CS199963B1 - Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků - Google Patents

Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků Download PDF

Info

Publication number
CS199963B1
CS199963B1 CS102278A CS102278A CS199963B1 CS 199963 B1 CS199963 B1 CS 199963B1 CS 102278 A CS102278 A CS 102278A CS 102278 A CS102278 A CS 102278A CS 199963 B1 CS199963 B1 CS 199963B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pickling
unalloyed
bath
weak
nitric acid
Prior art date
Application number
CS102278A
Other languages
English (en)
Inventor
Vaclav Lemberger
Josef Lukes
Josef Urban
Original Assignee
Vaclav Lemberger
Josef Lukes
Josef Urban
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Lemberger, Josef Lukes, Josef Urban filed Critical Vaclav Lemberger
Priority to CS102278A priority Critical patent/CS199963B1/cs
Publication of CS199963B1 publication Critical patent/CS199963B1/cs

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků.
Podle současné praxe se nelegovaný železný materiál moří převážně kyselinou chlorovodíkovou nebo sírovou a nepoužívá se kyselina dušičná, třebaže je levnější než tyto kyseliny. Důvod je v tom, že redukční schopnost kovového železe se při moření kyselinou solnou nebo sírovou může uplatnit pouze za přítomnosti trojmocného železa, zatímco při moření kyselinou dusičnou redukuje kovoé železo vedle trojmocného železe z okují též část dusíku z kyseliny dusičné. Moření kyselinou chlorovodíkovou nebo sírovou probíhá u běžných okují Fe^O^ /to je FeO.Fe^/ např. podle rovnice Fe3°4 + Fe + 8 HC1 = 4 FeClg + 4 H2O, takže vyčerpaná mořicí lázeň po moření kyselinou chlorovodíkovou nebo sírovou obsahuje vždy jen dvojmocné železo ve formě FeCl2, resp. FeSO^. Vznik výhradně dvojmocného železa i při odmořováni železa trojmocného je dán tím, že při vzniku dvojmocného železa se uplatní oba elektrony z orbitu 4s, tj. z orbitu, který je nejvíce vzdálen od atomového jádra, takže elektrony tohoto orbitu jsou atomovým jádrem nejméně vázány. U trojmocného železa se musí uplatnit ještě jeden elektron z orbitu 3d, tedy z orbitu bližšího k jádru. Tento elektron je silněji vázán atomovým jádrem a to se právě za podmínek moření projeví tím, že veškeré železo je nakonec v roztoku přítomné ve formě dvojmocné. To platí i při moření
199 963
199 963 kyselinou dusičnou, která je sama silně oxidačním činidlem, avšak na rozdíl od moření kyselinou chlorovodíkovou nebo sírovou zde nedochází pouze k redukci trojmocného železa na dvojmocné, ale _ jak již bylo řečeno - i k redukci části dusíku z kyseliny dusičné. Po osvětlení je možno dodat, že při rozpouštění čistého železa v kyselině dusičné dochází k redukci čáati dusíku až na dusík amoniakální podle rovnice
Fe + 10 fflíO3 = 4 Fe/NO3/2 + NH4NO3 + 3 H20.
Při atakování železa kyselinou dusičnou za přítomnosti kysličníku železa, tj. při moření, nedochází k redukci Části dusíku až na amoniakální, ale jen na dusitanový, takže v roztoku je pak přítomna kyselina dusitá a kysličníky dusíku. Tyto nežádoucí produkty moření železa kyselinou dusičnou způsobují, že povrch omořeného materiálu je tak nekvalitní, že není možné kyselinou dusičnou jednoduchým způsobem mořit. Při tom je nežádoucí účinek produktů kyseliny dusičné zesilován tím, že tyto produkty se při klidné mořicí lázni drží ve vrstvě vyčerpané lázně při povrchu mořeného materiálu. Mícháním lázně se dá nežádoucí účinek dusitanového dusíku zmírnit, ale jen pokud je lázeň čerstvá. Jakmile se nahromadí větší množství dusitanového dusíku v celém objemu mořicí lázně, ztrácí míchání na účinnosti.
Výše uvedené nedostatky j3ou odstraněny způsobem moření podle vynálezu, jehož podstata apočívá v tom, že moření se provádí kyselinou dusičnou koncentrace 8 až 9 $ s příměsí peroxidu vodíku 15 až 20 g na litr, přičemž se touto směsí moří až do dosažení koncentrace dusíku 40 g na litr. Peroxid vodíku totiž rychle oxiduje dusitanový dusík na dusičnanový, ale kovové železo oxiduje jen velmi pomalu. Tím se dosahuje toho, že zmizí nežádoucí účinek kyseliny dusité, takže levnou kyselinou dusičnou lze mořit stejně dobře jako drahou kyselinou chlorovodíkovou nebo sírovou. Větěí výhodou, než je levnější kyselina, může být v některých případech to, že při tomto způsobu moření se nevypouštějí žádné závadné roztoky do veřejných toků, takže vedle nevyčíslitelného příznivého účinku na životní prostředí je zde další zlevnění provozu a zjednodušeni zařízení.
Vynález je blíže objasněn v následujícím příkladu provedení :
Mořocí lázeň, která na počátku obsahuje 8 až 9 % kyseliny dusičné a 20 g pBroxidu vodíku v litru se čerpá z mořicí vany do chladiče, z kterého cirkuluje zpět do mořicí vany.
Tím se zajistí jednak chlazení lázně tak, aby moření probíhalo při teplotě nejvýše 18 °G a dále se zajistí dostatečný pohyb lázně, aby se dusitanový dusík odstraňoval od povrchu mořeného materiálu. Mořicí lázeň se během moření dopňuje kyselinoul:dusičnou a peroxidem vodíku tak, aby stále obsahovala 6 až 9 % kyseliny dusičné a 15 až 20 g peroxidu vodíku v litru. Jakmile koncentrace dusíku v cirkulující lázni dosáhne 40 g na litr, končí záběhový provoz mořicí lázně, která pak pracuje následujícím způsobem : První stupeň třístupňového proti proudého oplachu omořeného materiálu slouží jako oplaoh ekonomický. Během záběhového provozu mořicí lázně jde skoro celé množství tohoto oplachu do neutralizace a do mořicího okruhu se vrací jen množství, které odpovídá výnosu z mořicí lázně. Po záběhovém provozu se vrací celé množství ekonomického oplachu, obohaceného o příslušné množství kyseliny dusičné a peroxidu vodíku do mořicího okruhu a stejný objem opotřebené lázně se odvádí z tohoto 'okruhu do neutralizace. Mořicí lázeň se tedy obnovuje kontinuálně.
I
199 993
Vyčerpaná mořicí lázeň se neutralizuje hydrátem vápenatým, případně amoniakem, takže po oddělení sraženiny hydroxidu železnatého zůstane roztok, obsahující dusičnan vápenatý v množství 40 g dusíku na litr, resp. roztok, obsahující dusičnan emonný v množství 80 g dusíku na litr.
Oba tyto roztoky je možno používat přímo k hnojení zemědělské půdy, takže nedojde k zvýšení solnosti veřejných toků.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků, vyznačující ae tím, že moření se provádí kyselinou dusičnou koncentrace 8 až 9 % a příměsí peroxidu vodíku 15 až 20 g na litr, přičemž se touto směsí moří až do dosažení koncentrace dusíku 40 g na litr.
CS102278A 1978-02-17 1978-02-17 Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků CS199963B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS102278A CS199963B1 (cs) 1978-02-17 1978-02-17 Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS102278A CS199963B1 (cs) 1978-02-17 1978-02-17 Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199963B1 true CS199963B1 (cs) 1980-08-29

Family

ID=5343531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS102278A CS199963B1 (cs) 1978-02-17 1978-02-17 Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199963B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2072397C1 (ru) Раствор и способ травления нержавеющей стали
JP2700061B2 (ja) リン酸塩皮膜の形成方法
KR20050071587A (ko) 강 및 스테인레스강을 위한 산세 또는 광택/부동태화 용액및 방법
US5203930A (en) Process of forming phosphate coatings on metal surfaces
RU2119973C1 (ru) Способ обработки травильного средства (варианты)
HUT36502A (en) Method for the process of ferrous and zincous hydrochloric acid pickles
CN1199872C (zh) 一种电镀废水处理方法
US4851092A (en) Process for electrolytically pickling chromium-containing stainless steel
CS199963B1 (cs) Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků
DE3372218D1 (en) Composition and process for the chemical conversion of metallic substrates
JP2004249258A (ja) 排水の処理方法
Gylienė et al. The use of organic acids as precipitants for metal recovery from galvanic solutions
US5332446A (en) Method for continuous pickling of steel materials on a treatment line
JPS63119896A (ja) 廃水中の燐除去方法
JPH06510946A (ja) シアン化物水溶液の無毒化
JPS6018475B2 (ja) シアン含有メッキ液排水の処理方法
JPH03188986A (ja) 残留液の処理方法
JPS54156345A (en) Purification of metal plating waste water
JP3314410B2 (ja) シアン化合物の処理方法
US6168670B1 (en) Method of pickling articles of copper and metals less noble than copper
RU1787174C (ru) Способ очистки оборудовани
JPS58216778A (ja) シアン錯体含有水の処理方法
JP2001269674A (ja) シアン含有排水の処理方法
JPS55114390A (en) Treatment of organic acid washing waste water
JPS5620157A (en) Treatment of waste water from chemical copper plating process