CS199963B1 - Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků - Google Patents
Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků Download PDFInfo
- Publication number
- CS199963B1 CS199963B1 CS102278A CS102278A CS199963B1 CS 199963 B1 CS199963 B1 CS 199963B1 CS 102278 A CS102278 A CS 102278A CS 102278 A CS102278 A CS 102278A CS 199963 B1 CS199963 B1 CS 199963B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pickling
- unalloyed
- bath
- weak
- nitric acid
- Prior art date
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 16
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 title 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N ON=O.ON=O.ON=O.N Chemical compound ON=O.ON=O.ON=O.N JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VGPSUIRIPDYGFV-UHFFFAOYSA-N [N].O[N+]([O-])=O Chemical compound [N].O[N+]([O-])=O VGPSUIRIPDYGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- -1 by pickling Chemical compound 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021506 iron(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků.
Podle současné praxe se nelegovaný železný materiál moří převážně kyselinou chlorovodíkovou nebo sírovou a nepoužívá se kyselina dušičná, třebaže je levnější než tyto kyseliny. Důvod je v tom, že redukční schopnost kovového železe se při moření kyselinou solnou nebo sírovou může uplatnit pouze za přítomnosti trojmocného železa, zatímco při moření kyselinou dusičnou redukuje kovoé železo vedle trojmocného železe z okují též část dusíku z kyseliny dusičné. Moření kyselinou chlorovodíkovou nebo sírovou probíhá u běžných okují Fe^O^ /to je FeO.Fe^/ např. podle rovnice Fe3°4 + Fe + 8 HC1 = 4 FeClg + 4 H2O, takže vyčerpaná mořicí lázeň po moření kyselinou chlorovodíkovou nebo sírovou obsahuje vždy jen dvojmocné železo ve formě FeCl2, resp. FeSO^. Vznik výhradně dvojmocného železa i při odmořováni železa trojmocného je dán tím, že při vzniku dvojmocného železa se uplatní oba elektrony z orbitu 4s, tj. z orbitu, který je nejvíce vzdálen od atomového jádra, takže elektrony tohoto orbitu jsou atomovým jádrem nejméně vázány. U trojmocného železa se musí uplatnit ještě jeden elektron z orbitu 3d, tedy z orbitu bližšího k jádru. Tento elektron je silněji vázán atomovým jádrem a to se právě za podmínek moření projeví tím, že veškeré železo je nakonec v roztoku přítomné ve formě dvojmocné. To platí i při moření
199 963
199 963 kyselinou dusičnou, která je sama silně oxidačním činidlem, avšak na rozdíl od moření kyselinou chlorovodíkovou nebo sírovou zde nedochází pouze k redukci trojmocného železa na dvojmocné, ale _ jak již bylo řečeno - i k redukci části dusíku z kyseliny dusičné. Po osvětlení je možno dodat, že při rozpouštění čistého železa v kyselině dusičné dochází k redukci čáati dusíku až na dusík amoniakální podle rovnice
Fe + 10 fflíO3 = 4 Fe/NO3/2 + NH4NO3 + 3 H20.
Při atakování železa kyselinou dusičnou za přítomnosti kysličníku železa, tj. při moření, nedochází k redukci Části dusíku až na amoniakální, ale jen na dusitanový, takže v roztoku je pak přítomna kyselina dusitá a kysličníky dusíku. Tyto nežádoucí produkty moření železa kyselinou dusičnou způsobují, že povrch omořeného materiálu je tak nekvalitní, že není možné kyselinou dusičnou jednoduchým způsobem mořit. Při tom je nežádoucí účinek produktů kyseliny dusičné zesilován tím, že tyto produkty se při klidné mořicí lázni drží ve vrstvě vyčerpané lázně při povrchu mořeného materiálu. Mícháním lázně se dá nežádoucí účinek dusitanového dusíku zmírnit, ale jen pokud je lázeň čerstvá. Jakmile se nahromadí větší množství dusitanového dusíku v celém objemu mořicí lázně, ztrácí míchání na účinnosti.
Výše uvedené nedostatky j3ou odstraněny způsobem moření podle vynálezu, jehož podstata apočívá v tom, že moření se provádí kyselinou dusičnou koncentrace 8 až 9 $ s příměsí peroxidu vodíku 15 až 20 g na litr, přičemž se touto směsí moří až do dosažení koncentrace dusíku 40 g na litr. Peroxid vodíku totiž rychle oxiduje dusitanový dusík na dusičnanový, ale kovové železo oxiduje jen velmi pomalu. Tím se dosahuje toho, že zmizí nežádoucí účinek kyseliny dusité, takže levnou kyselinou dusičnou lze mořit stejně dobře jako drahou kyselinou chlorovodíkovou nebo sírovou. Větěí výhodou, než je levnější kyselina, může být v některých případech to, že při tomto způsobu moření se nevypouštějí žádné závadné roztoky do veřejných toků, takže vedle nevyčíslitelného příznivého účinku na životní prostředí je zde další zlevnění provozu a zjednodušeni zařízení.
Vynález je blíže objasněn v následujícím příkladu provedení :
Mořocí lázeň, která na počátku obsahuje 8 až 9 % kyseliny dusičné a 20 g pBroxidu vodíku v litru se čerpá z mořicí vany do chladiče, z kterého cirkuluje zpět do mořicí vany.
Tím se zajistí jednak chlazení lázně tak, aby moření probíhalo při teplotě nejvýše 18 °G a dále se zajistí dostatečný pohyb lázně, aby se dusitanový dusík odstraňoval od povrchu mořeného materiálu. Mořicí lázeň se během moření dopňuje kyselinoul:dusičnou a peroxidem vodíku tak, aby stále obsahovala 6 až 9 % kyseliny dusičné a 15 až 20 g peroxidu vodíku v litru. Jakmile koncentrace dusíku v cirkulující lázni dosáhne 40 g na litr, končí záběhový provoz mořicí lázně, která pak pracuje následujícím způsobem : První stupeň třístupňového proti proudého oplachu omořeného materiálu slouží jako oplaoh ekonomický. Během záběhového provozu mořicí lázně jde skoro celé množství tohoto oplachu do neutralizace a do mořicího okruhu se vrací jen množství, které odpovídá výnosu z mořicí lázně. Po záběhovém provozu se vrací celé množství ekonomického oplachu, obohaceného o příslušné množství kyseliny dusičné a peroxidu vodíku do mořicího okruhu a stejný objem opotřebené lázně se odvádí z tohoto 'okruhu do neutralizace. Mořicí lázeň se tedy obnovuje kontinuálně.
I
199 993
Vyčerpaná mořicí lázeň se neutralizuje hydrátem vápenatým, případně amoniakem, takže po oddělení sraženiny hydroxidu železnatého zůstane roztok, obsahující dusičnan vápenatý v množství 40 g dusíku na litr, resp. roztok, obsahující dusičnan emonný v množství 80 g dusíku na litr.
Oba tyto roztoky je možno používat přímo k hnojení zemědělské půdy, takže nedojde k zvýšení solnosti veřejných toků.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků, vyznačující ae tím, že moření se provádí kyselinou dusičnou koncentrace 8 až 9 % a příměsí peroxidu vodíku 15 až 20 g na litr, přičemž se touto směsí moří až do dosažení koncentrace dusíku 40 g na litr.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS102278A CS199963B1 (cs) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS102278A CS199963B1 (cs) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199963B1 true CS199963B1 (cs) | 1980-08-29 |
Family
ID=5343531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS102278A CS199963B1 (cs) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199963B1 (cs) |
-
1978
- 1978-02-17 CS CS102278A patent/CS199963B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2072397C1 (ru) | Раствор и способ травления нержавеющей стали | |
| JP2700061B2 (ja) | リン酸塩皮膜の形成方法 | |
| KR20050071587A (ko) | 강 및 스테인레스강을 위한 산세 또는 광택/부동태화 용액및 방법 | |
| US5203930A (en) | Process of forming phosphate coatings on metal surfaces | |
| RU2119973C1 (ru) | Способ обработки травильного средства (варианты) | |
| HUT36502A (en) | Method for the process of ferrous and zincous hydrochloric acid pickles | |
| CN1199872C (zh) | 一种电镀废水处理方法 | |
| US4851092A (en) | Process for electrolytically pickling chromium-containing stainless steel | |
| CS199963B1 (cs) | Způsob moření nelegovaného nebo slabě legovaného železného materiálu bez vzniku škodlivých odpadních roztoků | |
| DE3372218D1 (en) | Composition and process for the chemical conversion of metallic substrates | |
| JP2004249258A (ja) | 排水の処理方法 | |
| Gylienė et al. | The use of organic acids as precipitants for metal recovery from galvanic solutions | |
| US5332446A (en) | Method for continuous pickling of steel materials on a treatment line | |
| JPS63119896A (ja) | 廃水中の燐除去方法 | |
| JPH06510946A (ja) | シアン化物水溶液の無毒化 | |
| JPS6018475B2 (ja) | シアン含有メッキ液排水の処理方法 | |
| JPH03188986A (ja) | 残留液の処理方法 | |
| JPS54156345A (en) | Purification of metal plating waste water | |
| JP3314410B2 (ja) | シアン化合物の処理方法 | |
| US6168670B1 (en) | Method of pickling articles of copper and metals less noble than copper | |
| RU1787174C (ru) | Способ очистки оборудовани | |
| JPS58216778A (ja) | シアン錯体含有水の処理方法 | |
| JP2001269674A (ja) | シアン含有排水の処理方法 | |
| JPS55114390A (en) | Treatment of organic acid washing waste water | |
| JPS5620157A (en) | Treatment of waste water from chemical copper plating process |