CS199323B1 - Process for preparing magnesium oxide from dolomites and dolomite calcites - Google Patents
Process for preparing magnesium oxide from dolomites and dolomite calcites Download PDFInfo
- Publication number
- CS199323B1 CS199323B1 CS132679A CS132679A CS199323B1 CS 199323 B1 CS199323 B1 CS 199323B1 CS 132679 A CS132679 A CS 132679A CS 132679 A CS132679 A CS 132679A CS 199323 B1 CS199323 B1 CS 199323B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- magnesium oxide
- dolomite
- leaching
- ammonium
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 41
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 37
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 title claims description 26
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 26
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 22
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 19
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- UHNWOJJPXCYKCG-UHFFFAOYSA-L magnesium oxalate Chemical compound [Mg+2].[O-]C(=O)C([O-])=O UHNWOJJPXCYKCG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 32
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 18
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- -1 clinker Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical compound [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000022 magnesium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- NEKPCAYWQWRBHN-UHFFFAOYSA-L magnesium;carbonate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Mg+2].[O-]C([O-])=O NEKPCAYWQWRBHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N sodium;hydron;carbonate Chemical compound [Na+].OC(O)=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU
ČeskoslovenskaSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) J99 323 OD znn
ÚŘAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (75)
Autor vvnálezu (61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 28 02 79(21) PV 1326-79 (Sl)lnt. Cl.3 C 01 P 5/06 (4(1) Zveřejněné 17 09(45) Vydané θ1 1θ 79 82 NOVÁK IVAN ing. CSc. e PETROVlC Ján ing. CSc.,
BRATISLAVA (54) Spdsob výroby kyaličníka horečnatého z dolomítov a dolomitických vápencov 1
Vynález rieši spdsob výroby kyaličníka horečnatého z dolomitov a dolomitických vápen-cov. Základnou surovinou pre výrobu žiaruvzdorných magnezitových ma teriálov je magnezit,MgCOy V surovom magnezite sú okrem uhličitanu horečnatého ako akcesorie obyčejné přítomnéaj variabilně množstvá kyaličníka křemičitého» kyaličníka hlinitého, kysličníka vápenatéhoa hlavně kyaličníka železitého. Pokial’ aú v magnezite tieto příměsi přítomné len v obmedze-nom malom množstve, ovplyvňujú konečné vlastnosti žiaromateriálov len poměrně málo. V ddsledku pokračujúceho vyčerpávania zdrojov kvalitných magnezitov a tým nútenéhopřechodu na neustále menej hodnotné suroviny sa však stává čorraz obtiažnejšie udržiavaťkvalitu žiarovýrobkov na žiadúcej úrovni. Preto je nutné v stále širšom měřítku postupnéprikročovať k fyzikálnym a najmS chemickým spdsobom obohacovania surového magnezitu. Idehlavně o odstraňovanie vysokých podielov kysličníka křemičitého a najmfi kysličníka železi-tého · V poslednej době sa pri výrobě žiaromateriálov na báze kysličníka horečnatého začínauplatnovať nový trend priamej výroby z čistého kysličníka horečnatého, připravovaného che-mickou cestou. Tak napr. sú vypracované spfisoby výroby magnézia z mořskéj vody, kde v mor-skej vodě přítomný chlorid horečnatý sa zráža pomocou hydroxidu vápenatého na hydroxid ho-rěčnatý. Nevýhodou tohto spfisobu výroby kysličníka horečnatého je značné nízká koncentráciavýchodiskového chloridu horečnatého a problémy s neželate&iou koprecipitáciou niektorých 199Ό23 199 323 dalších kysličníkov, v morekej vodě přítomných (napr. kysličník boritý).
Preto vfičáina navrhovaných metod výroby čistého kysličníka horečnatého vychádza zosurového magnezitu, ktorý sa obyčajne z dflvodov zniženia rozpustnosti kysličníka železité-ho kalcinuje na teploty 1100-1200 °C, načo sa takto vypálený magnezit rozpúšťa v kyselinách.Ak sa k rozpúšťaniu používá kyselina dusičná, prevádza sa vzniknutý duáičnan horečnatý zrá-žaním pomocou kvapalného amoniaku na hydroxid horečnatý. Při použití kyseliny chlorovodíko-vej ako rozpúšťadla, sa vzniknutý roztok chloridu horečnatého po zahuštění rozstrekuje v re-aktoři pri 600 °C, kde se Stiepi priamo na kysličník horečnatý a chlorovctdík.
Existuje tiež spdsob bikarbonátový, kde sa suspenzia sýti pri chladení s kysličníkomuhličitým a vzniknutý rozpustný hydrouhličitan horečnatý sa pri zvýšenej teplote rozkládána nerozpustný trihydrát uhličitanu horečnatého.
Nedostatky týchto spdsobov sú - okrem dosť komplikovanéj technologie a nevyriešenos-ti problémov v oblasti konátrukčných materiálov - hlavně v znečisťovaní životného prostre-dia a v potiažach s využitím odpadových produktov.
Nedávno boli opísané spdsoby výroby zásaditého uhličitanu horečnatého selektívnym lú-žením vyžíhaného magnezitu vodnými roztokmi amonných solí niektorých organických kyselin,s výhodou mravčenov a oxalátov amonnyefy. Z roztoku mravčanu amonného sa po odstránení ne-rozpustných nečistdt vyzráža zásaditý uhličitan horečnatý vháňaním amoniaku a kysličníkauhličitého.
Existuje aj spdsob výroby kysličníka horečnatého z dolomitu; tak například sa podlárumunského patentu č. 59 712 připravuje kysličník horečnatý dvojstupňovou úpravou dolomitu:v 1. stupni sa vypálený dolomit upravuje odpadnými roztokmi z amoniakového spfisobu výrobyso’dy, pričom vzniká hydroxid horečnatý; v druhom stupni se tento Salčj upravuje prídavkomodpadových roztokov, čím vzniká roztok chloridu horečnatého, ktorý sa po zbavení chloriduvápenatého zráža hydrouhličitanom sodným, čím vzniká uhličitan horečnatý, ktorý vyžíhanímdává kysličník horečnatý.
Iný spfisob popísáný v rumunskom patente č. 59 779 spočívá v tom, že sa dolomit upra-vuje roztokmi, odpadajúcimi pri výrobě sody amoniakovým spfisobom, načo sa získaný roztoksaturuje kyaličníkom uhličitým, načo po filtrácii a oddělení posledných zvyškov chloriduvápenatého pomocou uhličitanu horečnatého, sa roztok chloridu horečnatého upravuje hydro-uhličitanom sodným pri 25 °C, čím vzniká uhličitan horečnatý.
Vyššie uvedené nedostatky nemá spflsob výroby kysličníka horečnatého z dolomitov a do-lomitických vápencov podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že dolomit alebo do-lomitický vápenec, s výhodou vo formě dolomitických pieskov, připadne odpadných dolomitic-kých prachov a kusových dolomitov sa podrobí selektívnej kalcinácii pri teplotách od 650 °Cdo 850 °C, načo sa vyžíhaný produkt podrobí vyluhovaniu roztokmi, s výhodou 10 - 40 % vod-nými roztokmi, amonných solí anorganických kyselin, s výhodou síranu a) alebo dusičnanu a)alebo chloridu amonného, obsahujúcich amónnu sol v množstva 100 až 200 molárnych %, vztiahnutých na obsah kysličníka horečnatého v polovypálenom dolomite, pričom vyluhovanie sa robípri teplote 50 až 110 °C po dobu 5 až 20 minút, s výhodou 5 až 10 minút, načo při použití 199 323 síranu amonného k vyluhovaniu polovypáleného dolomitu sa po vyluhovaní a oddělení tuhejfázy podrobí.získaný roztok kryštalizácii, s výhodou ochladením horúceho roztoku pod 5 °C,načo sa vykrystalizovaný síran horečnatý po vysušení rozloží kalcináciou při teplete v roz-medzí 1000 až 1200 °C na kysličník horečnatý, lebo pri použití síranu a) alebo dusičnanu a)alebo chloridu amonného k vylučovaniu sa po vyluhovaní a oddělení tuhej fázy zo získanéhoroztoku horečnatej soli zráža zásaditý uhličitan horečnatý pomocou súčasného alebo za sebouprivádzaného amoniaku a kysličníka uhličitého, načo sa tento po oddělení a vysušeni kalci-nuje pri teplote nad 400 °C na kysličník horečnatý, alebo na výluh zráža kysélinou oxalovoualebo oxalátom amonným na oxalát horečnatý, ktorý po oddělení od matočného lúhu sa podrobíkalcinácii pri teplote nad 550 °C na kysličník horečnatý.
Selektívna kalcinácia sa prevádza tak, aby všetok v dolomite obsiahnutý uhličitan ho-rečnatý prešiel na MgO a CaCO^ ostal nerozložený. Výhodou spčsobu výroby kysličníka horečnatého podl’a vynálezu je, že rieši výrobu kys-ličníka horečnatého najmfi využíváním podřadných alebo odpadových karbonátových surovin ob-sahujúcich hořčík. S výhodou je možno k výrobě použiť piesčité dolomity, ktoré hoci chemic-ky velmi čisté, sú nevhodné pre vfičšinu aplikácii z hlediska svojej sypkosti. fialej možnotakto spracovávať odpady, vznikajúce pri úpravě vysokohodnotných dolomitov.
Materiál ostávajúci po vyluhovaní kysličníka horečnatého představuje v podstatě čistýuhličitan vápenatý, ktorý možno využit ako plnohodnotná surovinu (výroba cement, slinku, vsklárstve a pod.). V tejto súvislosti možno uvažovat o využití vynálezu k odstraňovaniu vyš-ších obsahov kysličníka horečnatého z vápencov tam, kde je přítomnost kysličníka horečnatéhonežiadúca ^kysličník vápenatý pre stavebníctvo, výroba cementu, l’ahké stavebné hmoty, at3.). Příklad 1
Vypálením 5 kg dolomitu pri teplote 825 °C sa získal polovypálený dolomit s obsahom27,21 % kysličníka horečnatého. Takto získaný materiál sa pomlel a preosial sitom 0,5 mm. Příklad 2 Vždy po 100 g polovypáleného dolomitu připraveného podlá příkladu 1 sa podrobilo vylu-hovaniu v 230 ml 40 % roztoku síranu amonného po dobu 5 min pri teplote 100 °C, načo po od-filtrovaní a premytí sa v metečnom výluhu analyticky stanovil obsah kysličníka horečnatého akysličníka vápenatého. V tabulke 1 sú uvedené výsledky pre příslušné teploty a doby vyluho-vania.
Tabulka 1
Teplota vyluhovánia 100 °C 90 °C 70 °0 doba vyluhovania(min) 5 10 20 5 10 20 5 10 20 obsah MgO vo Výluhu,na polovypál.dolom.(%) 26,75 26,94 27,02 26,19 26,82 26,94 25,05 26,32 26,74 obsah CaO vo výluhu,na polovypál.dolom.(%) 1,00 2,14 6,16 0,85 1,17 2,47 0,75 1,10 1,74 4 199 323 Příklad 3 100 g polovypáleného dolomitu připraveného podl’a příkladu 1 sa podrobilo vyluhovaniu v 230 ml 40 % roztoku síranu amonného po dobu 20 minút pri teplote 70 °C. fiale j sa postupo- valo ako v příklade 2. Příklad 4 100 g polovypáleného dolomitu připraveného podlá příkladu 1 se podrobilo vyluhovaniuv 230 ml 40 % roztoku síranu amonného po dobu 10 minút při teplote 90 °C. fialej sa postupo-valo ako v příklade 2. Příklad 5 Vždy po 100 g polovypáleného dolomitu připraveného podlá příkladu 1 sa podrobilo vylu-hovaniu v 1 li tri 10 % roztoku síranu amonného po dobu 5 minút pri teplote 100 °C, načo poodfiltrovaní a premytí sa vo výluhu stanovil analyticky obsah kysličníka horečnatého a kys-ličníka vápenatého. V tabulke 2 sú výsledky uvedené pre příslušné teploty a doby vyluhova-nia.
Tabulka 2 -y η----- Teplota vylu-hovania ICO °c 90 °C 70 °C 50 °C doba vyluhova-ní a Ámin) 5 10 20 5 10 20 5 10 20 7^ 5 10 20 obsah I.ígO vo vý-luhu na polovyp.dol. ÍSJ 25,92 26,47 26,83 24,85 25,56 26,14 25,31 25,94 26,36 19,43 22,62 23,73 obsah OaQ vo výlu-hu, na polovyp.dol. («) 0,96 1,49 3,42 0,38 0,75 1,10 0,35 0,69 0,88 0,28 0,45 0,65 Příklad 6 100 g polovypáleného dolomitu připraveného podlá příkladu 1 sa podrobilo vyluhovaniuv 1 litri 10 % roztoku síranu amonného po dobu 20 minút pri teplote 50 °C.fialej sa postupovalo ako v příklade 5. Příklad 7 100 g polovypáleného dolomitu připraveného podle příkladu 1 sa podrobilo vyluhovaniuv 1 litri 10 % roztoku síranu amonného po dobu 10 minút při teplote 70 °C. fialej sa postu-povalo ako v příklade 5« Příklad 8 0,5 kg dolomitu sa kalcinuje pri teplote 690 °C, načo sa získaný materiál premelie apreoseje sitom 0,5 mm a vyluhuje v 2,5 litre 30 % roztoku dusičnanu amonného po dobu 10min pri teplote 85 °C. Po odfiltrovaní a schladení sa na roztok pdsobí súčasne plynným amo-niakom a kysličníkom uhličitým po dobu 30 min pri prietoku každého z plynov 200 ml/min.
Claims (1)
- Získaná zrazenina zásaditého uhličitanu horečnatého sa oddělí od roztoku filtráciou. Vysuše- ný materiál sa kaleinuje pri teplote 440 °C. Takto sa získalo 95 g kysličníka horečnatého, čo je zhruba 92 % výťažok z celkového obsahu kysličníka horečnatého v dolomite. Příklad 9 Vypálený dolomit podTa příkladu 1 o hmotnosti 0,5 kg sa podrobil vyluhovaniu v 1,75litra 30 % roztoku síranu amo'nneho pri 90 °C po dobu 8 min. Po odfiltrovaní sa horúci roz-tok ochladil na 15 °C, načo po 30-minútovej kryštalizácii sa vzniknuté kryštály oddělilifiltráciou. Získaný síran horečnatý sa vyžíhal pri teplote 1050 °C. Získala sa pálená magné-zia s obsahom 98,60 % kysličníka horečnatého. Příklad 10 K 0,5 kg polovypáleného dolomitu podl’a příkladu 1 sa přidali 2 litre 20 % roztoku chlo-ridu amonného. Vyluhovanie sa vykonalo pri teplote 70 °C po dobu 10 min. Po filtrácii sak roztoku přidalo 500 g oxalátu amonného. Po rozpuštění a prereagovaní sa získala zrazeninaoxalátu horečnatého, ktorý po odfiltrovaní a premytí sa vyžíhal při teplote 600 °C. Získalsa produkt v množstve 129 g, obeahujúci 95,37 % kysličníka horečnatého. PRBDMET VYNÁLEZU Spfisob výroby kysličníka horečnatého z dolomitov a dolomitických vápencov vyznačujúcisa tým, že dolomit alebo dolomitický vápenec, s výhodou vo formě dolomitických pieskov,připadne odpadných dolomitických prachov a kusových dolomitov nevhodných pre iné použitie,sa podrobí selektívnej kalcinácii při teplotách od 650 °C do 850 °C, načó sa vyžíhaný pro-dukt podrobí vyluhovaniu roztokmi, s výhodou 10 až 40 % vodnými roztokmi, amonných solíanorganických kyselin, s výhodou síranu a) alebo dusičnanu a) alebo chloridu amonného, obsa-hujúcich amónnu soT v množstve 100 až 200 molárnych % vztiahnutých na obsah kysličníka ho-rečnatého v polovypálenom dolomite, pričom vyluhovanie sa robí pri teplote 50 až 110 °C podobu 5 až 20 minút, s výhodou 5 až 10 minút, načo pri použití síranu amonného k vyluhovaniupolovypáleného dolomitu sa po vyluhovaní a oddělení tuhej fázy podrobí získaný roztok kryš-talizácii, s výhodou ochladením horúceho roztoku pod 15 °C, načo sa vykrystalizovaný síranhorečnatý po vysušení rozloží kalcináciou pri teplote v rozmedzí 1000 až 1200 °C na kyslič-ník horečnatý, lebo pri použití síranu a) alebo dusičnanu a) alebo chloridu amonného k vylu-hovaniu sa po vyluhovaní a oddělení tuhej fázy zo získaného roztoku horečnatej soli zrážazásaditý uhličitan horečnatý pomocou súčasného alebo za sebou privádzaného amoniaku a kys-ličníka uhličitého, načo sa tento po oddělení a vysušení kalcinuje pri teplote nad 400 °Cna kysličník horečnatý, alebo na výluh zráža kyselinou oxalovou alebo oxalátom amonným naoxalát horečnatý, ktorý po oddělení od matočného lúhu sa podrobí kalcinácii pri teplote nad550 °C na kysličník horečnatý.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS132679A CS199323B1 (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Process for preparing magnesium oxide from dolomites and dolomite calcites |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS132679A CS199323B1 (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Process for preparing magnesium oxide from dolomites and dolomite calcites |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199323B1 true CS199323B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5347358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS132679A CS199323B1 (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Process for preparing magnesium oxide from dolomites and dolomite calcites |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199323B1 (cs) |
-
1979
- 1979-02-28 CS CS132679A patent/CS199323B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6692710B1 (en) | Method for obtaining magnesium by leaching a laterite material | |
| US4720375A (en) | Process for producing magnesium oxide | |
| US3862293A (en) | Process for the continuous acid treatment of crude clays and schists | |
| US4668485A (en) | Recovery of sodium aluminate from Bayer process red mud | |
| US4474736A (en) | Treatment of aluminous materials | |
| JPS62256723A (ja) | バリウム塩の精製方法 | |
| US4508690A (en) | Method of producing very pure magnesium oxide | |
| IE44748B1 (en) | Improvements in the bayer process for producing hydrated alumina | |
| KR20070099669A (ko) | 산화마그네슘의 제조 방법 | |
| KR20000068137A (ko) | 무수 염화마그네슘의 제조 방법 | |
| JPS6236021A (ja) | ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムの製造方法 | |
| CS265971B1 (en) | Process for preparing anhydrous magnesium carbonate | |
| US2144339A (en) | Recovery of magnesium | |
| KR101856959B1 (ko) | 중조 및 탄산칼슘 제조방법 및 제조설비 | |
| CS199323B1 (en) | Process for preparing magnesium oxide from dolomites and dolomite calcites | |
| US4179490A (en) | Preparation of pure magnesian values | |
| US2204454A (en) | Process for decomposing zirconium ore | |
| CA1101636A (en) | Upgrading of magnesium containing materials | |
| CA1093277A (en) | Process of producing aqueous solution of magnesium chloride | |
| DE2512272A1 (de) | Verfahren zum aufarbeiten von magnesiumverbindungen | |
| KR830002841B1 (ko) | 반토질 광물로부터 Al₂O₃를 추출하는 방법 | |
| AU728854B2 (en) | The production of calcium carbonate and of magnesium oxide from impure sources of calcium and magnesium | |
| CS249457B1 (sk) | Spdsob odstraňovania zlúčenin vápnika | |
| US1321424A (en) | Alonzo l | |
| SU718489A1 (ru) | Способ обогащени хромовой руды |