CS198885B1 - Způsob ochrany kovových výrobků během ohřevu - Google Patents
Způsob ochrany kovových výrobků během ohřevu Download PDFInfo
- Publication number
- CS198885B1 CS198885B1 CS551778A CS551778A CS198885B1 CS 198885 B1 CS198885 B1 CS 198885B1 CS 551778 A CS551778 A CS 551778A CS 551778 A CS551778 A CS 551778A CS 198885 B1 CS198885 B1 CS 198885B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aqueous
- microns
- weight
- during heating
- suspension comprises
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 15
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229960000869 magnesium oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu ochrany kovových výrobků proti nadměrné oxidaci během ohřevu nebo tepelného zpracování v oxidačních pecních atmosférách.
Stupeň opálu vzniklý oxidací kovových výrobků během ohřevu,například hutnických předvalků před válcováním nebo hutnických či strojírenských výrobků během tepelného zpracování znamená značné výrobní ztráty,které představují užitnou hodnotu až 5 % původní hmotnosti kovových výrobků před ohřevem.
Jedním ze způsobů snižování nadměrného opálu během ohřevu je použití ochranných povlaků, které jsou ekonomicky výhodné zejména u rozměrných výrobků, neboí náklady na jejich ochranu jsou nižší než ohřev těchto předmětů ve speciálních ochranných atmosférách.
Dosavadní povlaky vyvinuté k ochraně ocelových výrobků proti nadměrné oxidaci a oduhličování během ohřevu nebo tepelného zpracování se ve většině případů hodí pouze pro teploty do 1 000 °C, přičemž jejich použití je nákladné, protože povlaky se zhotovují z těžko dostupných a drahých žáruvzdorných složek. Ochranné povlaky dosud vyvinuté k uvedeným účelům pro teploty 1 200 až 1 300 °C se kromě uvedených nevýhod aplikují při poměrně náročné technologii nanášení, jako je tomu u některých ochranných povlaků keramických typů nebo u hliníkových vrstev vytvářených nákladnými difuzními pochody. Použití mnohých doposud známých ochranných povlaků je omezeno .pouze na ochránil vysokolegovaných ocelí,zatímco
198 885
198 88S pro sortiment uhlíkových nebo speciálních ocelí jsou málo účinné. Další nevýhodou jejich použití v provozních podmínkách je v mnoha případech jejich hořlavost a hygienická závadnost, neboť k jejich přípravě se používají jako pojivá organické pryskyřice a organická rozpouštědla.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob ochrany kovových výrobků během ohřevu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na povrch těchto výrobků před jejich ohřevem se nanáší ochranná vrstva z vodných suspenzí obsahujících hmotnotně počítáno na hmotnost suspenze 5 až 95 % jemně mleté žáruvzdorné složky na bázi kysličníku hořečnatého a/nebo kysličníku chromitého nebo jejich směsí v zrnitosti pod 500 mikrometrů a 5 až 70 % roztoku vodného pojivá tvořeného vodným roztokem vodního skla sodného nebo draselného a objemové hmotnosti minimálně 1,05 g/cm^ nebo vodným roztokem polyfosfátu či tripolyfosfátu sodného *3 v o objemové hmotnosti minimálně 1,03 g/cm . Vodná suspenze obsahuje do 90 % doplňkovou pevnou keramickou složku tvořenou dehydratovaným jílem v zrnitosti pod 400 mikrometrů, šamotovou moučkou nebo jemně mletým korundem v zrnitosti pod 500 mikrometrů. Vodná suspenze obsahuje do 10 % plastifikační přísady, které tvoří mletý bentonit,montmorillonitický jíl, karboximetyl-celuloza, dextrin nebo škrob a to samostatně nebo v kombinaci. Jemně mletou žáruvzdornou složkou je pálený magnezit, chromspinel nebo chromová ruda nebo jejich směsi. Vodná suspenze obsahuje do 80 % doplňkovou pevnou keramickou složku a do 10 % plastifikační přísady.
K výhodám vynálezu patří mimo jiné skutečnost, že jednotlivé komponenty jsou levné a běžně dostupné, přičemž k přípravě vodných suspenzí není zapotřebí na pracovišti zavádět žádná mimořádná bezpečnostní a hygienická opatření, protože samotná vodná suspenze ani její složky nepatří do kategorie hořlavin nebo toxických látek. Účinnost způsobu ochrany podle vynálezu se projevuje zvlášť významně na výrobcích z uhlíkových nebo legovaných ocelí i při teplotách 1 200 až 1 300 °C a jeho použití je tedy výhodné zejména k ochraně hutnických předválků ohřívaných na válcovací teplotu v oxidačních pecních atmosférách.
Jako příklad konkrétního provedení vynálezu se uvádí čtyři druhy složení vodných suspenzí nanášených na chráněné předměty :
Příklad 1 % hmot. jemně mletého páleného raagnežitu v zrnitosti pod 300 mikrometrů, 45 % hmot. vodného roztoku sodného vodního skla o objemové hmotnosti 1,12 g/cm\
Příklad 2 % hmot. jemně mleté chromové rudy v zrnitosti pod 400 mikrometrů, 45 % hmot.dehydratovaného jílu v zrnitosti pod 400 mikrometrů, 25 % hmot. vodného roztoku polyfosfátu sodného o objemové hmotnosti 1,15 g/cm\
198 88S
Příklad 3 % hmot. jemně mleté chromspinelové eložky v zrnitosti pod 400 mikrometrů, 0,5 % hmot.karboximetylceluloza, 29,5 % hmot. vodného roztoku draselného vodního skla o objemové hmotnosti 1,25 g/cm\
Příklad 4 % hmot.jemně mletého páleného magnezitu v zrnitosti pod 500 mikrometrů, 30 % hmot šamotové moučky v zrnitosti pod 500 mikrometrů, 1 % hmot.bentonitu, 34 % hmot.vodného roztoku sodného vodního skla o objemové hmotnosti 1,18 g/cm\
Příprava, vodných suspenzí k nanášení na povrch kovových výrobků se provádí smíšením jednotlivých pevných suchých komponent nebo hotové suché směsi s vodným roztokem pojivá.
K přípravě suspenzí postačují běžné betonářské bubnové míchačky. Jako metodu nanášení vodných suspenzí na chráněné předměty se doporučuje především máčení, natírání nebo stříkání.
Vodné suspenze v složení uvedeném v příkladě 1 až 4 byly ověřovány laboratorně, přičemž bylo zjištěno, že příslušné keramické povlaky vzniklé po zaschnutí a výpalu těchto suspenzí snižují svým ochranným účinkem opal výrobků s kovově lesklým povrchem, zhotovených z uhlíkových nebo nízkolegovaných ocelí v oxidačních pecních atmosférách po 2,5 hodinovém ohřevu při 1 200 °C o 75 až 80 % ve srovnání se stupněm opálu odpovídající nechráněné oceli. Tohoto ochranného účinku se dosáhne za předpokladu, že povlaky na výrobcích nejsou během manipulace mechanicky poškozovány.
Provozně byly vodné suspenze v složení uvedeném v příkladě 1 až 4 zkoušeny k ochraně loupaných ocelových sochorů během náhřevu před děrováním a kotlových trubek během opakované normalizace. V provozních podmínkách rourovny, kde docházelo k mechanickému poškozování příslušných povlaků během manipulace se Sochory bylo dosaženo snížení opálu sochorů v karuselových pecích po dvouhodinovém ohřevu při 1 2.00 °C asi o 30 %, ccž představuje snížení původních ztrát způsobených opálem u nízkouhlíkóvé ocejli ze 3,1 % na 2,16 %,vztažených na hmotnost vyválcovaných trubek. U kotlových trubek bylo dosaženo snížení opálu během jejich ohřevu za podmínek normalizace,tj. během ohřevu při 940 až 960 °G po dobu 0,5 až 1 hodiny asi o 71 %, přičemž hmotnostní úbytky, způsobené opálem u nechráněných trubek činily asi 5 %, kdežto při aplikaci ochranných povlaků se tyto ztráty snížily na 1,45 % původní hmotnosti trubek.
Při zahájení válcovacího procesu příslušné keramické povlaky hutnických předvalků ohřátých na válcovací teplotu snadno odpadávají. K dobrým vlasnostem keramických povlaků patří i jejich nelepivost na půdu keramické vyzdívky pece.
Způsobu ochrany podle vynálezu je možné používat proti nadměrné oxidaci a oduhličování před válcováním za tepla u bloků, plosek,sochorů a ploštin popřípadě i ingotů z uhlíkových nebo legovaných ocelí nebo proti nadměrné oxidaci a cduhličování hutnických či strojírenských výrobků během jejich tepelného zpracování. Popsaného způsobu ochrany proti
198 885 oxidačnímu působení za zvýšených teplot je mošno používat i u jiných kovů než ocelí, například k ochraně litinových výrobků nebo výrobků z barevných kovů a slitin.
Claims (5)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob ochrany kovových výrobků proti nadměrné oxidaci během ohřevu nebo tepelného zpracování v oxidačních pecních atmosférách, vyznačující se tím, že se na povrch těchto výrobků před jejich ohřevem nanáší ochranná vrstva z vodných suspenzí obsahujících hmotově počítáno na hmotnost suspenze 5 až 95 % jemně mleté žáruvzdorné složky na bázi kysličníku hořečnatého a/nebo kysličníku chromitého nebo jejich směsí v zrnitosti pod 500 mikrometrů a 5 až 70 % roztoku vodného pojivá, tvořeného vodným roztokem vodního skla sodného neboO draselného o objemové hmotnosti minimálně 1,05 g/cmJ nebo vodným roztokem polyfosfátu či tripolyfosfátu sodného o objemové hmotnosti minimálně 1,03 g/cm3.
- 2. Způsob ochrany podle bodu 1, vyznačující se tím,že vodná suspenze obsahuje do 90 % doplňkovou pevnou keramickou složku tvořenou dehydratovaným jílem v zrnitosti pod 400 mikrometrů, šamotovou moučkou nebo jemně mletým korundem v zrnitosti pod 500 mikrometrů.
- 3. Způsob ochrany podle bodu 1, vyznačující se tím, že vodná suspenze obsahuje do 10% plastifikační přísady, které tvoří mletý bentonit, montmorillonický jíl, karboximetylceluloza, dextrin nebo škrob a to samostatně nebo v kombinaci.
- 4. Způsob ochrany podle bodu 1, vyznačující se tím, že jemně mletou žáruvzdornou složkou je pálený magnezit, chromspinel nebo chromová ruda nebo jejich směsi.
- 5. Způsob ochrany podle bodu 1, vyznačující se tím, že vodné suspenze obsahuje do 80 % doplňkovou pevnou keramickou složku a do 10 % plastifikační přísady.Vytiskly Moravské tiskařské závody,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS551778A CS198885B1 (cs) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | Způsob ochrany kovových výrobků během ohřevu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS551778A CS198885B1 (cs) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | Způsob ochrany kovových výrobků během ohřevu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198885B1 true CS198885B1 (cs) | 1980-06-30 |
Family
ID=5400203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS551778A CS198885B1 (cs) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | Způsob ochrany kovových výrobků během ohřevu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198885B1 (cs) |
-
1978
- 1978-08-24 CS CS551778A patent/CS198885B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101736138B (zh) | 一种应用于钢材合金板坯热处理的抗氧化涂料 | |
| US3962492A (en) | Method of protecting refractory lining in containers for molten metal | |
| CA2610372A1 (en) | Method for drying water-based coatings | |
| US4623131A (en) | Molten metal handling vessels | |
| CS198885B1 (cs) | Způsob ochrany kovových výrobků během ohřevu | |
| US3765205A (en) | Method for protecting hot metal surface | |
| DE2205694A1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von metallischem Flachmaterial sowie Stützwalze hierfür | |
| US3561987A (en) | Chrome base plastic refractory | |
| JPS602274B2 (ja) | タンデイツシユ内壁の溶湯飛沫付着防止用組成物 | |
| US3425674A (en) | Rotary kiln construction | |
| AT227283B (de) | Verfahren zur Herstellung haltbarer Blaslanzen für Sauerstoff-Schmelzprozesse | |
| DE588152C (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Gegenstaenden | |
| DE1496513B2 (de) | Oberzugsmasse zum Schutz der Oberfläche von Metallgegenständen gegen Oxydation während einer Warmbehandlung | |
| SU698719A1 (ru) | Огнеупорное покрытие изложницы центробежной машины | |
| RU2292252C1 (ru) | Защитное покрытие | |
| JPS5852276Y2 (ja) | 金属加熱用の加熱炉の炉床 | |
| SU775080A1 (ru) | Состав покрыти дл защиты стали и сплавов | |
| SU123988A1 (ru) | Защитна обмазка дл защиты стальных слитков и заготовок при нагреве от окислени и обезуглероживани | |
| JP2989240B2 (ja) | 鋳鉄鋳物用塗型剤 | |
| SU558011A1 (ru) | Грунтовое покрытие | |
| US3239391A (en) | Scale free flame heating of steel | |
| RU2571032C1 (ru) | Способ защиты стальных заготовок от окисления при нагреве перед обработкой давлением | |
| RU1807020C (ru) | Эмалевый шликер | |
| SU1654349A1 (ru) | Состав покрыти дл защиты стальных слитков от окислени при нагреве | |
| SU1100269A1 (ru) | Шихта покрыти дл защиты стали и сплавов |