CS198101B2 - Process for water removal from mixture of coal with water - Google Patents
Process for water removal from mixture of coal with water Download PDFInfo
- Publication number
- CS198101B2 CS198101B2 CS761177A CS117776A CS198101B2 CS 198101 B2 CS198101 B2 CS 198101B2 CS 761177 A CS761177 A CS 761177A CS 117776 A CS117776 A CS 117776A CS 198101 B2 CS198101 B2 CS 198101B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coal
- water
- gasification
- mixture
- concentration
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 20
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu odstraňování vody ze směsi, složené v podstatě ze zplyňovacího uhlí a vody. Zplyňováním uhlím se zde rozumí uhlí získané zplyňovacím postupem známým z výroby plynné směsi obsahující kysličník uhelnatý a vodík, která se provádí nedokonalým spalováním těžkých uhlovodíků pomocí plynů obsahujících kyslík.
Známé způsoby zplyňování jsou, kromě jiných, způsoby zplyňování firem Shell a Texaco. Tyto způsoby jsou popsány například v Hydrocarbon Processing 46, 11 (Petrochemical Handbook Issue] 1967, str. 227, Ind. Eng. Chem. 48, 7, str. 1118—1122, v britském patentovém spisu 734 475 a 780 120 a v US patentovém spisu 2 914 418.
Zplyňovací uhlí vyrobené těmito známými způsoby má povrch, stanovený metodou BET, 600 až 150Q m2/g a objem mikropórů (dusíkovou metodou] 0,8 až 4 ,ml/g, objem makropórů (Hg-porosimetrem) 1,5 až 5 ml/ /g a absorpci oleje 2 až 6 ml/g.
Při zplyňování se znlyňovací uhlí z výsledné plynné směsi obvykle odděluje vypíráním, pomocí například vodní clony, jehož výsledkem je vodní suspenze, obsahující 0,3 až 4 hmotnostní % zplyňovacího uhlí. V praxi se zplyňovací uhlí odděluje od vody, jednak ÚOělěm získání uhlí, jež má cenné vlastnosti a může se používat například jako absorpční uhlí. Při oddělování zplyňovacího uhlí od vody .se používají obvykle rozpouštědla nemísitelná s vodou, například toluen a minerální oleje. Po oddělení vody se směs rozpouštědla a v ní vzniklé shluky sazí rozdělí na obě složky odpařením rozpouštědla. Tyto způsoby jsou popsány například v britském patentovém spisu 741 135. Nevýhodou těchto způsobů je velká hořlavost a riziko vznícení rozpouštědla, obvykle také ztráty rozpouštědla, a skutečnost, že účinné vypírání výsledných aglomerátů nelze do postupu zařadit jednoduchým způsobem. Kromě toho tyto způsoby vyžadují poměrně vysoké investiční a provozní náklady.
V praxi se z nedostatku jiného způsobu ovšem dělá maximum pro omezení nebezpečí uvedeného způsobu a ztráty rozpouštědla. V literatuře byl popsán mechanický způsob zahušťování suspenze uhlí, například poskytující pasty s obsahem pouze 6 až 10 hmotnostních % uhlí, který však lze provádět pouze s použitím značného^ množství aditiv (viz například holandská zveřejněná patentová přihláška 7 203 046). Po granulování se tato pasta dále vysouší odpařením vody, například v proudu horkého vzduchu.
Nevýhodou uvedeného způsobu však je, že vede к velké spotřebě energie na 1 kg uhlí. Další nedostatek se projevuje v tom, že je velmi obtížné zahustit vodnou suspenzi zplyňovacího· uhlí na uspokojivou koncentraci sedimentací, odstřeďováním nebo filtrací za tlaku nebo bez · tlaku, což se týká zejména případů suspenzí zplyňovacího uhlí s povrchem, stanoveným metodou BET, nejjméně 600 m2/g.
Účelem vynálezu je nalezení způsobu odstraňování vody z vodní suspenze zplyňovacího uhlí, při kterém by bylo· odstraněno nebezpečí vznícení rozpouštědla a ztráty rozpouštědla a dosáhlo se snížení spotřeby energie, úspory investičních a provozních nákladů a zvýšení · koncentrace zplyňovacího· uhlí ve výsledném produktu.
Podstata způsobu odstraňování vody ze směsi zplyňovacího uhlí o měrném povrchu 600 m2/g až 1500· m2/g s vodou o· koncentraci zplyňovacího· uhlí v rozsahu 0,2 až 10 hmotnostních % spočívá podle vynálezu v v tom, že se směs vytlačuje dynamicky pomocí pásového filtračního lisu · a vrstva směsi spolu s· pásy lisu, mezi kterými je vrstva směsi při odstraňování vody uložena, mění v průběhu cyklu odstraňování vody třikrát až padesátkrát směr a je ohýbána v úhlu nejméně 90°, přičemž koncentrace zplyňovacího' uhlí ve výsledné směsi je v rozsahu 12 až 25 hmotnostních %.
Způsob odstraňování vody podle vynálezu má ve srovnání se způsoby dosud známými výhody, spočívající v tom, že není potřeba rozpouštědla a že se dosáhne zahuštění vodní suspenze na koncentraci zplyňovacího· uhlí v rozsahu 12 až 25 hmotnostních %, což je koncentrace dvakrát až čtyřikrát vyšší než koncentrace dosažitelná dosud známými postupy, takže je třeba odpařovat menší množství vody a dosáhne se výrazné úspory energie. Rovněž investiční a provozní náklady jsou u způsobu podle vynálezu nižší než· u postupů dosud známých.
Jedna z výhod způsobu podle vynálezu spočívá také v tom, že uhelná hmota vycházející z dynamického vytlačovacího zařízení je tak · konzistentní, že ji lze snadno granulovat nebo· jinak tvářet. Další výhodou je, že získané granule mají dostatečnou tvarovou stálost, aby vzdorovaly mechanické dopravě, a lze je sušit ve stacionární nebo průběžné sušárně bez deformace nebo slepování během· těchto úprav. Výsledné granule mají kromě toho bez potřeby další úpravy dostatečnou tvarovou stálost pro· použití jako· tvarované uhlí.
Další výhodou je, že výsledný uhelný koncentrát lze podle potřeby čistit· jednoduchým způsobem před dynamickým vytlačováním nebo během něho· nebo po· něm. Konečně · způsob podle vynálezu má tu výhodu, že nevyžaduje přísadu aditiv, jako pojiv nebo1 flokulačních činidel, k vodní uhelné suspenzi.
Dynamickým vytlačováním se zde rozumí postup, při němž se částice posouvají tak, že pod ylivem různé orientace posuvných sil zaujímají různou vzájemnou polohu.
Filtrační lis používaný pro· řadu jiných účelů není vhodný pro způsob podle vynálezu. Rovněž šnekový lis, například dvoušnekový lis, v praxi neuspokojil, · . _ ačkoliv krátkodobě dává uspokojivý výsledek, · neboť stěny z jemného síta se zalepují. · Použití jemných sít je však nutné, neboť jinak se vytvoří nedostatečný tlak pro · zahuštění směsi · uhlí a · vody, obsahující velké množství vody, na požadovanou koncentraci uhlí.
Před koncentrací vodní suspenze uhlí způsobem podle vynálezu se spspenze může podrobit úpravě, což však obvykle není nutné. Možnou úpravou je ílokulace s následující dekantací a/nebo filtrací s použitím například vakuového filtru, separátoru nebo· dekantéru. Podle potřeby se způsob · podle vynálezu .může provést v jediném zařízení. .
Koncentrace uhlí zahušťované suspenze při způsobu podle vynálezu· leží obvykle v rozmezí od 0,,2 do 10 hmotnostních %, s výhodou od 0,5 do· 5 hmotnostních %. Při. těchto koncentracích jsou použité suspenze tekuté nebo v pastovitém stavu.
Příklad
Do · pásového· filtračního· lisu se přivádí vodní suspenze, obsahující 2 hmotnostní % zplyňovacího uhlí, rychlostí 600 1 za hodinu. V jednom cyklu filtrační pásy naplněné suspenzí mění směr čtyřikrát, přičemž se ohýbají v úhiu 180° a dvakrát v úhlu 145°. Jde o zplyňovací uhlí získané částečnou oxidací · bunkrového oleje C s povrchem, měřeným· metodou BET, 950 · m2/g, objemem mikropórů (dusíkovou metodou) 1,8 ml/g, makropórů (Hg-porosimetrem) 3,2 ml/g a absorpcí oleje 3,2 ml/g. Z lisu odchází 75 kg · vodné uhelné hmoty za hodinu o · koncentraci uhlí 16 hmotnostních % a asi 525 1 vody, neobsahující prakticky žádné uhlí. Zplyňovací uhlí získané po úplném vysušení výsledných granulí má povrch · a pórovitost, jež se neliší hodnotami od hodnot uhlí výchozí suspenze. Lis může být v chodu nejméně 300 dní bez jakýchkoliv poruch. Pro srovnání, koncentrace uhlí ve shora uvedené 2% suspenzi, přiváděné do· kontinuálního· talířového separátoru o· odstředivém zrychlení 4000 g, se zvýšila pouze na 3,3 hmotnostních %. Rovněž pro· srovnání byla shora uvedená suspenze přiváděna do dvoušnekového lisu. Za hodinu po· zahájení provozu, během· něhož se · získala směs vody a uhlí o koncentraci 12 hmotnostních %, se šnekový lis zalepil a musel být odstaven.
Claims (1)
- PŘEDMĚTVYNALEZUZpůsob odstraňování vody ze směsi zplyňovacího uhlí o měrném povrchu 600 m2/g až 1500 m?/g s vodou o koncentraci zplyňovacího uhlí v rozsahu 0,2 až 10 hmotnostních vyznačující se tím, že směs se vytlačuje dynamicky pomocí pásového filtračního lisu a vrstva směsi spolu s pásy lisu, mezi kterými je vrstva směsi při odstraňování vody uložena, v průběhu cyklu odstraňování vody mění třikrát až padesátkrát směr a je ohýbána v úhlu nejméně 90°, přičemž koncentrace zplyňovacího uhlí ve výsledné směsi je v rozsahu 12 až 25 hmotnostních o/o.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7502190A NL7502190A (nl) | 1975-02-25 | 1975-02-25 | Werkwijze voor het langs mechanische weg ver- wijderen van water uit een in hoofdzaak uit vergassingskool en water bestaand mengsel. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198101B2 true CS198101B2 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=19823247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS761177A CS198101B2 (en) | 1975-02-25 | 1976-02-23 | Process for water removal from mixture of coal with water |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS51109902A (cs) |
| AU (1) | AU503687B2 (cs) |
| BE (1) | BE838856A (cs) |
| CA (1) | CA1037770A (cs) |
| CS (1) | CS198101B2 (cs) |
| CU (1) | CU34472A (cs) |
| DE (1) | DE2606098A1 (cs) |
| ES (1) | ES445495A1 (cs) |
| FR (1) | FR2302125A1 (cs) |
| GB (1) | GB1508393A (cs) |
| IN (1) | IN144714B (cs) |
| NL (1) | NL7502190A (cs) |
| NO (1) | NO760610L (cs) |
| SE (1) | SE7602212L (cs) |
| ZA (1) | ZA761080B (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL68314C (cs) * | ||||
| GB191007109A (en) * | 1910-03-22 | 1911-02-23 | William Reid | Improvements in Filtering or Straining Apparatus for Separating Liquids and Solids. |
| GB131788A (en) * | 1918-11-01 | 1919-09-04 | Cuthbert Burnett | A New or Improved Mode of or Means for Extracting Water or other Liquids from Washed Coal and the like, particularly applicable for Fine Coal for Coking. |
| GB222221A (en) * | 1923-06-29 | 1924-09-29 | Louis Albert Wood | Improvements in or relating to de-watering coal |
-
1975
- 1975-02-25 NL NL7502190A patent/NL7502190A/xx not_active Application Discontinuation
-
1976
- 1976-02-16 DE DE19762606098 patent/DE2606098A1/de not_active Withdrawn
- 1976-02-20 GB GB6811/76A patent/GB1508393A/en not_active Expired
- 1976-02-20 IN IN303/CAL/76A patent/IN144714B/en unknown
- 1976-02-23 FR FR7604938A patent/FR2302125A1/fr active Granted
- 1976-02-23 CS CS761177A patent/CS198101B2/cs unknown
- 1976-02-24 NO NO760610A patent/NO760610L/no unknown
- 1976-02-24 JP JP51019361A patent/JPS51109902A/ja active Pending
- 1976-02-24 BE BE164562A patent/BE838856A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-24 ES ES445495A patent/ES445495A1/es not_active Expired
- 1976-02-24 CA CA246,501A patent/CA1037770A/en not_active Expired
- 1976-02-24 SE SE7602212A patent/SE7602212L/ unknown
- 1976-02-24 CU CU34472A patent/CU34472A/es unknown
- 1976-02-24 ZA ZA761080A patent/ZA761080B/xx unknown
- 1976-02-25 AU AU11417/76A patent/AU503687B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN144714B (cs) | 1978-06-24 |
| FR2302125B1 (cs) | 1980-02-29 |
| ZA761080B (en) | 1977-02-23 |
| GB1508393A (en) | 1978-04-26 |
| CA1037770A (en) | 1978-09-05 |
| NO760610L (cs) | 1976-08-26 |
| FR2302125A1 (fr) | 1976-09-24 |
| CU34472A (es) | 1980-10-30 |
| AU1141776A (en) | 1977-09-01 |
| BE838856A (fr) | 1976-06-16 |
| SE7602212L (sv) | 1976-08-26 |
| ES445495A1 (es) | 1977-06-01 |
| DE2606098A1 (de) | 1976-09-02 |
| AU503687B2 (en) | 1979-09-13 |
| JPS51109902A (cs) | 1976-09-29 |
| NL7502190A (nl) | 1976-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3853824T2 (de) | Aktivierter kohlenstoff und verfahren zur herstellung. | |
| JPH0582324B2 (cs) | ||
| US4246245A (en) | SO2 Removal | |
| US3579442A (en) | Coal converting process | |
| US4132566A (en) | Method for the separation of wheat gluten and wheat starch | |
| WO1993000983A1 (de) | Verfahren zum reinigen eines schwefeldioxid und ggf. andere schadstoffe enthaltenden abgases | |
| CS198101B2 (en) | Process for water removal from mixture of coal with water | |
| CN104071809A (zh) | 一种食品级焦亚硫酸钾生产方法 | |
| RU2034811C1 (ru) | Способ получения тонкодисперсного глинистого материала | |
| HU199068B (en) | Method for simultaneous gaining wheat starch and aleurone | |
| US3134651A (en) | Process and apparatus for recovery of yellow cake dust | |
| US3004827A (en) | Treatment of by-product gypsum | |
| US4208281A (en) | Method of producing active filters more particularly for the treatment of water and waste water | |
| AT400929B (de) | Verfahren zur gewinnung eines gereinigten grobkörnigen reaktionsproduktes | |
| US4530769A (en) | Process for separating carbon black from an aqueous suspension | |
| JPH0451848Y2 (cs) | ||
| Hasnuddin Siddiqui | Preparation of high apparent bulk density clays by fluidized activation | |
| KR100584251B1 (ko) | 복합정제공정에 의한 고탄소 석탄회로부터의 활성탄의제조방법 | |
| DE2312700A1 (de) | Verfahren zur reinigung von wasser | |
| RU2110504C1 (ru) | Способ получения обеспыленного хлористого калия | |
| SU630223A1 (ru) | Способ очистки сульфата аммони | |
| SU1617019A1 (ru) | Шихта дл окусковани сульфит-сульфаткальциевого шлама | |
| RU2276620C1 (ru) | Способ получения фитосорбента | |
| SU137606A1 (ru) | Способ депарафинизации нефт ных масел с применением фильтраций | |
| SU1108072A1 (ru) | Способ получени пиросульфита натри |