CS200233B2 - Device continuous production of explosive - Google Patents
Device continuous production of explosive Download PDFInfo
- Publication number
- CS200233B2 CS200233B2 CS782186A CS218678A CS200233B2 CS 200233 B2 CS200233 B2 CS 200233B2 CS 782186 A CS782186 A CS 782186A CS 218678 A CS218678 A CS 218678A CS 200233 B2 CS200233 B2 CS 200233B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixing rotor
- rotary mixing
- housing
- salt
- rotor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/311—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows for mixing more than two components; Devices specially adapted for generating foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3121—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Vynález se -týká zařízení pro kontinuální výrobu výbušniny, - jejímiž hlavními složkami jsou vodný roztok soli nebo solí, která, popřípadě které mohou uvolnit kyslík (v delším ' textu bude tento roztok označován pouze jako roztok alespoň jedné soli), a hořlavá kapalina, která není- rozpustná v uvedeném roztoku alespoň jedné - soli.The invention relates to an apparatus for the continuous production of an explosive, the main components of which are an aqueous solution of a salt or salts which, if appropriate, can release oxygen (hereinafter referred to as a solution of at least one salt only) and a flammable liquid which insoluble in said solution of at least one salt.
t ’t ’
Při výrobě výbušnin suspenzního typu je běžné používat různých solí, které mohou uvolnit kyslík, společně -s různými palivy. Tyto soli, které jsou- zpravidla tvořeny dusičnanem amonným - a dalšími dusičnany, jsou přítomny - zcela nebo zčásti v podobě zahuštěného vodného čerpatelného roztoku, přičemž jako paliv může být použito tuhých nebo kapalných paliv, která jsou rozpustná nebo nerozpustná ve vodě.In the production of suspension type explosives, it is common to use different oxygen-liberating salts together with different fuels. These salts, which are generally composed of ammonium nitrate - and other nitrates, are present - in whole or in part in the form of a concentrated aqueous pump solution, and solid or liquid fuels which are soluble or insoluble in water can be used as fuels.
Stalo - se běžně zavedenou praxí - vyrábět tyto suspenzní výbušniny - in šitu nepřetržitým míšením roztoku alespoň jedné soli s palivem a s následným čerpáním takto vzniklé výbušniny do vyvrtaných děr pro odstřel. Je-li palivem -pevná prášková látka, musí - se-míšení provádět v mísiči, ve kterém jsou míchané složky- mechanicky míchány· Jsou-li - palivem čerpatelné látky, a to bu& homogenní kapaliny, - nébo kapaliny, ve kterých je suspendována - prášková látka, může být k- míšení použito zařízení, které - je známo jako statický - mísič.It has become common practice to produce these suspended explosives - in situ by continuously mixing a solution of at least one salt with fuel and then pumping the resulting explosive into the bore holes for blasting. If the fuel is a solid powder, the mixing must be carried out in a mixer in which the mixed ingredients are mechanically mixed. If the fuel is a pumpable substance, either homogeneous liquids, or liquids in which it is suspended, For example, a pulverulent material may be used for mixing, which is known as a static mixer.
£ použitím statického mísiče - jsou spojeny -dvě důležité výhody. První z nich je skutečnost, že míšená výbušnina není vystavena mechanickému -namáhání při - ' míšení, které by - z různých abnormálních pracovních podmínek mohl vést k nežádoucímu, nekontrolovatelnému a popřípadě nebezpečnému- zahřátí výbušniny.By using a static mixer, they are associated with two important advantages. The first is that the mixed explosive is not subjected to mechanical stresses during mixing which, under various abnormal operating conditions, could lead to undesired, uncontrolled and possibly dangerous heating of the explosive.
Druhou výhodou je skutečnost, že výrobní zařízení může být vytvořeno jako - dokonale uzavřená soustava čerpadel, včetně vedení, které se zasouvá do připraveného otvoru pro odstřel · a kterým se do.tohoto otvoru přivádí hotová výbušnina. Tím odpadá potřeba čerpadla pro odvod výbušniny z mísiče, přičemž se současná odstraní.nebezpečí vyplývající z nekontrolovatelného zahřátí výbušniny.A second advantage is that the manufacturing device can be designed as a perfectly enclosed pump assembly, including a conduit which is inserted into the prepared blasting hole and through which the finished explosive is fed into the blasting hole. This eliminates the need for a pump to remove the explosive from the mixer while at the same time eliminating the danger of uncontrolled heating of the explosive.
Použití kapalin, které jsou nerozpustné v roztoku alespoň jedné soli, spadá do zvláštní kategorie. Topný olej je z téchto kapalin nejzajímavější. Ačkoliv se tyto látky už svou povahou snadněji dávkují v uzavřené soustavě než přáškový materiál, je obvykle nemožné získat ve statickém mísiči přiměřenou disperzi kapaliny v roztoku solí.The use of liquids which are insoluble in the solution of at least one salt falls into a special category. Fuel oil is the most interesting of these liquids. Although these substances are, by their nature, easier to dispense in a closed system than the particulate material, it is usually impossible to obtain an adequate liquid dispersion in a salt solution in a static mixer.
Podmínky proudění v kapalině ve statickém mísiči jsou obvykle laminární, což pro tvorbu emulze není příznivé, zejména v případě roztoku alespoň jedné soli s poměrně vysokou viskozitou. Delší doba setrvání v mísiči a vytvoření velkého tlakového spádu podél mísiče jsou známá opatření pro usnadnění tvorby emulze jedné kapaliny v druhé; tyto operační podmínky však nepřipadají v úvahu při výrobě výbušnin vzhledem k výše uvedenému nebezpečí.Liquid flow conditions in a static mixer are usually laminar, which is not favorable for emulsion formation, especially in the case of a solution of at least one salt of relatively high viscosity. Longer residence times in the mixer and a large pressure drop along the mixer are known measures to facilitate emulsion formation of one liquid in another; however, these operating conditions are out of the question in the manufacture of explosives due to the aforementioned danger.
Až dosud bylo nutné používat mechanicky poháněných zařízení i při použití kapalných paliv. To znamená, že výše uvedené nevýhody, spjaté s míšením výbušnin obsahujících práškovou látku, se týkají rovněž míšení výbušnin při použití kapalných paliv.Until now, it has been necessary to use mechanically powered devices even when using liquid fuels. That is, the aforementioned disadvantages associated with the mixing of explosives containing a powdered substance also relate to the mixing of explosives using liquid fuels.
Výše uvedené nevýhody nemá zařízení pro kontinuální výrobu výbušniny míšením alespoň dvou kapalných složek, ze kterých jedna složka je tvořena vodným roztokem alespoň jedné soli uvolňující kyslík a druhá složka je tvořena hořlavou . kapalinou, která je nerozpustná v uvedeném vodném roztoku alespoň jedné soli, zahrnující skříň, do které ústí přívodní vedení pro přívod roztoku·alespoň jedné soli a výstupní vedení pro odvod výbušniny a ve které je uspořádán stator, který nese otočný mísicí rotor, přičemž část vnitřního povrchu skříně a část vnějšího povrchu statoru vymezují prstencovitý kontaktní prostor, jehož podstata spočívá v tom, že na přední části otočného mísicího rotoru přilehlé k přívodnímu vedení, jsou uspořádány lopatky a zadní část otočného mísicího rotoru, přiléhlá k výstupnímu vedení, je opatřena vroubkováním a toto zadní část, opatřená vroubkováním, je v uvedeném prstencovitém kontaktním prostoru, přičemž skrze skříň a stator vede vstupní vedení pro přívod hořlavé kapaliny.The above-mentioned disadvantages do not have a device for the continuous production of an explosive by mixing at least two liquid components, of which one component is an aqueous solution of at least one oxygen-releasing salt and the other component is a flammable component. a liquid which is insoluble in said aqueous solution of the at least one salt, comprising a housing into which a supply line for supplying the solution of at least one salt and an outlet line for discharging the explosive and a stator carrying a rotatable mixing rotor are arranged; the housing surface and a portion of the outer surface of the stator define an annular contact space, which consists in that blades are arranged on the front part of the rotary mixing rotor adjacent to the supply line and the rear part of the rotating mixing rotor adjacent to the outlet line is knurled and the rear portion provided with a knurling is in said annular contact space, wherein an inlet conduit for the supply of flammable liquid is passed through the housing and the stator.
S výhodou je ve skříni provedeno první přiváděči vedení pro přívod přísad, spojené s přívodním otvorem, a druhé přívodní vedení pro přívod přísad, spojené s druhým přívodním otvorem, přičemž první přívodní otvor a druhý přívodní otvor ústí do prstencovitého prostoru.Advantageously, a first additive supply line connected to the supply port and a second additive supply line connected to the second supply port are provided in the housing, the first supply port and the second supply port opening into the annular space.
Přední část otočného mísicího rotoru má s výhodou tvar oběžného kola radiální turbiny.The front part of the rotary mixing rotor preferably has the shape of a radial turbine impeller.
Přední část otočného mísicího rotoru má s výhodou tvar otočného kola axiální turbiny.The front part of the rotary mixing rotor preferably has the shape of a rotary wheel of the axial turbine.
Vroubkování na zadní . části otočného mísicího rotoru je s výhodou tvořeno axiálními drážkami, přičemž v této zadní části jsou rovněž provedeny radiální otvory.Knurl on rear. The rotating mixing rotor part of the rotating mixing rotor is preferably formed by axial grooves, and radial holes are also provided in this rear part.
S výhodou je · v přívodním vedení středově uspořádáno trubkové dodatkové vedení.Advantageously, a tubular additional guide is provided in the supply line.
Před přední částí otočného mísicího rotoru je s. výhodou uspořádán stacionární rozdělovač, který může být popřípadě připevněn k · vnitřnímu povrchu skříně vodícími žebry, přičemž největší průměr stacionárního rozdělovače je roven nejmenšímu průměru otočného mísicího rotoru.Advantageously, a stationary distributor is provided in front of the rotary mixing rotor, which may optionally be attached to the inner surface of the housing by guide ribs, the largest diameter of the stationary distributor being equal to the smallest diameter of the rotating mixing rotor.
Ve stacionárním rozdělovači a v otočném mísícím rotoru· ' je s výhodou provedeno centrální vedení a ve statoru je provedena komora, ze které ústí .kanály, spojené s kruhovým žlábkem.Preferably, a central guide is provided in the stationary manifold and in the rotary mixing rotor, and in the stator there is a chamber from which the channels passage connected to the circular groove.
Z výše uvedeného je zřejmé; ževynález spočívá ve využití kinetické nebo/a tlakové energie roztoku alespoň jedné soli pro pohon otočného mísícího rotoru, který potom vytváří emulzi nerozpustného paliva v roztoku alespoň jedné soli. .It is clear from the above; The invention consists in utilizing the kinetic and / or pressure energy of a solution of at least one salt to drive a rotary mixing rotor, which then forms an insoluble fuel emulsion in the solution of at least one salt. .
Mísící rotor a skříň jsou tvarově uzpůsobeny ' tak, že v oblastech, kde se nerozpustné palivopřivádí do styku s roztokem solí, vznikají dodatečně střihové síly a turbulence . k vytvoření emulze. Takto se rychle a účinně vytváří směsná ' detonační výbušnina bez zbytečného setrvávání v mísiči, přičemž se k tomu používá uzavřené soustavy, ke které se připojí pouze vedení k odvodu hotové výbušniny do otvoru· pro odstřel. Nepřetržité otáčení otočného mísícího rotoru závisí jak na přivádění roztoku alespoň jedné soli, tak i · na odvodu hotové výbušniny. Jestliže buá odvod výbušniny, · nebo přívod roztoku alespoň · jedné soli ustane, potom se otočný mísící rotor přestane otáčet, v důsledku · čehož · ustane i výroba výbušniny. Toto je nutno pokládat za značný přínos při zlepšování bezpečnosti uvedeného zařízení. 'The mixing rotor and housing are shaped in such a way that shear forces and turbulence arise in areas where insoluble fuel is brought into contact with the salt solution. to form an emulsion. In this way, a mixed detonation explosive is formed quickly and efficiently without unnecessary dwelling in the mixer, using closed systems to which only the duct to remove the finished explosive into the blasting hole is connected. The continuous rotation of the rotary mixing rotor depends both on the supply of the at least one salt solution and on the removal of the finished explosive. If either the discharge of the explosive or the solution supply of at least one salt ceases, then the rotating mixing rotor stops rotating, and consequently the production of the explosive ceases. This is to be seen as a significant contribution to improving the safety of the device. '
V další části popisu budou popsány dva příklady provedení zařízení podle vynálezu s odkazy na připojené výkresy. Z popisu těchto příkladových provedení jednoznačně vyplyne jak · konstrukce, tak i funkce zařízení podle vynálezu.In the following, two embodiments of the device according to the invention will be described with reference to the accompanying drawings. The description of these exemplary embodiments clearly shows both the construction and the function of the device according to the invention.
Na obr. 1·je znázorněn řez jedním provedením zařízení podle vynálezu;. · na obr. 2a, 2b jsou· znázorněny boční · a čelní pohled na otočný mísící rotor z · provedení zobrazeného na obr. 1; na obr. 3 · je zobrazen řez druhým provedením zařízení podle vynálezu a na obr. 4a, 4b jsou znázorněny · boční a čelní pohled na otočný mísicí rotor s provedení zobrazeného na obr. 3«Fig. 1 is a cross-sectional view of one embodiment of the device of the invention; 2a, 2b are side and front views of the rotary mixing rotor of the embodiment shown in Fig. 1; Fig. 3 shows a cross-section of a second embodiment of the device according to the invention and Figs. 4a, 4b show a side and front view of a rotary mixing rotor of the embodiment shown in Fig. 3.
Z obr. · 1 je patrné, že zařízení podle vynálezu zahrnuje otočný mísicí rotor χ, vytvořený jako otočné· kolo turbiny, a vhodně tvarovanou . skříň 2,·v níž se otočný mísicí rotor £ uvádí do rotačního pohybu proudem roztoku alespoň jedné soli. Zařízení je dálevytvořeno tak, že nerozpustné palivo může být uvedeno dostyku s roztokem · alespoň jedné soli v nejméně jednézóně, kde střihové síly a turbulence v roztoku alespoň jedné soli jsou dostatečné pro emulgování nerozpustného kapalného paliva v roztoku alespoňjedné soli.It can be seen from FIG. 1 that the device according to the invention comprises a rotatable mixing rotor χ formed as a rotating turbine wheel and suitably shaped. a housing 2 in which the rotary mixing rotor 6 is rotated by a solution stream of at least one salt. The device is further formed such that insoluble fuel can be brought into contact with a solution of at least one salt in at least one zone, wherein shear forces and turbulence in the solution of at least one salt are sufficient to emulsify the insoluble liquid fuel in the solution of at least one salt.
Zařízení podle vynálezu však není omezeno pouze na příklad provedení zobrazeného na obr. 1. Tak například nerozpustné kapalné palivo je rovněž možné přivádět kanály ve skříni 2, která obklopuje_otočný mísicí rotor, nebo skrz stator £, jehož je třebs k nesení otočného mísícího rotoru £.However, the device according to the invention is not limited to the embodiment shown in Fig. 1. For example, insoluble liquid fuel can also be fed through ducts in a housing 2 that surrounds the rotary mixing rotor or through a stator 6 which is necessary to support the rotating mixing rotor.
Otočný mísicí rotor £ může být rovněž vytvořen ve tvaru oběžného kola radiální turbiny, jehož největší průměr je větší než průměr přívodního vedení £2, kterým proudí roztok alespoň jedné soli směrem kpřední části otočného mísícího rotoru £. Zvýšení rychlosti proudění kapaliny se dosáhne tvarem lopatek 24 otočného mísícího rotoru £ a tvarem skříně ,2, takže průřez průtokové plochy na výstupu z otočného mísicího rotoru £ je značně menší než průřez průtokové plochy na vstupu do otočného mísícího rotoru £. Toto je výhodné jak pro funkci otočného mísícího rotoru £, jakožto turbinového otočného kola, tak i pro vznik emulze, která se vytváří v zařízení podle vynálezu.The rotary mixing rotor 4 can also be formed in the form of a radial turbine impeller whose largest diameter is greater than the diameter of the supply line 52 through which a solution of at least one salt flows towards the front of the rotating mixing rotor 6. The increase in the flow velocity of the liquid is achieved by the shape of the blades 24 of the rotary mixing rotor 6 and the shape of the housing 2 so that the cross-sectional area of the flow area at the outlet of the rotary mixing rotor 4 is considerably smaller. This is advantageous both for the function of the rotary mixing rotor 6 as a turbine rotating wheel and for the formation of the emulsion which is formed in the device according to the invention.
Jedno z možnýchprovedení je znázorněno na obr. 1 apříslušný otočný mísicí rotor je vyobrazen na obr. 2a, 2b.One possible embodiment is shown in FIG. 1 and the associated rotary mixing rotor is shown in FIGS. 2a, 2b.
Další možnost provedení té části otočného mísícího rotoru £, na které jsou upraveny lopatky £4, je znázorněna na obr. 3,4a, 4b.A further embodiment of the part of the rotary mixing rotor 6 on which the blades 64 are provided is shown in Figs. 3,4a, 4b.
Při tomto provedení je otočný mísicí rotor £ vytvořen jako oběžné kolo axiální turbiny; toto provedení je výhodné v případě, kdy roztok alespoň jedné soli je hustší a má tedy poměrně vysokou viskozitu.In this embodiment, the rotary mixing rotor 6 is formed as an impeller of an axial turbine; this embodiment is advantageous when the solution of at least one salt is denser and thus has a relatively high viscosity.
Bylo zjištěno, že u těchto roztoků alespoň jedné soli o vyšší viskozitě je výhodné zmenšit průřezovou plochu, kterou roztok alespoň' jedné soli proudí kolem otočného mísícího rotoru R, tak, - že rychlost proudění se značně zvýší. S výhodou je tato průřezová plocha menší nejméně o 80 % podél otočného- mísicího rotoru 1, což má za - následek zvýšení rychlosti proudícího roztoku,alespoň jedné soli až na pětinásobek rychlosti tohoto roztoku na vstupu do otočného mísicího rotoru R.It has been found that in these solutions of at least one salt of higher viscosity, it is advantageous to reduce the cross-sectional area through which the solution of at least one salt flows around the rotary mixing rotor R such that the flow rate is greatly increased. Preferably, the cross-sectional area is at least 80% smaller along the rotary mixing rotor 1, resulting in an increase in the speed of the flowing solution of at least one salt up to five times the speed of the solution at the inlet of the rotary mixing rotor R.
Je rovněž výhodné, aby otočný mísící rotor R ' byl hydrostaticky vyvážen, a to tak, že tlak na otočný mísící rotor R'na vstupní straně je vyrovnán hydraulickým tlakem na opačné straně otočného mísicího rotoru R. Toho se dosáhne tím, že se otočný mísící rotor R otáčí v ložiskách, které jsou upraveny ve statoru R, - který je středově umístěn ve skříni 2, a že vstupní vedení 4 ve skříni 2, kterým se přivádí nerozpustná kapalina, je upraveno tak, že uvedená složka bude - proudit přes celou část povrchu otočného mísicího rotoru R, která nepřichází do styku s roztokem alespoň jedné soli.It is also advantageous for the rotary mixing rotor R 'to be hydrostatically balanced so that the pressure on the rotating mixing rotor R' on the inlet side is balanced by the hydraulic pressure on the opposite side of the rotary mixing rotor R. This is achieved by rotating the mixing rotor R '. the rotor R rotates in bearings provided in the stator R, which is centrally located in the housing 2, and that the inlet ducts 4 in the housing 2, through which the insoluble liquid is supplied, are arranged so that said component will flow over the whole a surface of the rotary mixing rotor R which does not come into contact with a solution of at least one salt.
Tím je zajištěno, že se otočný mísicí rotor' R otáčí za velmi nízkého odporu vznikajícího třením a že zařízení pracuje účinně, pokud pracuje - dávkovači zařízení pro kapalné . palivo. .This ensures that the rotary mixing rotor 'R rotates at a very low friction resistance and that the device operates efficiently when operating - a liquid dosing device. fuel. .
Další výhodou zařízení podle vynálezu je, že tlaková ztráta, ke které dochází při proudění roztoku alespoň jedné soli kolem otočného mísicího roztoku R,je zachycena převážně nerozpustným kapalným palivem, když protéká mezi statorem J a otočným mísícím rotorem R. Protože vrstva nerozpustného kapalného paliva je velmi tenká, je jeho rychlost proudění velmi vysoká, a je tudíž ' snazší získat požadovanou emulzi.A further advantage of the device according to the invention is that the pressure loss that occurs when the solution of at least one salt flows around the rotary mixing solution R is captured by predominantly insoluble liquid fuel as it flows between the stator J and the rotating mixing rotor R. very thin, its flow rate is very high, and it is therefore easier to obtain the desired emulsion.
Obzvláště výhodné provedení - zařízení podle vynálezu je znázorněno na obr. 3; toto provedení zaručuje vznik dobré a dokonalé emulze nerozpustného kapalného paliva, kterého je použito k dosažení hydraulické rovnováhy tlaku rotoru na jeho ložiska.'Toto provedení se vyznačuje tím,’ že se část roztoku alespoň jedné soli vede axiálně centrálním vedením . 16. které je jtabilní vůči statoru R a které je upraveno souose s otočným mísícím rotorem R.A particularly preferred embodiment of the device according to the invention is shown in Fig. 3; this embodiment guarantees the formation of a good and perfect emulsion of the insoluble liquid fuel which is used to achieve hydraulic balance of the rotor pressure on its bearings. This embodiment is characterized in that part of the solution of at least one salt is guided axially through a central guide. 16. which is stable to the stator R and which is coaxial with the rotary mixing rotor R.
Centrální vedení 16 védo'do komory 17 ve statoru R a ta část roztoku alespoň jedné soli, která protéká tímto centrálním vedením R6. je dále vedena řadou kanálů .18 ve statoru R do kruhového žlábku Rž, z něhož vytéká do mísicí zóny kapalin poblíž povrchu, přes který proudí nerozpustné kapalné palivo. Tím je nerozpustné kapalné palivo nuceno narážet na onu část otočného mísicího rotoru R, která vyvolává turbulenci; tím, se zabrání, aby nerozpustné kapalné palivo nevytékalo z mísicí ' zóny a'neproudilo v těsné blízkosti podél povrchu statoru R, aniž by docházelo k míšení.The central conduit 16 leads into the chamber 17 in the stator R and that portion of the solution of at least one salt that flows through the central conduit R6. it is further led through a series of channels 18 in the stator R to a circular groove RZ, from which it flows into the liquid mixing zone near the surface over which the insoluble liquid fuel flows. Thereby, the insoluble liquid fuel is forced to impinge on that part of the rotary mixing rotor R which causes turbulence; this prevents insoluble liquid fuel from escaping from the mixing zone and does not flow in close proximity along the stator surface R without mixing.
Jak je patrné z obr, 3, je výhodné před otočný mísicí rotor R uspořádat stacionární rozdělovač -14 proudu ve tvaru komolého kužele, je-li otočný mísicí rotor R proveden jako oběžné kolo axiální turbiny, a to zejména - u provedení, kde část roztoku alespoň jedné soli proudí uvedeným centrálním vedením 16.As can be seen from FIG. 3, it is advantageous to provide a truncated conical stationary flow distributor -14 in front of the rotary mixing rotor R if the rotating mixing rotor R is an impeller of an axial turbine, in particular in an embodiment where part of the solution at least one salt flows through said central conduit 16.
Větší průměr stacionárního rozdělovače 14 proudu by měl být přibližně shodný s nejmenším průměrem otočného mísícího rotoru R. Tím se dosáhne příznivého vstupu roztoku alespoň jedné soli do - otočného mísicího rotoru R, jakož i nejlepších tlakových podmínek,které nutí roztok alespoň - jedné soli protékat centrálním vedením 16 a kanály 18 vedoucími do kruhového žlábku 19.The larger diameter of the stationary flow distributor 14 should be approximately equal to the smallest diameter of the rotary mixing rotor R. This results in a favorable inlet of the at least one salt solution into the rotary mixing rotor R as well as the best pressure conditions forcing the at least one salt solution to flow through the central. by conduit 16 and channels 18 leading to a circular groove 19.
U velmi viskózních roztoků alespoň jedné soli je rovněž výhodné, když proud roztoku alespoň jedné soli prochází řadou pevně uspořádaných vodicích žeber Rž, upravených mezi stacionárním rozdělovačem 14 proudu .. a vnitřní stěnou skříně- 2, jak je to patrné z obr. 3. Tím se dosáhne mírného zvýšení rychlosti otáčení otočného mísicího rotoru R, čímž se podmínky v mísicí zóně stanou příznivějšími pro tvorbu emulze.In the case of very viscous solutions of at least one salt, it is also advantageous for the solution stream of the at least one salt to pass through a series of fixedly arranged guide ribs R 'provided between the stationary flow distributor 14 and the inner wall of the housing 2 as shown in FIG. a slight increase in the rotational speed of the rotary mixing rotor R is achieved, thereby making the conditions in the mixing zone more favorable for emulsion formation.
Jiná výhodná · provedení zařízení podle vynálezu zahrnují · rovněž jiná opatření pro usnadnění a intenzifikaci procesu · ' vytváření · emulze.Other preferred embodiments of the device according to the invention also include other measures to facilitate and intensify the emulsion forming process.
Například jedno provedení spoěívá v tom, že se na .obvodu otočného mísícího rotoru £, a to v té části jeho povrchu, kde oba proudy kapalin · přicházejí do·vzájemného styku, vytvoří řada drážek 2· Toto provedení je znázorněno na obr. 2, kde je zobrazen .otočný mísící rotor £ s korunou drážek ., majících sklon vůči ose otáčení.For example, one embodiment consists in forming a series of grooves 2 on the periphery of the rotary mixing rotor 6 in the part of its surface where the two fluid streams come into contact with each other. This embodiment is shown in FIG. wherein a rotary mixing rotor 6 with a crown of grooves having an inclination relative to the axis of rotation is shown.
Bylo zjištěno, že u provedení zobrazeného na obr. 3 a 4, kde se část roztoku alespoň · jedné soli , přivádí,skrze stator J do kruhového žlábku £2, je obzvláště výhodné vytvořit zadní část otočného mísicího rotoru £ ve tvaru obvodového pláště, tvořeného velkým počtem střídavě ustupujících a vystupujících drážek £, upravených ,v podstatě rovnoběžně s Osou rotoru £. V obvodovém plášti je vytvořen příslušný počet radiálních otvorů 22. čímž je umožněn styk proudu kapalin na vnitřní a vnější straně uvedeného obvodového pláště.It has been found that in the embodiment shown in Figures 3 and 4, where a portion of the solution of at least one salt is fed through the stator J to the circular groove 52, it is particularly advantageous to design the rear part of the rotary mixing rotor 6 a plurality of alternating recessing and projecting grooves 6 arranged substantially parallel to the rotor axis 6. An appropriate number of radial openings 22 are formed in the peripheral shell thereby allowing the fluid stream to contact the inner and outer sides of said peripheral shell.
Otáčí-li se tento obvodový ,plášl v prostoru mezi skříní 2 a statorem J, přičemž se kapalina přivádí jak na vnitřní, tak i na vnější stranu pláště, vytvářejí · uvedené drážky 2 vysokou turbulenci v kapalném proudu a radiální otvory 22 umožňují, aby se . nerozpustné kapalné palivo nedostalo do styku jak·. s hlavním proudem roztoku alespoň jedné soli, proudícím přes lopatky 24 oběžného kola, tak s menším podílem roztoku alespoň jedné soli, procházejícího kruhovým žlábkem . £2·When this circumferential rotates, the casing in the space between the housing 2 and the stator J, while the liquid is supplied to both the inner and the outer side of the casing, said grooves 2 create high turbulence in the liquid stream and the radial openings 22 allow . insoluble liquid fuel did not come into contact with both. with a main stream of at least one salt solution flowing through the impeller blades 24, and with a smaller proportion of at least one salt solution passing through the annular groove. £ 2 ·
Turbulenci v této oblasti je·možné , ještě zvýšit tím, · že se vnitřní stěna skříně 2, a vnější stěna statoru £,opatří drážkami (tyto drážky ' nejsou na připojených obrázcích znázorněny). ·The turbulence in this region can be further increased by providing the inner wall of the housing 2 and the outer wall of the stator 6 with grooves (these grooves are not shown in the attached figures). ·
Jiným výhodným zařízením podle vynálezu je skutečnost, že kapalný proud po průtoku . oblastí, ve které se vytváří emulze, proudí přes příčky 6. Tyto jednak fixují stator £ . ve skříni 2, a jednak také zvyšují střihové síly a turbulenci do míry, které by nebylo dosaženo, kdyby prostor pro průtok kapalin byl méně omezen.Another preferred device according to the invention is the fact that the liquid stream is downstream. The area in which the emulsion is formed flows through the partitions 6. These, on the one hand, fix the stator 6. In the housing 2, on the other hand, they also increase shear forces and turbulence to an extent that would not be achieved if the space for fluid flow was less restricted.
Do rámce vynálezu rovněž spadá obohacení zařízení podle vynálezu podružnými konstrukčními prvky, které činí zařízení podle vynálezu obzvláště vhodným pro výrobu výbušnin, ' obsahujících ještě další složky kromě roztoku alespoň jedné soli a nerozpustného kapalného paliva.The invention also encompasses the enrichment of the device according to the invention with sub-structural elements which make the device according to the invention particularly suitable for the production of explosives containing components other than a solution of at least one salt and an insoluble liquid fuel.
Je známo, že je často žádoucí nebo dokonce nezbytné přidávat k výbušnině menší množství roztoku, který obsahuje · sílovací činidlo pro zahušlovadlo v roztoku solí. Toto · opatření se provádí pro zlepšení odolnosti výbušniny vůči· vodě.It is known that it is often desirable or even necessary to add to the explosive a smaller amount of a solution containing a thickening agent for a thickening agent in a salt solution. This measure is taken to improve the water resistance of the explosive.
Rovněž je žádoucí nebo nezbytné přidávat menší množství roztoku, který obsahuje činidlo uvolňující plyn. · Přídavek tohoto činidla vyvolává ve · výbušnině potřebný stupeň citlivosti. Obvykle se·uvedená činidla musí přidávat bezprostředně před tím, než se výbušnina čerpá do · otvoru pro odstřel..It is also desirable or necessary to add a smaller amount of the solution containing the gas releasing agent. The addition of this agent produces the necessary degree of sensitivity in the explosive. Typically, said reagents must be added immediately before the explosive is pumped into the blast hole.
Je proto výhodné, když je zařízení vytvořeno tak,.že v něm může být provedeno přimíšení uvedených přísad k hlavnímu proudu výbušniny.It is therefore advantageous if the device is designed in such a way that the additives can be admixed to the main explosive stream.
K tomu účelu je obzvláště vhodné vytvořit ve skřihi 2 první přiváděči vedení 2 a druhé přiváděči vedení 8, ústící prvním přívodním otvorem 2 a druhým přívodním otvorem £0 do · oblasti, kde střihové síly a turbulence jsou největší.For this purpose, it is particularly advantageous to provide in the groove 2 a first supply line 2 and a second supply line 8, leading through the first inlet opening 2 and the second inlet opening 60 to an area where shear forces and turbulences are greatest.
Obzvláště výhodné provedení se vyznačuje tím, · že se skříň 2 rozdělí na dvě části v rovině kolmé k její ose v místě, kde otočný · mísící rotor £ má největší průměr, a že v jednom nebo druhém takto vzniklém plochém povrchu jsou předem vytvořeny prstencové · drážky. Řada menších otvorů, otevírajících se do turbulentních zón, se výhodně vytvoří udělá200233 ním malých štěrbin do těchto povrchů. Je-li třeba dvou přívodních kanálů, potom se mezi oběma částmi skříně 2 umístí plochá dělicí deska 11 prstencovitého tvaru. Touto obměnou zařízení podle vynálezu se dosáhne obzvláště rychlého, jednoduchého a účinného vmíšení příslušných přísad do výbušniny.A particularly advantageous embodiment is characterized in that the housing 2 is divided into two parts in a plane perpendicular to its axis at the point where the rotary mixing rotor 6 has the largest diameter and that in one or the other such a flat surface the annular rings are preformed. grooves. A number of smaller openings opening into the turbulent zones are preferably formed by making small slits into these surfaces. If two supply ducts are required, then a flat annular-shaped separating plate 11 is placed between the two parts of the housing 2. This modification of the device according to the invention achieves particularly rapid, simple and effective mixing of the respective additives into the explosive.
Pro zvláštní případy je uvažováno výhodné provedení zařízení podle vynálezu, které umožňuje vmísit do výbušniny jiná palive, než jakým je nerozpustné kapalné palivo, pro které bylo .. zařízení původně vyvíjeno.For special cases, a preferred embodiment of the device according to the invention, which allows the mixing of the fuel with the fuel other than the insoluble liquid fuel for which the device was originally developed, is considered.
Jsou-li těmito jinými složkami kapaliny, které jsou rozpustné . v roztoku alespoň jedné soli, je možné uvést do . styku s roztokem alespoň jedné soli v kterémkoliv místě před otočným mísícím rotorem j_.If these other components are liquids that are soluble. in a solution of at least one salt can be introduced into the. contacting the solution of at least one salt at any point upstream of the rotatable mixing rotor 1.
Je-li však palivem prášková látka, například práškový hliník nebo jiný hořlavý práškový materiál, bylo zjištěno, že je nejen možné, ale i vhodné. přidávat ho ve formě poměrně velmi viskózní disperze nebo pasty. Jako disperzního prostředí · je možné použít zahuštěného roztoku dusičnanu a disperze nebo pasta musí být taková, aby mohly téci rovnoměrným proudem za pomoci dávkovacího zařízení, jakým·je například dávkovači šnek nebo čerpadlo.However, when the fuel is a pulverulent substance such as aluminum powder or other combustible pulverulent material, it has been found to be not only possible but also appropriate. to add it in the form of a relatively viscous dispersion or paste. A concentrated nitrate solution can be used as the dispersion medium and the dispersion or paste must be such that it can flow in a uniform stream with the aid of a metering device such as a metering screw or pump.
Tyto velmi viskózní disperze nebo pasty se vhodně mohou přidávat axiálním vedením k míšenému roztoku pomocí dodatkového vedení .13. jak je·to patrné z obr. 1, zatímco roztok alespoň jedné soli se přivádí přívodním vedením 12 prstencovitého průřezu v případě, kdy v otočném mísícím rotoru j není vytvořeno centrální vedení .16.These very viscous dispersions or pastes may suitably be added by axial guidance to the mixed solution by means of an additional guidance. 1, while the solution of the at least one salt is fed via an annular cross-sectional conduit 12 in the case where a central conduit 16 is not formed in the rotary mixing rotor.
Je-li v otočném mísícím rotoru j vytvořeno centrální vedení 16, je výhodné, když se disperze nejprve přivede do prstencovitého prostoru 20, odkud se tato disperze rozděluje rovnoměrně přes vnější povrch·rotoru j. několika ·menšími · otvory 21.If a central guide 16 is provided in the rotary mixing rotor 16, it is advantageous if the dispersion is first introduced into the annular space 20, from where the dispersion is distributed evenly over the outer surface of the rotor by several smaller holes 21.
Tímto způsobem je zajištěno, že dispergované částice nejsou odnášeny do centrálního vedení 16 v otočném mísícím rotoru J_, poněvadž by to mohlo způsobit ucpání komory 17 nebo kanálů 18 ve statoru Д.In this way, it is ensured that the dispersed particles are not carried to the central conduit 16 in the rotary mixing rotor 11, as this could cause blockage of the chamber 17 or channels 18 in the stator Д.
Je samozřejmé, že vynález není omezen na příkladová provedení, znázorněná na připojených výkresech, vzhledem například k tomu, že otočný mísící rotor J_, stator 3» skříň 2 a způsob použitý k uložení ložisek mohou mít různá provedení.It goes without saying that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown in the accompanying drawings, for example, since the rotary mixing rotor 1, the stator 3, the housing 2 and the method used to receive the bearings may have different embodiments.
Rovněž vedení, kterými se do míšené směsi přivádějí přísady, které jsou odlišné od roztoku alespoň jedné soli a nerozpustného kapalného paliva, mohou být vytvořena jinak, než bylo popsáno u zobrazených příkladů provedení, přičemž mohou být samozřejmě · některá z těchto vedení vypuštěna ve · speciálních případech, · kdy tato vedení nejsou nezbytná.Also, the conduits through which the ingredients other than the solution of the at least one salt and the insoluble liquid fuel are fed to the blended mixture may also be formed differently from those described in the illustrated embodiments, of course some of these conduits may be omitted in special cases where these lines are not necessary.
Ačkoliv bylo zařízení podle vynálezu původně vyvinuto pro účely bezprostřední výroby výbušniny v místě, kde se provádí odstřel, může být tohoto zařízení použito i tam, kde se výbušnina plní do patron nebo jiných přenosných zásobníků.Although the device of the invention was originally developed for the immediate production of an explosive at the blasting site, the device may also be used where the explosive is loaded into cartridges or other portable containers.
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO771201A NO140620C (en) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | PROCEDURE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF AN EXPLOSIVE BY MIXING AT LEAST TWO LIQUID COMPONENTS AND ARRANGEMENTS FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE |
| NO780885A NO141785C (en) | 1978-03-13 | 1978-03-13 | DEVICE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF AN aqueous explosive containing an emulsified, liquid component |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200233B2 true CS200233B2 (en) | 1980-08-29 |
Family
ID=26647634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS782186A CS200233B2 (en) | 1977-04-04 | 1978-04-04 | Device continuous production of explosive |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4213712A (en) |
| AU (1) | AU513885B2 (en) |
| CA (1) | CA1106835A (en) |
| CS (1) | CS200233B2 (en) |
| DE (1) | DE2814217A1 (en) |
| FI (1) | FI64569C (en) |
| GB (1) | GB1598222A (en) |
| PL (1) | PL114102B1 (en) |
| RO (1) | RO80625A (en) |
| SE (1) | SE7803719L (en) |
| YU (1) | YU79278A (en) |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2205386B (en) * | 1987-06-02 | 1990-03-07 | Aeci Ltd | Cartridging of explosives |
| JP2689121B2 (en) * | 1988-02-10 | 1997-12-10 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | Method and apparatus for producing viscous liquid water dispersion |
| ES2055325T3 (en) * | 1989-06-16 | 1994-08-16 | Ici Plc | EMULSIFICATION METHOD AND APPARATUS. |
| DE4118537C1 (en) * | 1991-06-06 | 1992-07-30 | Rume Maschinenbau Gmbh, 8500 Nuernberg, De | |
| US6193406B1 (en) * | 1996-12-20 | 2001-02-27 | Andritz-Ahlstrom Oy | Method and apparatus for mixing pulp a suspension with a fluid medium with a freely rotatable mixing rotor |
| US5879079A (en) * | 1997-08-20 | 1999-03-09 | The United States Of America As Represented By The Administrator, Of The National Aeronautics And Space Administration | Automated propellant blending |
| DE19738128A1 (en) * | 1997-09-01 | 1999-03-11 | Rolf Dipl Ing Schnause | Method and device for centrifuging viscous fluids, in particular viscous plastic melts |
| US6386751B1 (en) | 1997-10-24 | 2002-05-14 | Diffusion Dynamics, Inc. | Diffuser/emulsifier |
| US7654728B2 (en) | 1997-10-24 | 2010-02-02 | Revalesio Corporation | System and method for therapeutic application of dissolved oxygen |
| US7128278B2 (en) | 1997-10-24 | 2006-10-31 | Microdiffusion, Inc. | System and method for irritating with aerated water |
| US6702949B2 (en) | 1997-10-24 | 2004-03-09 | Microdiffusion, Inc. | Diffuser/emulsifier for aquaculture applications |
| US5863128A (en) * | 1997-12-04 | 1999-01-26 | Mazzei; Angelo L. | Mixer-injectors with twisting and straightening vanes |
| AU8524698A (en) * | 1998-07-16 | 2000-02-07 | Renner Herrmann S.A. | Fluid mixing device and fluid injection valve for use therewith |
| US6200014B1 (en) * | 1998-12-31 | 2001-03-13 | Cortana Corporation | Method and apparatus for mixing high molecular weight materials with liquids |
| US20040079417A1 (en) * | 2001-04-23 | 2004-04-29 | Auad Rogerio Batista | Fluid mixing device and fluid injection valve for use therewith |
| GB0205559D0 (en) * | 2002-03-11 | 2002-04-24 | Bae Systems Plc | Improvements in and relating to the filling of explosive ordnance |
| DE502005010268D1 (en) * | 2004-07-26 | 2010-10-28 | Kolb Frank R | HYDRODYNAMIC HOMOGENISATION |
| JP4989062B2 (en) * | 2005-04-28 | 2012-08-01 | バブコック日立株式会社 | Fluid mixing device |
| MX2008012883A (en) * | 2006-04-11 | 2008-10-13 | Basf Se | Continuous process for performing a chemical reaction in which a gaseous phase is added to a charge stream comprising one or more solid phases which have been dissolved or dispersed in water. |
| US8597689B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-12-03 | Revalesio Corporation | Methods of wound care and treatment |
| WO2008052143A2 (en) | 2006-10-25 | 2008-05-02 | Revalesio Corporation | Mixing device and output fluids of same |
| US8784898B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-07-22 | Revalesio Corporation | Methods of wound care and treatment |
| EP2083876A4 (en) | 2006-10-25 | 2012-09-19 | Revalesio Corp | Methods of wound care and treatment |
| US8445546B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-05-21 | Revalesio Corporation | Electrokinetically-altered fluids comprising charge-stabilized gas-containing nanostructures |
| US8784897B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-07-22 | Revalesio Corporation | Methods of therapeutic treatment of eyes |
| US8609148B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-12-17 | Revalesio Corporation | Methods of therapeutic treatment of eyes |
| JP4267665B2 (en) * | 2007-01-26 | 2009-05-27 | 株式会社ブイエスディー | Emulsion production equipment |
| US7891861B2 (en) * | 2007-09-20 | 2011-02-22 | Fujifilm Corporation | Mixing method and mixer for mixing polymer dope, and solution casting process and apparatus |
| US9523090B2 (en) | 2007-10-25 | 2016-12-20 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating inflammation |
| US20100310665A1 (en) * | 2007-10-25 | 2010-12-09 | Revalesio Corporation | Bacteriostatic or bacteriocidal compositions and methods |
| US9745567B2 (en) | 2008-04-28 | 2017-08-29 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating multiple sclerosis |
| US10125359B2 (en) | 2007-10-25 | 2018-11-13 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating inflammation |
| US20100004189A1 (en) * | 2007-10-25 | 2010-01-07 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating cystic fibrosis |
| CN102076327B (en) | 2008-05-01 | 2014-04-16 | 利发利希奥公司 | Compositions and methods for treating digestive disorders |
| US8042989B2 (en) * | 2009-05-12 | 2011-10-25 | Cavitation Technologies, Inc. | Multi-stage cavitation device |
| US7762715B2 (en) * | 2008-10-27 | 2010-07-27 | Cavitation Technologies, Inc. | Cavitation generator |
| US8603198B2 (en) | 2008-06-23 | 2013-12-10 | Cavitation Technologies, Inc. | Process for producing biodiesel through lower molecular weight alcohol-targeted cavitation |
| US8815292B2 (en) | 2009-04-27 | 2014-08-26 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating insulin resistance and diabetes mellitus |
| US9611496B2 (en) | 2009-06-15 | 2017-04-04 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| US9988651B2 (en) | 2009-06-15 | 2018-06-05 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for increasing bioalcohol yield from biomass |
| US20110228630A1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Dow Global Technologies, Inc. | Reduced Transit Static Mixer Configuration |
| EA201201527A1 (en) | 2010-05-07 | 2013-12-30 | Ревалезио Корпорейшн | COMPOSITIONS AND METHODS OF IMPROVING PHYSIOLOGICAL PERFORMANCE AND RESTORATION TIME |
| US8393782B2 (en) * | 2010-07-15 | 2013-03-12 | Robert S. Smith | Motionless mixing device having primary and secondary feed ports |
| CN103347500A (en) | 2010-08-12 | 2013-10-09 | 利发利希奥公司 | Compositions and methods for treatment of taupathy |
| CN102603434B (en) * | 2011-10-20 | 2014-03-05 | 薛世忠 | Static mixer |
| US9126176B2 (en) | 2012-05-11 | 2015-09-08 | Caisson Technology Group LLC | Bubble implosion reactor cavitation device, subassembly, and methods for utilizing the same |
| WO2015088983A1 (en) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | Cavitation Technologies, Inc. | Processes for extracting carbohydrates from biomass and converting the carbohydrates into biofuels |
| CN104028153B (en) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 西安交通大学 | A kind of rotatable and with the venturi mixer of uniformity plate |
| RU2639799C1 (en) * | 2017-04-05 | 2017-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Rotory pulse apparatus |
| FR3077011B1 (en) * | 2018-01-24 | 2020-02-14 | Capsum | DEVICE FOR PRODUCING A DISPERSION, ASSEMBLY AND ASSOCIATED METHOD |
| KR102415743B1 (en) * | 2020-11-27 | 2022-06-30 | 후이 탕 류 | Venturi tube |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3570508A (en) * | 1966-01-03 | 1971-03-16 | Boggs Farmers Supply Inc | Fertilizer injectors |
| CH517515A (en) * | 1970-01-30 | 1972-01-15 | Bayer Ag | Device for the production of emulsions or suspensions |
| US3682447A (en) * | 1970-10-12 | 1972-08-08 | Supraton Bruchmann & Zucker Kg | Apparatus for producing dispersions or solutions from a liquid component and a solid or pasty component |
| CH604861A5 (en) * | 1974-05-10 | 1978-09-15 | Hiroyuki Iwako | |
| BG21908A1 (en) * | 1975-08-02 | 1977-05-20 |
-
1978
- 1978-03-30 FI FI780975A patent/FI64569C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-04-03 DE DE19782814217 patent/DE2814217A1/en not_active Withdrawn
- 1978-04-03 RO RO7893705A patent/RO80625A/en unknown
- 1978-04-03 PL PL1978205780A patent/PL114102B1/en unknown
- 1978-04-03 SE SE7803719A patent/SE7803719L/en unknown
- 1978-04-03 YU YU00792/78A patent/YU79278A/en unknown
- 1978-04-03 CA CA300,337A patent/CA1106835A/en not_active Expired
- 1978-04-04 US US05/893,309 patent/US4213712A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-04 GB GB13106/78A patent/GB1598222A/en not_active Expired
- 1978-04-04 CS CS782186A patent/CS200233B2/en unknown
- 1978-04-11 AU AU34950/78A patent/AU513885B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU79278A (en) | 1983-01-21 |
| FI64569B (en) | 1983-08-31 |
| DE2814217A1 (en) | 1978-10-12 |
| PL205780A1 (en) | 1979-01-15 |
| FI64569C (en) | 1983-12-12 |
| AU3495078A (en) | 1979-10-18 |
| FI780975A (en) | 1978-10-05 |
| SE7803719L (en) | 1978-10-05 |
| RO80625A (en) | 1982-12-06 |
| CA1106835A (en) | 1981-08-11 |
| PL114102B1 (en) | 1981-01-31 |
| US4213712A (en) | 1980-07-22 |
| AU513885B2 (en) | 1981-01-08 |
| GB1598222A (en) | 1981-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS200233B2 (en) | Device continuous production of explosive | |
| US3995838A (en) | Arrangement for the production of a suspension of highly swellable substances | |
| JP2533742B2 (en) | Fluid mixing device and mixing method | |
| US4361414A (en) | Equipment for the delivery of slurries and for refinement during delivery | |
| US5460449A (en) | In-line mixer for dispersions | |
| US20240033695A1 (en) | Mixing apparatus with flush line and method | |
| US5607233A (en) | Continuous dynamic mixing system | |
| EP0664150A1 (en) | Method and apparatus for mixing gaseous chemical to fibre suspension | |
| US20160271575A1 (en) | Apparatus and method for high-shear mixing | |
| US3575535A (en) | Additive proportioning, positive displacement, pumplike device | |
| FI75099C (en) | BLANDNINGSANORDNING. | |
| CN106457178B (en) | Mixing apparatus and method with stator | |
| JPS6214330B2 (en) | ||
| US3948492A (en) | Centrifugal mixing apparatus and method | |
| US6443611B1 (en) | Apparatus for manufacturing photographic emulsions | |
| FI76132B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER INBLANDNING AV VAETSKA ELLER GAS I CELLULOSAMASSA. | |
| AU2013393533A1 (en) | Integrated rotary mixer and disperser head | |
| CN117205806A (en) | Powder-liquid mixing assembly and pipeline pulping equipment | |
| CN117083116A (en) | Crystallization device, crystallization system, and crystallization method | |
| US3169751A (en) | Mixing or emulsifying machines | |
| SE1850579A1 (en) | Mixing apparatus | |
| US3402917A (en) | Fluid mixer | |
| NO140620B (en) | PROCEDURE FOR CONTINUOUS PREPARATION OF AN EXPLOSIVE BY MIXING AT LEAST TWO LIQUID COMPONENTS AND ARRANGEMENTS FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE | |
| SE1851348A1 (en) | Mixer for mixing chemicals into pulp | |
| RU1773466C (en) | Emulsifier |