CS199347B1 - High-speed hardening hydraulic mixture - Google Patents
High-speed hardening hydraulic mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CS199347B1 CS199347B1 CS131376A CS131376A CS199347B1 CS 199347 B1 CS199347 B1 CS 199347B1 CS 131376 A CS131376 A CS 131376A CS 131376 A CS131376 A CS 131376A CS 199347 B1 CS199347 B1 CS 199347B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- mixture
- lime
- anionic
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 48
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 20
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 14
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- -1 sulfonated anionic organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ABRVLXLNVJHDRQ-UHFFFAOYSA-N [2-pyridin-3-yl-6-(trifluoromethyl)pyridin-4-yl]methanamine Chemical compound FC(C1=CC(=CC(=N1)C=1C=NC=CC=1)CN)(F)F ABRVLXLNVJHDRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPHBLONDWFIMES-UHFFFAOYSA-N [Na].C(CC)C1=C(C=CC=C1)S(=O)(=O)O Chemical class [Na].C(CC)C1=C(C=CC=C1)S(=O)(=O)O DPHBLONDWFIMES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C21 KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000011164 ossification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU
ČeskoslovenskaSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 1S) 199 347 (Π) (Bl)
ÚŘAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (61) (23) Výstavní priorita(22) Přihlášené 01 03 76(21) PV 1313-76 (51) IntCl? c 04 B 15/12 (40) Zverejnené 31 10 79(45) Vydané θχ u g2 (75)
Autor vynálezu STANIČKA STEFAN ing., BRATISLAVA, STRAPAK STEFAN a GUSTAFlK JURAJ, PEZINOK (54) Rýchlotvrdnúca hydraulická zmes 1
Tento vynález sa týká rýchlotvrdnúcej hydraulickéj zmesi. V stavfebnej praxi sa častovyskytuje potřeba rýchlych opráv a vysprávok, například na utesnenie presakujúcej vody, ob-vykle z betónových stien, na ktoré z opačnej strany pósobí tlak vody, najma na miestach pra-covných špár, prasklin, alebo róznych iných poškodení.
Je známe, že volné vápno značné urýchluje tuhnutie hlinitanového cementu. Je nežiadúcepri tuhnutí hlinitanového cementu. Preto hlinitanový cement v bežnej stavebnej praxi sa nemámiešať ani s portlandským cementom, ani s vápnom. Zvlášť rýchlo tuhnú zmesi hlinitanovéhocementu s práškovým páleným vápnom, takže sa nedá ani dostatočne dobré premiešať, ani spra-covať. Zmes hlinitanového cementu a portlandského cementu alebo vápna sa napriek urýchlenémutuhnutiu nedá použiť na utesňovanie výverov vody pre pomalý nárast pevností a vodotesniacehoúčinku, ako aj pre zlé mechanické vlastnosti.
Uvedené nedostatky rieši rýchlotvrdnúca hydraulická zmes podlá vynálezu, pozostávajúcazo.zmesi 100 dielov hmotnóstných hlinitanového cementu, 2 až 40 dielov hmotnostných mletéhovápna, 8 výhodou vo formě vápenného hydrátu a 0,1 až 5 dielov hmotnostných aniónaktívnej sul-fonovanej aromatickéj alebo heterocyklickej zlúčeniny alebo jej rozpustnéj soli.
Zmes podlá vynálezu móže obsahovat jednu, alebo zmes dvoch a viacerých aniónaktívnychzlúčenín bežne vyrábanej například vo formě zmesi alkylarylsulfónových kyselin, resp. ich so-lí s róznym počtom uhlíkov v. alkylovom reťazci. 199 347 199 347 Výhodné je použitie sulfonovaného kondenzátu triamino-s-triazínu s formaldehydom, na-příklad vo formě rozpustnej sodnej soli. Sú však vhodné i iné kondenzačně produkty formaldehydu s arylsultónovanými kyselinami,například kyseliny 3_naftalénsulfónovej s formaldehydom.
Uvedené aniónaktívne sulfonované organické zlúčeniny svojim dispergačným efektom spóso-bujú po přidaní vody dokonalejšie zmiešanie mletého vápna a/alebo vápenného hydrátu s hlini-tanovým cementom, takže reakcia medzi nimi prebehne na vSčšej styčnej ploché.
Uvedené aiiónaktívne sulfonované organické zlúčeniny ťčinkujú áko regulátor tuhnutia, ktorý spomaluje jeho priebeh v prvých minútach po přidaní zámesovej vody. Tým sa predíži doba spracova -telnosti čerstvéj zmesi, takže je v praxi dobré použitelná. Okrem toho prídavok uvedenýchsulfonovaných aniónaktívnych organických zlúčenín umožňuje v dósledku svojho stekujúcehoúčinku podstatné zníženie potřebného množstva zámesovej vody.
Po skončení obdobia spracovatelnosti sa podstatné urýchli tvrdnutie rýchlotvrdndcej ·,hydraulickej zmesi podlá vynálezu, čo sa prejaví rýchlejším vzrastom mechanických pevností arýchlejším vznikom vodotesniaceho účinku v porovnaní so zmesou obsahujdcou len hlinitanovýcement, vodu a vápno alebo vápenný hydrát. Zmes podlá vynálezu má teda podstatné skrátenéobdobie medzi stratou spracovatelnosti a medzi nadobudnutím potřebných fyzikálno-mechanic - kých vlastností, najma pevnosti. Uvedené vlastnosti a účinky ukazujú nasledujúce příklady: Příklad prevedenia 1 Na skúšky bol použitý komerčný hlinitanový cement s podielom 79 % častíc menších ako 45 jum, obsahujúci; 48,07 % Al2°3 5,43 % Pe2°3 38,10 % CaO 4,50 % sío2 0,04 % MgO a mleté nehašené vápno, s podielom 69 % častíc menších ako 45 um, ktoré obsahovalo 91,5 %
CaO.
Hlinitanový cement a mleté vápno boli použité ako běžné komerčně produkty, bez ich dal-šej dodatočnej úpravy mletím. Mleté vápno vyhovovalo CSN 72 2209 "Zrnenie vzdušných vápien"článok 1 vápno mleté velmi jemné. Dávky vody, uvedené v tab. 1 boli volené tak, aby tekutost zmesi s aniónaktívnymi lát-kami bola 1 minútu od doby pridania vody rovnaká, alebo lepšia, ako u porovnávacej zmesi,ktorá neobsahovala žiadnu aniónaktívnu látku pri dávke 60 dielov hmotnostných vody na 100dielov hlinitanového cementu a 25 dielov vápna. Výsledky dosiahnuté pri meraní.doby spraco-vatelnosti zmesi od pridania' zámesovej vody sú uvedené v tab. 1. Z výsledkov vyplývá viacnásobne dlhšia doba spracovatelnosti zmesi podlá vynálezuoproti porovnávacím zmesiam. Potřebná doba spracovatelnosti sa dosiahne volbou dávky a druhuaniónaktívnej zlúčeniny.
Tabulka 1
Zloženie zmesi v dieloch hmotnostních aniónaktívna sulfonovaná aromatická alebo heterocyklická zlúčenina 0,3 dielu zmesi alkylarylsulfonovýčh kyselin 0,8 dielu zmesi alkylarylsulfonovýčhkyselín 0,8 dielu sodnej soli kyseliny propyl - benzén sulfonovej ! 1 diel sodnej soli sulfonovaného konden- !zátu triamino-s-triazínu s formaldehydom'
Porovnávacia zmes bez aniónaktívnej látky Příklad prevedenia 2 198 347 doba spra-covatelnosti hlinit. vápno voda /min./ cement 100 25 38 4 ................... ........................— ................................— 100 25 38 15 100 25 38 10 100 25 38 10 ............—i 100 25 50 1^5 ........ .. . ... 60 2 j cement a vápno, ako v 1 příklade 1. Calej bol s podielom 85 % častíc menších ako 45 pm, ob- sahujúci 67 % CaO.Vápenný hydrát vyhověl CSN 72 2247.
Pri skúškach bola volená dávka vody rovnakým sposobom, ako v příklade 1.
Použité aniónaktívne látky, ako aj zloženie skúšaných zmesi je uvedené v tab. 2.
Pri skdSkach boli zisťované na vzorkách 2x2x2 cm pevnosti v tlaku po 30 minútach a po1 hodině od pridania vody. Výsledky sú uvedené v tab. 2. Z výsledkov uvedených v tab. 2 vyplývá, že hydraulická zmes podlá vynálezu má řádovévyššie 1 hodinové pevnosti oproti porovnávacím zmesiam č. 1 a 2, pričom samotný hlinitanovýcement s vodou /zmes č. 8/ nemal ešte meratelné hodinové pevnosti. Očinok vynálezu teda spočívá v tom, že umožňuje dosiahnuť vo velmi krátkej době - už30 minút od pridania zámesovej vody - pevnosti od 2,6 do 8,2 MPa pri súčasnej regulácii po -trebnej doby spracovatelnosti uvedenej v tab. 1. Tým sa zároveň skracuje doba od zatuhnutiačerstvej zmesi po jej zatvrdnutie a nadobudnutie potrebnej pevnosti. Takýto rýchly nárastpevností, ani’ potrebnú dobu spracovatelnosti, nebolo možné dosiahnuť u zmesi porovnávacích. taa 347
Tabulka 2 Čís- lo zrně- ni Použitá anidnaktívna zlúčenina a jej dávki v dieloch hmotnostníd Zloženie v dieloch hmotnostních Po z n ámka hlinita- nového cementu vápna hydrátu vápena-r tého vody pevnost v tlakupo 30 min.v MPa Pevnostv tlakupo 1 hv MPa Porovnávacia zmes bes nemera- SkúXobné vzorky po 1 anidnaktívnej zlúče- 100 , 25 - 62,5 telná 0,5 30 min. ežte ne - niny stvrdil Porovnávacia zmes bes Vzorky po 30 min. 2 anidnaktívnej zlúče-niny 100 25 — 75 0,3 ežte nestvrdil s 1 dielom zmesi al- Γ"-------------- 3 kylarylsulfonovích 100 25 í - 50 2,6 3,9 - kyselin 4 í s 1 dielom sodnéj soli;kondenzátu alkylaryl- 100sulfónovích kyselin js formaldehydom j 25 1 / i _ J ............r................... í ! ......i.................. ! 25 50 ·' 3,8 4,2 - 5 í s 1 dielom sodnej solisulfonovaného konden-zátu trlamino-s-tria-zínu s formaldehydom 100 25 ..................... 50 4,6 5,1 - 6 _ 1» _ ! 100 - 50 8,2 9,9 - 7 i s 2 dielmi sodnej so-íli sulfon. kondenzátutriamin-s-triazínus formaldehydom i 100 - - ...4 ř i 34 50 7,1 8,8 - Porovnávacia bez váp- í ! Skúžobné vzorky 8 na a bez aníonaktív- 100 - j - 1 35 - - ežte neboli po 1 h nej zlúčeniny 1 1 ...................1 1 .......J l stvrdňuté Příklad prevedenia 3 100 dlelov hmotnostních hlinitanového cementu, 25 dlelov hmotnostních hydrátu vápenatého ' a 100 hmotnostních dlelov prírodného křemičitého plesku zrnitosti do 2 mm bolo zmiežanés 1,25 dlelom hmotnostním sodnéj soli sulfonovaného kondenzátu tr^amino-s-triazínu s formal-dehydom. Zo zmesi bolí po přidaní 65 dlelov vody zhotovené skúžobné vzorky 2x2x2 cm. Skúžobnévzorky mail po 15 minútach od pridania zámesovej vody pevnost 2,8 MPa. Dalej bolí z uvedenejzmesi zhotovené vzorky na skúžku vodotěsnosti tak, Se zmes bola nanesená v hrúbke 6 mm navzorky podkladového betónu o rozmere 20 x 20 x 12 cm, ktoré předtím pretiekli pri ekúžke vo-dotěsnosti pri tlaku 0,2 MPa. 24 hodin po nanesení vrstvy hmoty podlá vynálezu bolí znovu podrobené skúžke vodotěsnosti, pričom bolí prvích 24 hodin zatažené tlakom 0,2 MPa-a potombol tlak vody zvyšovaní každích 24 ho 0,2 MPa. Vzorky nepretiekli ani pri tlaku 1 MPa.
Zmes podlá vynálezu sa lahko připravuje púhym zmiežaním zložiek, pričom volbou dávkyvápna a/alebo vápenného hydrátu a volbou dávky anidnaktívnej organickej zlúčeniny, v uvedeníchmedziach sa dá regulovat doba spracovatelnosti a nárast mechanickích pevností. Přidáním 1 až300 hmotnostních dlelov anorganického plniva, počítané na 100 dlelov hlinitančvého cementu sa dosiahne úspora cementu v zmesi. Volbou vhodného druhu anorganického plniva a jeho granu-
Claims (5)
199 347 lometrie, ako aj jeho dávky sa dosiahnu žiadané Teologické vlastnosti čerstvej zmesi pri jejnanááaní na podklad, a upravia sa výsledné mechanické vlastnosti zatvrdnutéj zmesi. Zmes podlá vynálezu je vhodná např. na najróznejšie vysprávky a opravy stavebných kon -štrukcií, najmS tam, kde je potřebné mimoriadne rýchle dosiahnutie mechanických pevností avodotesniaceho účinku. PREDMET VYNALEZU
1. Rýchlotvrdnúca hydraulická zmes, vyznačujúca sa tým, že pozostáva zo zmesi 100 dielovhmotnostných hlinitanového cementu, 2 až 40 dielov hmotnostných mletého vápna a/alebovápenného hydrátu a 0,1 až 5 dielov hmotnostných aniónaktívnej sulfonovanej aromatickéjalebo heterocyklickej zlúčeniny alebo jej rozpustnej soli.
2. Zmes podlá bodu 1., vyznačujúca sa tým, že anionaktívna zlúčenina je kyselina alkylaryl-sulfonová.
3. Zmes podlá bodu 1., vyznačujúca sa tým, že anionaktívna zlúčenina je kondenzát arylsul-fonovej kyseliny s formaldehydom.
4. Zmes podlá bodu 1., vyznačujúca sa tým, že anionaktívna zlúčenina je sulfonovaný konden-zát triamino-s-triazínu s formaldehydom.
5. Zmes podlá bodu 1. až 5., vyznačujúca sa tým, že obsahuje na 100 dielov hmotnostných hli-nitanového cementu 1 až 300 hmotnostných dielov anorganického plniva.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS131376A CS199347B1 (en) | 1976-03-01 | 1976-03-01 | High-speed hardening hydraulic mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS131376A CS199347B1 (en) | 1976-03-01 | 1976-03-01 | High-speed hardening hydraulic mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199347B1 true CS199347B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5347202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS131376A CS199347B1 (en) | 1976-03-01 | 1976-03-01 | High-speed hardening hydraulic mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199347B1 (cs) |
-
1976
- 1976-03-01 CS CS131376A patent/CS199347B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4264367A (en) | Admixtures and method for accelerating the setting of portland cement compositions | |
| FI72962B (fi) | Tillsatsblandning foer betong och bruk, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning. | |
| US4921537A (en) | Shrinkage compensated mortar material | |
| KR101149342B1 (ko) | 시멘트 급결 조성물 | |
| CN103864386B (zh) | 自愈性缓凝无机堵漏防水材料及其制备方法 | |
| FI77220C (fi) | Hydraulisk cementblandning och foerfarande foer inneslutning av ett stabilt luftrumsystem i hydrauliska cementblandningar. | |
| Jahandari et al. | Effects of different integral hydrophobic admixtures on the properties of concrete | |
| US7381264B2 (en) | Admixture | |
| KR101149343B1 (ko) | 시멘트 완결 조성물 | |
| US4762561A (en) | Volume-stable hardened hydraulic cement | |
| CA1071244A (en) | Admixtures and method for accelerating the setting of portland cement compositions | |
| CS199347B1 (en) | High-speed hardening hydraulic mixture | |
| KR20020020132A (ko) | 숏크리트용 시멘트 광물계 급결제 | |
| CZ20003886A3 (cs) | Samotvrdnoucí suspenze pro těsnící stěny, způsob vytváření těsnící stěny a pouľití vysokopecní strusky pro suspenzi | |
| KR100272948B1 (ko) | 규산질계 분말형 도포 방수제 | |
| US3373048A (en) | Hardening accelerated portland cement | |
| CA1279332C (en) | Volume-stable hardened hyraulic cement | |
| CZ9903979A3 (cs) | Sloľení hydraulického pojiva, jakoľ i jeho pouľití | |
| JPH0567578B2 (cs) | ||
| JPS5992952A (ja) | 強度遅効型混合セメント及び同混合セメントを用いた水硬性組成物 | |
| KR960012718B1 (ko) | 방수용 시멘트 조성물과 방수용 시멘트의 제조방법 | |
| RU2177459C1 (ru) | Комплексная добавка для цемента, бетона, раствора, сухой смеси и тампонажного материала | |
| GB2141421A (en) | Portland cement and method of manufacture thereof | |
| JPS5829265B2 (ja) | コウキヨウドコンクリ−トセイヒン ノ セイゾウホウホウ | |
| KR102718941B1 (ko) | 강관다단 그라우트 조성물 및 이를 이용한 강관다단 보강공법 |