FI64569B - Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av ett spraengaemne genom att sammanblanda minst tvao flytande komponenter oc anordning foer utfoerande av foerfarandet - Google Patents

Description

1".«^-'"I Γο, .... KU ULUTUSJULKAISU s a r s r\ jfiRh ^ UTLÄGG N I NGSSKRI FT 64569 c {45) 12131933 (51) (Cv.ik^int.ci.3 C 06 B 21/00 // B 01 F 3/08 SUOMI-FINLAND (H) Patenttihakemus — Patentansöknlnj 780975 (22) Hakamlapllvl — AnaAknlngadag 30.03*78 (23) Alkuptlvi— Giltl|hatada( 30.03*78 ("41) Tullut Julklaakal — Bllvlt offentllj 05.10.78

Patentti- ja rekisterihallitut .... .... . . ... .. ... .

„ 1 (44) Nlhtivlkslpanon ja kuuLjulkalsun pvm. — οΊ no oq

Patent-och regitterstyrelten ' Ansökan utlajd och utUkrlftan publlcarad jx.uu.uj (32)(33)(31) Pyyd·**/ etuoikeus —Bejtnl prlorltet CA. . 77 13.03*78 Norja-Norge(NO) 771201, 780885 (71) Pyno Industrier A.S, Tollbugaten 22, Oslo 1, Norja-Norge(NO) (72) Bent Aanonsen, Saetre, Paul-Johny Odberg, Saetre,

Eirik Samuelsen, Lierbyen, Norja-Norge(NO) (7M Berggren Oy Ab (5^) Menetelmä räjähdysaineen jatkuvaksi valmistamiseksi sekoittamalla keskenään vähintään kahta nestemäistä komponenttia ja laitteisto tämän menetelmän toteuttamiseksi - Förfarande för kontinuerlig framställning av ett sprängämne genom att sammanblanda minst tvä flytande komponenter och anordning för utförande av förfarandet Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitteistoa sen tyyppisen räjähdysaineen jatkuvaksi valmistamiseksi, jossa pääaineosina ovat sellaisten suolojen vesiliuos, jotka voivat luovuttaa happea, ja palava neste, joka ei ole liukoinen suolaliuokseen.

Valmistettaessa lietteenä tunnetun tyyppistä räjähdysainetta on normaalia käyttää erilaisia suoloja, jotka voivat tuottaa happea, yhdessä erilaisten polttoaineiden kanssa. Suolat, normaalisti ammoniumnitraatti ja muut nitraatit, ovat läsnä kokonaan tai osittain paksunnettuna, vesipitoisena, normaalisti pumpattavana liuoksena ja polttoaineet voivat olla kiinteitä tai nestemäisiä ja voivat olla liukenevia tai liukenemattomia veteen.

Nykyään on tullut hyvin vakiintuneeksi tavaksi valmistaa nämä lieteräjähdysaineet räjäytyspaikalla sekoittamalla suolaliuosta jatkuvasti polttoaineeseen ja pumppaamalla sitten näin muodostunut räjähdysaine suoraan porausreikään. Kun polttoaine on hiukkasmainen materiaali, 2 64569 sekoittamisen on tapahduttava sekoittimessa, jossa materiaali saatetaan mekaanisen sekoituksen alaiseksi. Jos polttoaineet ovat pumpattavia, joko homogeenisina nesteinä tai nesteinä, joissa hiukkasmai-nen materiaali on dispergoituneena, sekoitin voi olla laite, joka tunnetaan staattisena sekoittimena.

Periaatteessa on olemassa kaksi tärkeää luontaista etua staattisen sekoittimen käytössä. Ensimmäinen on, että sekoitettavaa räjähdysainetta ei saateta altiiksi millekään mekaaniselle sekoitukselle, joka voi eri tyyppisissä epänormaaleissa käyttöolosuhteissa johtaa ei-toivottuun, hallitsemattomaan ja mahdollisesti vaaralliseen räjähdysaineen kuumenemiseen. Toinen etu on, että valmistuslaitteisto voidaan rakentaa täysin suljetuksi systeemiksi komponenttipumpuista, jotka johtavat letkuun, joka lasketaan porausreikään reiän panostamiseksi. Tällä tavoin vältetään pumpun tarve sekoitetulle räjähdysaineelle ja hallitsemattoman kuumenemisen vaara ja vaarat, jotka johtuvat vieraan aineksen läsnäolosta, poistetaan.

\ Nesteiden käyttö, jotka ovat liukenemattomia suolaliuokseen, joutuu erikoisluokkaan. Polttoöljy on ajankohtaisin näistä nesteistä. \yaikka nämä materiaalit ovat luontaisesti helpompia kuin hiukkasmai-nec\ materiaali annostella suljettuun systeemiin, on normaalisti mahdotonta saada aikaan riittävää nesteen dispergoitumista suolaliuokseen staattisessa sekoittimessa.

Staattisessa sekoittimessa olevassa nesteessä virtausolosuhteet ovat normaalisti laminaariset eikä tämä johda emulsion muodostumiseen varsinkaan suolaliuoksissa, joilla on suhteellisen suuri viskositeetti. Pidennetty viipymisaika sekoittimessa ja suuren paineen aleneman synnyttäminen sekoittimen poikki ovat toimenpiteitä, joiden tiedetään parantavan yhden nesteen emulsion muodostumista toiseen, mutta tätä tekniikkaa on pidettävä ei-toivottuna tai soveltumattomana tässä puheena olevan tyyppisten räjähdysaineiden valmistukseen.

Tähän saakka on ollut välttämätöntä käyttää mekaanisella käytöllä varustettua sekoituslaitetta silloinkin kun on käytetty nestemäisiä polttoaineita. Tämä on merkinnyt, että yllä yksityiskohtaisesti kuvatut haitat hiukkasmaista ainetta sisältävien räjähdysaineiden sekoituksen suhteen pätevät myös niiden räjähdysaineiden sekoituksessa, jossa on nestemäiset polttoaineet.

3 64569 Tämä keksintö koskee suolaliuoksessa olevan kineettisen ja/tai paine-energian käyttöä sekoitusroottorin käynnissä pitämiseksi, jota puolestaan käytetään emulsion muodostamiseen suolaliuoksessa olevasta liukenemattomasta nestemäisestä polttoaineesta.

Keksintö koskee myös laitteistoa, jossa tällainen sekoitusroottori on vapaa pyörimään kotelossa ja se on varustettu terillä, joihin suolaliuoksen virtaus vaikuttaa niin, että roottori pyörii. Sekoitusroottori ja kotelo on muotoiltu siten, että syntyy riittävästi leikkausvoimia ja pyörteisyyttä vyöhykkeissä, joihin liukenematon polttoainekomponentti saatetaan yhdessä suolaliuoksen kanssa niin, että muodostuu emulsio. Tällä tavoin sekoitetut räjähdyskelpoiset räjähdysaineet muodostuvat nopeasti ja tehokkaasti ilman mitään tarpeetonta viipymisaikaa sekoittimessa ja myös suljetussa systeemissä, johon panostusletku voi olla yhdistettynä. Roottorin jatkuva pyöriminen riippuu sekä suolaliuoksen virtauksen että myös sekoitetulle räjähdysaineelle tarkoitetun avoimen purkausaukon läsnäolosta. Jos toinen tai molemmat näistä ehdoista lakkaavat olemasta, roottorin / pyöriminen lakkaa samoin kuin enempi räjähdyskelpoisen räjähdys- j aineen tuotanto. Tällä on katsottava olevan huomattava vaikutus turvallisuuteen. /

Keksinnölle tunnusomaiset seikat ilmenevät patenttivaatimuksista.

Keksinnön kahta toteutusmuotoa kuvataan seuraavassa viittaamalla oheisiin kaaviopiirroksiin. Näistä kuvauksista ilmenee, että keksintö voi sisältää useampia tai harvempia asiaan kuuluvia yksityiskohtia erityisesti suositeltavissa toteutusmuodoissa, mikäli tämä on havaittu toivottavaksi tai edulliseksi.

Kuvio 1 on poikkileikkauskuvanto keksinnön toteutusmuodosta.

Kuviot 2a ja 2b ovat sivukuvanto ja etukuvanto samassa järjestyksessä kuviossa 1 esitetyn toteutusmuodon sekoitusroottorista.

Kuvio 3 on poikkileikkauskuvanto keksinnön toisesta toteutus-muodosta ja kuviot 4a ja 4b ovat samassa järjestyksessä sivukuvanto ja etukuvanto kuviossa 3 esitetyn toteutusmuodon sekoitusroottorista.

4 64569

Yleisessä muodossaan laitteisto käsittää sekoitusroottorin 1, kuvio 1, joka on muotoiltu turbiinisiipipyörän tapaan, ja sopivasti muotoillun kotelon 2, johon roottori voidaan asettaa pyörimään suolaliuoksen virtauksen vaikutuksesta. Sitäpaitsi laitteisto on siten muodostettu, että liukenematon polttoaine voidaan saattaa yhteen suolaliuoksen kanssa yhdessä tai useammassa vyöhykkeessä, jossa leikkaus-voimat ja pyörteisyys suolaliuoksessa ovat riittävät emulgoimaan liukenemattoman nestemäisen polttoaineen suolaliuokseen. Laitteiston rakenne ei kuitenkaan millään muotoa ole sidottu kuviossa 1 esitettyyn. Niinpä liukenematon nestemäinen polttoaine voidaan yhtä hyvin syöttää roottoria ympäröivässä kotelossa 2 olevien kanavien läpi tai keskusstaattorin 3 läpi, joka on selvästi tarpeen roottorin tukemiseksi.

Sekoitusroottorin eräs mahdollinen toteutusmuoto on muoto, joka on oleellisesti säteittäisen turbiinisiipipyörän muoto, jonka suurin halkaisija on huomattavasti suurempi kuin syöttöaukon halkaisija, jonka läpi suolaliuos virtaa kohti roottorin etupäätä. Kasvu nesteen nopeudessa saavutetaan muotoilemalla roottorin lapoja tai siipiä ja koteloa niin, että käytettävissä olevan virtauspinta-alan poikkileikkaus roottorin poistoaukossa on huomattavasti pienempi kuin sisääntulo siihen. Tämä on sopivaa sekä roottorin toiminnalle turbiini-siipipyöränä että emulsion muodostumiselle, joka keksinnössä tapahtuu. Eräs tällainen rakenne esitetään kuviossa 1 ja vastaava roottori esitetään kuvioissa 2a ja b.

Toinen muoto roottorin sille osalle, joka kannattaa lapoja, esitetään kuviossa 3 ja kuvioissa 4a ja b. Muoto tässä toteutustavassa on aksiaalisen turbiinisiipipyörän muoto ja tämä on suositeltava muoto, kun suolaliuos paksunnetaan niin, että sillä on suhteellisen suuri viskositeetti.

Näillä suuren viskositeetin suolaliuoksilla on havaittu sopivaksi pienentää sen pinta-alan poikkileikkausta, jonka läpi suolaliuos virtaa kulkiessaan roottorin yli niin, että liuoksen nopeus kasvaa huomattavasti. Mieluimmin sanottu poikkileikkaus pienenee vähintään 80 %:11a pitkin roottoria johtaen liuoksen nopeuden kasvuun, joka on jopa 5 kertaa roottorin sisääntulonopeus.

On myös suositeltavaa pitää roottori hydrostaattisesta tuettuna, so.

5 64569 niin, että roottorin sisääntulopuolella vaikuttava voima tasapainotetaan hydraulisella paineella toisella puolella. Tämä saavutetaan järjestämällä niin, että roottori pyörii laakereilla, jotka ovat staattorissa tai staattorilla 3, joka sijaitsee keskeisesti kotelossa 2, ja järjestämällä syöttökanavat 4 koteloon liukenemattomalle nestemäiselle polttoaineelle siten, että tämä komponentti virtaa kaikkien niiden roottorin pintojen yli, joita suolaliuos ei ympäröi. Tällä tavoin varmistetaan, että roottori pyörii hyvin pienellä kit-kavastuksella ja että laitteisto toimii tehokkaasti niin kauan kuin liukenemattoman nestemäisen polttoaineen annostelulaite toimii. Lisäetu saavutetaan kuvioissa esitetyissä esimerkeissä, koska suolaliuoksen virtauksen synnyttämä paineen alenema roottorin yli poistetaan pääasiassa liukenemattomalla nestemäisellä polttoaineella, kun se virtaa ulos staattorin ja roottorin välistä. Koska liukenemattoman nestemäisen polttoaineen kerros on hyvin ohut, sen nopeus on erittäin suuri ja on helpompaa aikaansaada haluttu emulsio.

Erityisen suositeltava toteutusmuoto esitetään kuviossa 3, joka varmistaa liukenemattoman nestemäisen polttoaineen hyvän ja täydellisen emulsion muodostumisen, jota käytetään roottorin sen laakereiden aiheuttaman paineen hydraulisen tasapainotuksen saavuttamiseen. Tämä toteutusmuoto koostuu suolaliuoksen johtamisesta osaksi aksiaalises-ti pyöreän kanavan 16 läpi, joka on kiinteä suhteessa staattoriin 3' ja joka on asennettu samalle akselille roottorin 1' kanssa. Kanava 16 johtaa staattorissa olevaan kammioon 17 ja se osa suolaliuoksesta, joka virtaa tämän kanavan läpi, johdetaan edelleen useiden kanavien 18 läpi eteenpäin staattorin läpi rengasmaiseen poistoauk-koon 19, joka purkautuu nesteille tarkoitettuun sekoitusvyöhykkee-seen lähellä pintaa, jonka yli liukenematon nestemäinen polttoaine virtaa. Tällä tavoin liukenematon nestemäinen polttoaine pakotetaan ulos sekoitusroottorin sitä osaa vastaan, joka synnyttää pyörtei-syyttä ja tämä estää syntymästä tilannetta, jossa liukenematon nestemäinen polttoaine virtaa pois sekoitusvyöhykkeestä läheisesti pitkin staattorin pintaa sekoittumatta.

Edullisesti katkaistun kartion muodossa oleva virtauksenjakaja 14 voidaan sijoittaa roottorin 1 eteen (so. ylävirtaan siitä) kuten kuviossa 3 on esitetty, kun roottori on aksiaalisen turbiinisiipirat-taan tyyppiä ja erityisesti toteutusmuodossa, jossa osa suolaliuoksesta johdetaan kanavan läpi roottorin alavirran puolelle yllä kuva- 64569 tulla tavalla. Virtauksenjakajan suuremman halkaisijan tulee olla suunnilleen yhtä suuri kuin roottorin pienan halkaisija. Tällä tavoin aikaansaadaan suolaliuokselle edullinen tulo roottorille kuin myös parhaat mahdolliset olosuhteet osan suolaliuoksesta pakottamiseksi rengasmaiseen aukkoon 19 johtavien kanavien 16 ja 18 läpi.

Erittäin viskooseille suolaliuoksille on myös edullista järjestää siten, että suolaliuoksen virta virtaa useiden kiinteiden ohjausla-pojen 15 yli, jotka sijaitsevat virtauksenjakajan 14 ja kotelon 2 sisäseinämän välissä kuten kuviossa 3 on esitetty. Tällä tavoin roottorin pyörimisnopeus kasvaa jonkin verran ja sen tähden sekoi-tusvyöhykkeessä vallitsevat olosuhteet johtavat paremmin emulsion muodostumiseen.

Muut keksinnön edulliset toteutusmuodot sisältävät muita yksityiskohtia, jotka on suunniteltu helpottamaan ja vahvistamaan emulsion muodostumisprosessia. Niinpä itsestään selvä toteutusmuoto koostuu roottorin aikaansaamisesta, jossa on useita uria tai tappeja ympäri ulkokehää siinä osassa sen pintaa, jossa ko. kaksi nestevirtaa kohtaavat. Tällainen muoto esitetään kuviossa 2, joka esittää roottoria, jossa on urien myötävirtainen kruunu 5, joka on muodostettu tiettyyn kulmaan pyörimisakseliin nähden.

Kuvioissa 3 ja 4 esitetylle toteutusmuodolle, jossa osa suolaliuoksesta syötetään staattorin 3 läpi rengasmaiseen aukkoon 19, on havaittu erityisen edulliseksi muotoilla sekoitusroottorin alavirran osa onton sylinterin tapaan, jossa on suuri määrä vuorottelevia sisäpuolisia ja ulkopuolisia uria 5', jotka on muodostettu oleellisesti yhdensuuntaisiksi roottorin akselin kanssa. Vastaava määrä aukkoja 5" on muodostettu onttoon sylinteriin, jotta onton sylinterin sisä- ja ulkopuolella olevien nestevirtojen sallittaisiin päästä yhteyteen keskenään. Kun tämä ontto sylinteri pyörii kotelon 2 ja staattorin 3 välisessä tilassa, ja nestettä syötetään onton sylinterin sekä uiko- että sisäpuolelle, urat synnyttävät erittäin pyörtei-sen virtauskuvion nestevirtaan ja sanotut aukot 5" tekevät mahdolliseksi liukenemattoman nestemäisen polttoaineen päästä kosketukseen sekä suolaliuoksen päävirran kanssa, joka kulkee turbiinilapojen yli että myös pienemmän määrän kanssa, joka kulkee rengasmaisen aukon 19 läpi.

64569 7 Tässä vyöhykkeessä olevaa pyörteisyyttä voidaan edelleen lisätä varustamalla kotelon sisäseinämä ja staattorin ulkopuoli urilla (ei esitetty).

Lopuksi edullinen piirre olisi panna nestevirta sen jälkeen, kun se on ohittanut vyöhykkeen, jossa emulsion on tarkoitettu muodostuvan, kulkemaan suhteellisen suuren ulokkeiden tai jakoseinämien 6 lukumäärän yli. Nämä toimivat sekä tukien staattoria 3 kotelossa 2 että myös lisäten leikkausvoimia ja pyörteisyyttä tasolle, joka on suurempi kuin se, joka esiintyisi, mikäli nesteille tarkoitettu aukko olisi rajoittamattomampi.

Keksinnön eräänä osana on myös rakentaa laitteistoon rakenneyksityiskohtia, jotka tekevät laitteiston erityisen soveliaaksi sellaisten räjähdysaineiden tuotantoon, jotka sisältävät muita komponentteja suolaliuoksen ja liukenemattoman nestemäisen polttoaineen lisäksi.

On hyvin tunnettua, että on usein toivottavaa tai välttämätöntä lisätä räjähdysaineeseen pienehköjä määriä liuosta C, joka sisältää suolaliuoksessa olevalle paksunnosaineelle tarkoitettua silloitus-ainetta. Tämä suoritetaan räjähdysaineen vedenkestoisuuden parantamiseksi. Samassa tai muissa tapauksissa on myös toivottavaa tai välttämätöntä lisätä pienehköjä määriä liuosta D, joka sisältää kaasun-eritysainetta. Tämä saa aikaan räjähdysaineessa tarvittavan herkkyys-asteen kehittymisen. Normaalisti nämä aineet on lisättävä välittömästi ennen kuin räjähdysaine pumpataan reikään.

Tämän vuoksi on suositeltavaa rakentaa laitteisto siten, että se kykenee suorittamaan toisen tai molempien ko. aineiden liuosten se-koitustehtävät räjähdysaineen päävirtaan sen lisäksi, että saavutetaan päätarkoitus, joka saavutettiin yllä kuvatuilla toteutusmuodoilla .

On erityisen sopivaa muodostaa yksi tai kaksi syöttökanavaa 7, 8 koteloon jotka avautuvat useiden pienempien aukkojen 9, 10 kautta siihen vyöhykkeeseen tai lähelle sitä, jossa leikkausvoimat ja pyör-teisyys ovat suurimmat. Erityisen suositeltava toteutusmuoto on muodostaa huomattava osa syöttökanavasta jakamalla kotelo kahteen osaan kohtisuorassa tasossa sen akseliin nähden kohdassa, jossa rootto- 8 64569 rilla on suurin halkaisijansa ja muodostaa ennakolta rengasmaiset urat toiseen tai molempiin näin muodostuneisiin tasopintoihin. Useita pienempiä aukkoja, jotka avautuvat pyörrevyöhykkeisiin, on sopivaa muodostaa tekemällä pienet lovet samaan pintaan. Kun tarvitaan kaksi syöttökanavaa, rengasmainen tasainen levy 11 asennetaan näiden kahden kotelossa 2 olevan osan väliin. Erikoisen yksinkertainen nopea ja tehokas asianmukaisten aineiden sekoittuminen räjähdysaineeseen saavutetaan tällaisella keksinnön toteutusmuodolla.

Lopuksi erikoisolosuhteita varten keksinnön suositeltava toteutusmuoto on tehdä mahdolliseksi sekoittaa räjähdysaineeseen muita polttoaineita kuin liukenematonta nestemäistä polttoainetta, jolle keksintö on ensisijaisesti suunniteltu. Jos nämä muut komponentit ovat nesteitä, jotka liukenevat suolaliuokseen, ne voidaan saattaa yhteen suolaliuoksen kanssa, missä tahansa kohdassa ylävirtaan laitteen roottorista. Jos kuitenkin polttoaine koostuu hiukkasmaisesta materiaalista, esim. alumiinijauheesta tai muusta palavasta jauheesta, on havaittu ettei ole vain mahdollista, vaan myös sopivaa lisätä tämä suhteellisen suuriviskoosisen dispersion tai pastan muodossa. Paksunnettua nitraattiliuosta voidaan käyttää dispergointiväliai-neena ja dispersion tai pastan on oltava sellainen, että se voidaan saada virtaamaan tasaisena virtauksena annostelulaitteiden, kuten ruuvien, pumppujen jne. avulla. Tällaiset suuren viskositeetin dispersiot tai pastat E voidaan sopivasti johtaa aksiaalisesta kohti sekoitusroottoria kuviossa 1 olevan keskussyöttöputken 13 läpi, kun taas suolaliuos johdetaan tällöin rengasmaisen syöttöputken 12 läpi tapauksessa, jossa roottorissa ei ole mitään aksiaalista kanavaa.

Mikäli roottorissa todella on aksiaalinen kanava, kuten kuviossa 3 esitetty kanava 16, on suositeltavaa antaa dispersion ensin tulla sisään rengasmaisen aukon 20 läpi kuviossa 3, josta dispersio jaetaan tasaisesti liuoksen ulkopinnan yli yhden rengasmaisen aukon tai useiden pienempien aukkojen 21 läpi, kuvio 3. Tällä tavoin varmistetaan, että dispergoidut hiukkaset eivät kulkeudu roottorissa olevaan aksiaaliseen kanavaan 16, koska tämä voisi aiheuttaa staat-torissa olevan kammion tai kanavien 18 tukkeutumisen.

Keksintöä sellaisena kuin se on paljastettu yllä olevassa kuvauksessa ja liitteenä olevissa piirroksissa, on kuvattu yleisesti ja joinakin erikoistarkoituksiin soveltuvina suositeltavina muotoina.

9 64569

Keksintö ei kuitenkaan rajoitu piirroksissa esitettyihin muotoihin siinä mielessä, että sekoitusroottorille 3, kotelolle 2 ja menetelmälle, jota käytetään roottorin laakereiden tukemiseen, voidaan antaa joukko erittäin vaihtelevia muotoja. Räjähdysaineessa oleville muille komponenteille kuin suolaliuokselle ja liukenemattomalle nestemäiselle polttoaineelle tarkoitetuille aukoille voidaan myös antaa muita reittejä ja muotoja kuin piirroksissa esitetyt ja kaikki tai jotkut niistä voidaan myös jättää pois, mikäli tämä olisi toivottavaa .

Vaikka keksintö on tähdätty ensisijassa tekemään mahdolliseksi räjähdysaineen valmistuksen suljetussa systeemissä, johon panostuslet-ku voidaan kiinnittää, ei ennakkoehtona ole, että keksinnölle löytyy käyttöä vain paikassa, jossa räjähdysainetta tullaan käyttämään ja jossa räjähdysaine tullaan johtamaan suoraan porausreikään. Keksintöä voidaan käyttää myös edullisesti siellä, missä räjähdysaineita valmistetaan patruunoina tai muiden kuljetuskelpoisten yksikköjen muotona.

y y' /

Claims (12)

1. Menetelmä räjähdysaineen jatkuvaksi valmistamiseksi sekoittamalla keskenään vähintään kahta nestemäistä komponenttia, joista toinen on yhden tai useamman happea luovuttavan suolan vesiliuos ja toinen on suolaliuokseen liukenematon, nestemäinen ja palava komponentti, käyttäen staattoriin hydro-staattisesti tuettua sekoitusroottoria, joka synnyttää neste-virtauksiin leikkausvoimia ja turbulenssia, jotka ovat riittäviä aikaansaamaan toisen komponentin emulgoitumisen toiseen komponenttiin, tunnettu siitä, että roottoria käytetään ohi virtaavan vesipitoisen suolaliuoksen avulla, ja että palavaa komponenttia syötetään siten, että roottorin sisääntulopuo-lella vaikuttava voima tasapainotetaan hydrostaattisella paineella toisella puolella.

2. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi tarkoituksena valmistaa jatkuvasti räjähdysainetta sekoittamalla keskenään vähintään kahta nestemäistä komponenttia, joista toinen on yhden tai useamman happea luovuttavan suolan vesiliuos ja toinen on suolaliuokseen liukenematon, nestemäinen ja palava komponentti, joka laitteisto käsittää sisäpuolelta aksiaalisesti rotaatiosymmetrisen kotelon (2), koteloon (2) keskeisesti sovitetun olennaisesti aksiaalisesti rotaatiosymmetrisen staattorin (3, 3'), jonka pinta yhdessä kotelon sisäpinnan kanssa muodostaa rengasmaisen nesteenläpi-virtauskanavan, pääsyöttökanavan (12) vesipitoista suolaliuosta varten ja räjähdysaineen poistokanavan, jotka on sovitettu' koaksiaalisesti staattorin (3, 3’) kanssa kotelon (2) vastakkaisiin päihin, ja staattoriin (3, 3') keskeisesti laakeroidun sekoitusroottorin (1, 1'), tunnettu siitä, että sekoitusroottorissa (1, 1') on etumainen siipiosa, joka on suunnattu pääsyöttökanavaa (12) vastaan ja turbulenssia synnyttävä takaosa (5), joka on mainitussa rengasmaisessa nes-teenläpivirtauskanavassa, ja että sekoitusroottorin laakerointi aikaansaadaan kanavaelimillä (4), jotka ulottuvat erillisestä syöttökanavasta, joka on tarkoitettu suolaliuokseen liukenemattomalle komponenttivirralle (B), kotelon (2) ja staattorin (3, 3') läpi mainittuun rengasmaiseen nesteen-Läpivirtauskanavaan välittömästi alavirtaan sekoitusroottorin siipiosasta. 64569

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että kotelossa (2) on lisäksi kanavaelimet (7, 8), jotka avautuvat olennaisesti säteittäisesti sekoitusroottorin (1,1') siipiosan taakse.

4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sekoitusroottorin siipiosalla on pääasiassa radiaaliturbiiniroottorin muoto, jonka suurin halkaisija on vähintään kaksi kertaa niin suuri kuin pääsyöttökanavan halkaisija, kun taas rengasmaisen, kotelon (2) ja staattorin (3,3') välissä olevan, nesteenläpivirtauskanavan poikkileikkaus on pienempi kuin pääsyöttökanavan (12) poikkileikkaus, ja edullisesti pienempi kuin puolet siitä.

5. Jonkin patenttivaatimusten 2-4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ulokkeita tai jakoseinämiä (6) on sijoitettu kotelon (2) ja staattorin (3,3') väliin rengasmaisen nesteenläpivirtauskanavan takaosaan välittömästi alavirtaan roottorin turbulenssia synnyttävästä osasta.

6. Jonkin patenttivaatimusten 2-5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että pääsyöttökanavaan (12) on lisäksi keskeisesti sovitettu putkimainen nesteensyottökanava (13), jonka halkaisija on olennaisesti pienempi kuin pääsyöttökanavan (12) halkaisija.

7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sekoitusroottorin läpi on aksiaalisesti sovitettu kiinteä, putkimainen kanava (16), joka yhdistää laitteiston suolaliuoksen syöttöosan (12) staattorin alavirtaosassa olevaan kammioon (17), ja että tästä kammiosta (17) lähtee useita kanavia (18) staattoriin muodostettuun rengasmaiseen aukkoon (19), joka avautuu lähelle staattorin pintaosaa, jonka yli suolaliuokseen liukenematon komponentti käytön aikana virtaa ulos pyörteiseen sekoitusvyöhykkeeseen. 1 2 64569

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sekoitusroottorissa, alavirtaan sen turbulenssia synnyttävästä osasta, on laippa (5), joka ympäröi staattorissa (3,3') olevan rengasmaisen aukon (19), ja jossa on suuri lukumäärä sisäisiä ja ulkoisia olennaisesti aksiaalisia uria (5'), ja vastaava lukumäärä aukkoja (5"), joiden läpi laipan ulkopuolella ja sisäpuolella olevat nestevirrat voivat kulkea.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kotelon (2) sisäseinämät tai staattorin (3,3') ulko-seinämät tai molemmat on varustettu vyöhykkeessä, jossa suolaliuos ja toinen komponentti yhtyvät käytön aikana, olennaisesti aksiaalisilla urilla, jotka roottorin ja nesteen liikkeiden aikana lisäävät leikkausvoimia ja turbulenssia nestevirtaukses-sa.

10. Jonkin patenttivaatimusten 7-9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sekoitusroottorilla (1,1') on aksiaaliturbiinin työpyörän muoto, ja että virtauksen poikkileikkauspinta-ala siipiosan poistopuolella on 1/5 tai pienempi kuin 1/5 virtauksen poikkileikkauspinta-alasta laitteiston syöttö- osassa (12). N

10 64569

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että sekoitusroottorin eteen (sen ylävirran puolelle) on sovitettu kiinteä virtauksen jakaja (14), jonka suurin halkaisija on suunnilleen yhtä suuri kuin roottorin pienin halkaisija, ja joka on kiinnitetty laitteiston koteloon (2) asianmukaisesti muotoilluilla ohjaussiivekkeillä (15).

12. Jonkin patenttivaatimusten 7-11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että roottorin (1,1') ja mahdollisesti kotelossa (2) olevan kiinteän virtauksenjakajan (14) ylävirran puolelle on sovitettu rengasmainen kanava (20), joka rengasmaisen aukon tai useiden pienempien aukkojen (21) välityksellä voi toimia syöttäen suspendoituja kiinteitä hiukkasia sisältävää nestevirtaa (E) , ilman että nämä hiukkaset käytön aikana joutuvat roottorin läpi sovitettuun aksiaaliseen kanavaan (16). 64569 13