstrukčními prvky, které činí zařízení podle vynálezu obzvláště vhodným pro výrobu výbušnin, ' obsahujících ještě další složky kromě roztoku alespoň jedné soli a nerozpustného kapalného paliva.
Je známo, že je často žádoucí nebo dokonce nezbytné přidávat k výbušnině menší množství roztoku, který obsahuje · sílovací činidlo pro zahušlovadlo v roztoku solí. Toto · opatření se provádí pro zlepšení odolnosti výbušniny vůči· vodě.
Rovněž je žádoucí nebo nezbytné přidávat menší množství roztoku, který obsahuje činidlo uvolňující plyn. · Přídavek tohoto činidla vyvolává ve · výbušnině potřebný stupeň citlivosti. Obvykle se·uvedená činidla musí přidávat bezprostředně před tím, než se výbušnina čerpá do · otvoru pro odstřel..
Je proto výhodné, když je zařízení vytvořeno tak,.že v něm může být provedeno přimíšení uvedených přísad k hlavnímu proudu výbušniny.
K tomu účelu je obzvláště vhodné vytvořit ve skřihi 2 první přiváděči vedení 2 a druhé přiváděči vedení 8, ústící prvním přívodním otvorem 2 a druhým přívodním otvorem £0 do · oblasti, kde střihové síly a turbulence jsou největší.
Obzvláště výhodné provedení se vyznačuje tím, · že se skříň 2 rozdělí na dvě části v rovině kolmé k její ose v místě, kde otočný · mísící rotor £ má největší průměr, a že v jednom nebo druhém takto vzniklém plochém povrchu jsou předem vytvořeny prstencové · drážky. Řada menších otvorů, otevírajících se do turbulentních zón, se výhodně vytvoří udělá200233 ním malých štěrbin do těchto povrchů. Je-li třeba dvou přívodních kanálů, potom se mezi oběma částmi skříně 2 umístí plochá dělicí deska 11 prstencovitého tvaru. Touto obměnou zařízení podle vynálezu se dosáhne obzvláště rychlého, jednoduchého a účinného vmíšení příslušných přísad do výbušniny.
Pro zvláštní případy je uvažováno výhodné provedení zařízení podle vynálezu, které umožňuje vmísit do výbušniny jiná palive, než jakým je nerozpustné kapalné palivo, pro které bylo .. zařízení původně vyvíjeno.
Jsou-li těmito jinými složkami kapaliny, které jsou rozpustné . v roztoku alespoň jedné soli, je možné uvést do . styku s roztokem alespoň jedné soli v kterémkoliv místě před otočným mísícím rotorem j_.
Je-li však palivem prášková látka, například práškový hliník nebo jiný hořlavý práškový materiál, bylo zjištěno, že je nejen možné, ale i vhodné. přidávat ho ve formě poměrně velmi viskózní disperze nebo pasty. Jako disperzního prostředí · je možné použít zahuštěného roztoku dusičnanu a disperze nebo pasta musí být taková, aby mohly téci rovnoměrným proudem za pomoci dávkovacího zařízení, jakým·je například dávkovači šnek nebo čerpadlo.
Tyto velmi viskózní disperze nebo pasty se vhodně mohou přidávat axiálním vedením k míšenému roztoku pomocí dodatkového vedení .13. jak je·to patrné z obr. 1, zatímco roztok alespoň jedné soli se přivádí přívodním vedením 12 prstencovitého průřezu v případě, kdy v otočném mísícím rotoru j není vytvořeno centrální vedení .16.
Je-li v otočném mísícím rotoru j vytvořeno centrální vedení 16, je výhodné, když se disperze nejprve přivede do prstencovitého prostoru 20, odkud se tato disperze rozděluje rovnoměrně přes vnější povrch·rotoru j. několika ·menšími · otvory 21.
Tímto způsobem je zajištěno, že dispergované částice nejsou odnášeny do centrálního vedení 16 v otočném mísícím rotoru J_, poněvadž by to mohlo způsobit ucpání komory 17 nebo kanálů 18 ve statoru Д.
Je samozřejmé, že vynález není omezen na příkladová provedení, znázorněná na připojených výkresech, vzhledem například k tomu, že otočný mísící rotor J_, stator 3» skříň 2 a způsob použitý k uložení ložisek mohou mít různá provedení.
Rovněž vedení, kterými se do míšené směsi přivádějí přísady, které jsou odlišné od roztoku alespoň jedné soli a nerozpustného kapalného paliva, mohou být vytvořena jinak, než bylo popsáno u zobrazených příkladů provedení, přičemž mohou být samozřejmě · některá z těchto vedení vypuštěna ve · speciálních případech, · kdy tato vedení nejsou nezbytná.
Ačkoliv bylo zařízení podle vynálezu původně vyvinuto pro účely bezprostřední výroby výbušniny v místě, kde se provádí odstřel, může být tohoto zařízení použito i tam, kde se výbušnina plní do patron nebo jiných přenosných zásobníků.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (8)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. .Zařízení pro kontinuální výrobu výbušniny míšením alespoň dvou kapalných složek, ze kterých jedna složka je tvořena vodným roztokem alespoň jedné só.li uvolňující kyslík a druhá složka je tvořena hořlavou kapalinou, která je nerozpustná v uvedeném vodném roztoku alespoň jedné soli, zahrnující skříň, do které ústí přívodní vedení pro · přívod roztoku alespoň jedné soli a výstupní vedení pro odvod výbušniny a ve které je uspořádán stator, který nese otočný mísicí rotor, přičemž část vnitřního povrchu skříně a část vnějšího povrchuzstatoru vymezují prstencovitý kontaktní prostor, vyznačený tím, - že na přední části otočného mísicího rotoru (1), přilehlé k přívodnímu vedení (12), jsou uspořádány lopatky (24) - a zadní část otočného mísicího rotoru (1), přilehlá k výstupnímu vedení (23), je opatřena vroubkováním a tato zadní část opatřená vroubkováním je v prstencovitém kontaktním prostoru (25), přičemž skrze skříň (2) a stator (3) vede vstupní vedení (4) pro přívod hořlavé kapaliny.
- 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že ve skříni ' -(2)- je provedeno první přivá- děči vedení (7) pro přívod přísad, spojené s prvním přívodním otvorem (9), a druhé - přívodní vedení (8) pro přívod přísad, spojené s druhým přívodním otvorem (10), - - přičemž první přívodní otvor (9) a druhý přívodní otvor (10) ústí do prstencovítého kontaktního prostoru (25). .
- 3. Zařízení podle bodu 1 nebo 2, vyznačené tím, že přední část otočného mísícího rotoru (1) má tvar oběžného kola - radiální turbiny.
- 4. Zařízení podle bodu 1 nebo 2, -.vyznačené tím, že přední část otočného mísicího rotoru (1) má tvar oběžného kola axiální turbiny.
- 5. · Zařízení podle bodu 3 nebo 4, vyznačené tím, že vroubkování na zadní části otočného mísicího rotoru (1) je tvořeno axiálními drážkami (5), přičemž v této zadní části jsou rovněž provedeny radiální otvory - (22).
- 6. Zařízení podle bodů 1 až 5 vyznačené tím, že v přívodním vedení -(12) je~středově uspořádáno trubkové dodatkové vedení (13).
- 7. Zařízení podle bodů 1 až -6, vyznačené tím, že před přední částí otočného mísicího rotoru (1) - je uspořádán stacionární rozdělovač (14), který může být popřípadě připevněn k vnitřnímu povrchu skříně (2) vodícími žebry (15), přičemž největší průměr stacionárního rozdělovače (14)-je roven nejmenšímu průřezu otočného mísicího rotoru (1).
- 8. Zařízení podle bodů 1 až 7, vyznačené tím, že ve stacionárním rozdělovači (14)a v otočném mísícím rotoru (1) je provedeno centrální vedení (16) a - ve statoru (3) je provedena komora (17), ze které ústí kanály ' (18) spojené s kruhovým žlábkem (19).2 listy výkresůSeverografia, n. p., závod 7. Most
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO771201A NO140620C (no) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av et sprengstoff ved sammenblanding av minst to flytende komponenter samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
| NO780885A NO141785C (no) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | Anordning for kontinuerlig fremstilling av et vannholdig sprengstoff som inneholder en emulgert, flytende komponent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200233B2 true CS200233B2 (en) | 1980-08-29 |
Family
ID=26647634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS782186A CS200233B2 (en) | 1977-04-04 | 1978-04-04 | Device continuous production of explosive |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4213712A (cs) |
| AU (1) | AU513885B2 (cs) |
| CA (1) | CA1106835A (cs) |
| CS (1) | CS200233B2 (cs) |
| DE (1) | DE2814217A1 (cs) |
| FI (1) | FI64569C (cs) |
| GB (1) | GB1598222A (cs) |
| PL (1) | PL114102B1 (cs) |
| RO (1) | RO80625A (cs) |
| SE (1) | SE7803719L (cs) |
| YU (1) | YU79278A (cs) |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2205386B (en) * | 1987-06-02 | 1990-03-07 | Aeci Ltd | Cartridging of explosives |
| JP2689121B2 (ja) * | 1988-02-10 | 1997-12-10 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 粘性液体水分散液の製造方法および装置 |
| DE69009863T2 (de) * | 1989-06-16 | 1994-11-03 | Ici Plc | Emulgierungsverfahren und -vorrichtung. |
| DE4118537C1 (cs) * | 1991-06-06 | 1992-07-30 | Rume Maschinenbau Gmbh, 8500 Nuernberg, De | |
| US6193406B1 (en) * | 1996-12-20 | 2001-02-27 | Andritz-Ahlstrom Oy | Method and apparatus for mixing pulp a suspension with a fluid medium with a freely rotatable mixing rotor |
| US5879079A (en) * | 1997-08-20 | 1999-03-09 | The United States Of America As Represented By The Administrator, Of The National Aeronautics And Space Administration | Automated propellant blending |
| DE19738128A1 (de) * | 1997-09-01 | 1999-03-11 | Rolf Dipl Ing Schnause | Verfahren und Vorrichtung zum Zentrifugieren von viskosen Fluiden, insbesondere viskosen Kunststoffschmelzen |
| US7654728B2 (en) | 1997-10-24 | 2010-02-02 | Revalesio Corporation | System and method for therapeutic application of dissolved oxygen |
| US6386751B1 (en) | 1997-10-24 | 2002-05-14 | Diffusion Dynamics, Inc. | Diffuser/emulsifier |
| US6702949B2 (en) | 1997-10-24 | 2004-03-09 | Microdiffusion, Inc. | Diffuser/emulsifier for aquaculture applications |
| US7128278B2 (en) | 1997-10-24 | 2006-10-31 | Microdiffusion, Inc. | System and method for irritating with aerated water |
| US5863128A (en) * | 1997-12-04 | 1999-01-26 | Mazzei; Angelo L. | Mixer-injectors with twisting and straightening vanes |
| AU8524698A (en) | 1998-07-16 | 2000-02-07 | Renner Herrmann S.A. | Fluid mixing device and fluid injection valve for use therewith |
| US6200014B1 (en) * | 1998-12-31 | 2001-03-13 | Cortana Corporation | Method and apparatus for mixing high molecular weight materials with liquids |
| US20040079417A1 (en) * | 2001-04-23 | 2004-04-29 | Auad Rogerio Batista | Fluid mixing device and fluid injection valve for use therewith |
| GB0205559D0 (en) * | 2002-03-11 | 2002-04-24 | Bae Systems Plc | Improvements in and relating to the filling of explosive ordnance |
| WO2006010510A1 (de) * | 2004-07-26 | 2006-02-02 | Kolb Frank R | Hydrodynamische-homogenisation |
| JP4989062B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2012-08-01 | バブコック日立株式会社 | 流体混合装置 |
| WO2007118788A1 (de) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Basf Se | Kontinuierliches verfahren zur durchführung einer chemischen reaktion, bei der einem einsatzstrom, enthaltend eine oder mehrere feste, in wasser gelöste oder dispergierte phasen, eine gasförmige phase zugegeben wird |
| US8784898B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-07-22 | Revalesio Corporation | Methods of wound care and treatment |
| US8445546B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-05-21 | Revalesio Corporation | Electrokinetically-altered fluids comprising charge-stabilized gas-containing nanostructures |
| US8609148B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-12-17 | Revalesio Corporation | Methods of therapeutic treatment of eyes |
| US8784897B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-07-22 | Revalesio Corporation | Methods of therapeutic treatment of eyes |
| JP5491185B2 (ja) | 2006-10-25 | 2014-05-14 | リバルシオ コーポレイション | 傷のケアおよび処置の方法 |
| US7919534B2 (en) | 2006-10-25 | 2011-04-05 | Revalesio Corporation | Mixing device |
| WO2008052145A2 (en) | 2006-10-25 | 2008-05-02 | Revalesio Corporation | Methods of therapeutic treatment of eyes and other human tissues using an oxygen-enriched solution |
| JP4267665B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2009-05-27 | 株式会社ブイエスディー | エマルジョン製造装置 |
| US7891861B2 (en) * | 2007-09-20 | 2011-02-22 | Fujifilm Corporation | Mixing method and mixer for mixing polymer dope, and solution casting process and apparatus |
| US10125359B2 (en) | 2007-10-25 | 2018-11-13 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating inflammation |
| US20100310665A1 (en) * | 2007-10-25 | 2010-12-09 | Revalesio Corporation | Bacteriostatic or bacteriocidal compositions and methods |
| US20100004189A1 (en) * | 2007-10-25 | 2010-01-07 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating cystic fibrosis |
| US9523090B2 (en) | 2007-10-25 | 2016-12-20 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating inflammation |
| US9745567B2 (en) | 2008-04-28 | 2017-08-29 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating multiple sclerosis |
| WO2009134929A2 (en) | 2008-05-01 | 2009-11-05 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating digestive disorders |
| US8603198B2 (en) * | 2008-06-23 | 2013-12-10 | Cavitation Technologies, Inc. | Process for producing biodiesel through lower molecular weight alcohol-targeted cavitation |
| US7762715B2 (en) * | 2008-10-27 | 2010-07-27 | Cavitation Technologies, Inc. | Cavitation generator |
| US8042989B2 (en) * | 2009-05-12 | 2011-10-25 | Cavitation Technologies, Inc. | Multi-stage cavitation device |
| US8815292B2 (en) | 2009-04-27 | 2014-08-26 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating insulin resistance and diabetes mellitus |
| US9611496B2 (en) | 2009-06-15 | 2017-04-04 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| US9988651B2 (en) | 2009-06-15 | 2018-06-05 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for increasing bioalcohol yield from biomass |
| US20110228630A1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Dow Global Technologies, Inc. | Reduced Transit Static Mixer Configuration |
| EP2566460A4 (en) | 2010-05-07 | 2015-12-23 | Revalesio Corp | COMPOSITIONS AND METHODS FOR IMPROVED SPORTING PERFORMANCE AND REDUCED RECEPTION TIMES |
| US8393782B2 (en) * | 2010-07-15 | 2013-03-12 | Robert S. Smith | Motionless mixing device having primary and secondary feed ports |
| CN103347500A (zh) | 2010-08-12 | 2013-10-09 | 利发利希奥公司 | 用于治疗tau蛋白病的组合物和方法 |
| CN102603434B (zh) * | 2011-10-20 | 2014-03-05 | 薛世忠 | 一种静态混合器 |
| US9126176B2 (en) | 2012-05-11 | 2015-09-08 | Caisson Technology Group LLC | Bubble implosion reactor cavitation device, subassembly, and methods for utilizing the same |
| WO2015088983A1 (en) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| CN104028153B (zh) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 西安交通大学 | 一种可旋转且带有均匀板的文丘里混合器 |
| RU2639799C1 (ru) * | 2017-04-05 | 2017-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Роторно-пульсационный аппарат |
| FR3077011B1 (fr) * | 2018-01-24 | 2020-02-14 | Capsum | Dispositif de production d'une dispersion, ensemble et procede associes |
| KR102415743B1 (ko) * | 2020-11-27 | 2022-06-30 | 후이 탕 류 | 벤투리 관 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3570508A (en) * | 1966-01-03 | 1971-03-16 | Boggs Farmers Supply Inc | Fertilizer injectors |
| CH517515A (de) * | 1970-01-30 | 1972-01-15 | Bayer Ag | Vorrichtung zur Herstellung von Emulsionen bzw. Suspensionen |
| US3682447A (en) * | 1970-10-12 | 1972-08-08 | Supraton Bruchmann & Zucker Kg | Apparatus for producing dispersions or solutions from a liquid component and a solid or pasty component |
| CH604861A5 (cs) * | 1974-05-10 | 1978-09-15 | Hiroyuki Iwako | |
| BG21908A1 (cs) * | 1975-08-02 | 1977-05-20 |
-
1978
- 1978-03-30 FI FI780975A patent/FI64569C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-04-03 YU YU00792/78A patent/YU79278A/xx unknown
- 1978-04-03 SE SE7803719A patent/SE7803719L/xx unknown
- 1978-04-03 PL PL1978205780A patent/PL114102B1/pl unknown
- 1978-04-03 CA CA300,337A patent/CA1106835A/en not_active Expired
- 1978-04-03 RO RO7893705A patent/RO80625A/ro unknown
- 1978-04-03 DE DE19782814217 patent/DE2814217A1/de not_active Withdrawn
- 1978-04-04 GB GB13106/78A patent/GB1598222A/en not_active Expired
- 1978-04-04 US US05/893,309 patent/US4213712A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-04 CS CS782186A patent/CS200233B2/cs unknown
- 1978-04-11 AU AU34950/78A patent/AU513885B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1106835A (en) | 1981-08-11 |
| AU3495078A (en) | 1979-10-18 |
| FI780975A7 (fi) | 1978-10-05 |
| SE7803719L (sv) | 1978-10-05 |
| RO80625A (ro) | 1982-12-06 |
| FI64569B (fi) | 1983-08-31 |
| FI64569C (fi) | 1983-12-12 |
| AU513885B2 (en) | 1981-01-08 |
| DE2814217A1 (de) | 1978-10-12 |
| PL114102B1 (en) | 1981-01-31 |
| YU79278A (en) | 1983-01-21 |
| GB1598222A (en) | 1981-09-16 |
| PL205780A1 (pl) | 1979-01-15 |
| US4213712A (en) | 1980-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS200233B2 (en) | Device continuous production of explosive | |
| US12220671B2 (en) | Mixing apparatus with flush line and method | |
| US3995838A (en) | Arrangement for the production of a suspension of highly swellable substances | |
| JP2533742B2 (ja) | 流体混合装置及び混合方法 | |
| US4361414A (en) | Equipment for the delivery of slurries and for refinement during delivery | |
| US5607233A (en) | Continuous dynamic mixing system | |
| TWI568492B (zh) | 動態混合器 | |
| US20160271575A1 (en) | Apparatus and method for high-shear mixing | |
| US3575535A (en) | Additive proportioning, positive displacement, pumplike device | |
| FI75099B (fi) | Blandningsanordning. | |
| FI76132B (fi) | Foerfarande och anordning foer inblandning av vaetska eller gas i cellulosamassa. | |
| US3948492A (en) | Centrifugal mixing apparatus and method | |
| JPS59166231A (ja) | エマルジヨン製造機 | |
| CN108355566A (zh) | 流体混合器 | |
| EA038757B1 (ru) | Смесительное устройство со статором и способ | |
| US3627280A (en) | Apparatus for mixing and dispersing liquids and liquids with solids | |
| US6443611B1 (en) | Apparatus for manufacturing photographic emulsions | |
| AU2013393533A1 (en) | Integrated rotary mixer and disperser head | |
| JP2003210960A (ja) | マイクロミキサー | |
| US3169751A (en) | Mixing or emulsifying machines | |
| US3193991A (en) | Continuous mixing apparatus | |
| CN117205806A (zh) | 粉液混合组件与管线制浆设备 | |
| SE1850579A1 (en) | Mixing apparatus comprising a rotor and a stator | |
| SU1191102A1 (ru) | Центробежный смеситель | |
| US20250051154A1 (en) | Modular structures for mixing devices |