CS197657B1 - Spósob výroby polypropylénových střižových vláken z ich nedížených odpadov - Google Patents
Spósob výroby polypropylénových střižových vláken z ich nedížených odpadov Download PDFInfo
- Publication number
- CS197657B1 CS197657B1 CS652577A CS652577A CS197657B1 CS 197657 B1 CS197657 B1 CS 197657B1 CS 652577 A CS652577 A CS 652577A CS 652577 A CS652577 A CS 652577A CS 197657 B1 CS197657 B1 CS 197657B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- waste
- polypropylene staple
- stabilizer
- degree
- staple fibres
- Prior art date
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Predmetom vynálezu je spósob výroby polypropylénových střižových vláken z ich nedlžnych odpadov. Předkládaný spósob umožňuje efektívnejšie využítie uvedených odpadov.
Výskyt odpadu v jednotlivých technologických uzloch vyplývá priamo z použitého technologického postupu výroby polypropylénové] střiže.
Nedlžený a čiastočne dlžený odpad získaný pri zvlákňování a dížení má nasledujúce nevýhody: a) obsahuje velké množstvo vlhkosti 10 až 30 %, b)· pri regenerácií polyméru z odpadu spósobom tavenia sa získává polypropylén pre ďalšie spracovanie s nevhodné vysokým tavným indexom, so zvýšeným sklonom k starnutiu a s niektorými zhoršenými fyzikálno-mechanickými vlastnostami, c) tento nízko kvalitný polymér sa nemože preto použiť samostatné ako surovina pre spracovanie vláken.
Nedostatky doterajších spósobov využitia odpadov z nedížených polypropylénových strižových Vláken odstraňuje postup podlá vynálezu. Tento spósob spočívá v nasledovnom; Do odpadu, ktorý je odstředěný a pořezaný sa rovňomerne přidává 0,03 až 0,40 % stabilizátora, ktorým je tetrakis — (2,4-di-terc-butylfenyl) — 4,4’ — bifenyléndiťosfonit. Odpad so stabilizátorom sa móže připadne homogenizovať v kužel’ovej miešačke, alebo v inom vhodnom zariadení.
Uvedený odstředěný a nařezaný odpad bez stabilizátora má tavný index 15 až 60 g/10 min. a vlhkost 1 až 12%. Udané tavné indexy v tomto vynáleze sú stanovené pri 230° C. Odpad so stabilizátorom sa ďalej spracuje na regranulát v tavnom šneku, pri teplotách 185 až 300 CC. Regranulát má tavný index 15 až 65 g/10 min. a vlhkost 0,05 až 0,20 %. Regranulácia sa móže připadne zopakovat. Takto připravený regranulát sa potom homogenizuje 8 až 15 min. v kužel ověj miešačke, alebo v inom vhodnom zariadení. Zhomogenizovaný regranulát sa taví v tavnom šneku pri teplotách 225. až 395 °C. Zvlákňuje sa pri teplotách 240 až 305° C. Tavný index stanovený na zvlákňovacej hubici je 20 až 70 g/10 min. Doba odstátia nedlženého vlákna je 1 až 60 hodin. Potom sa vlákno dlži rýchíosťou 80 až 700 m/min. a pomerom 1:3 až 1:6. Teplota ohrevných telies dížiaceho stroja je 60 až 155 °C. Fixácia, ktorá následuje spravidla po obláčková ní, móže byť pri teplotách 115 až 140 °C, Získané strižové vlákno má pevnost 1,7 až
5,5 cN/dtex, ťažnosť 50 až 300 %, titer 1.0 až 100 dtex, nedížené vlákna a zlepence maximálně 6 % hmotnostných, obsah vlhkosti maximálně 0,5 % a obsah preparácie 0,2 až 1,2 %. Ďalej minimálha stálost vyfarbenia bola: pri umelom stvetle 3. stupeň, v suchom otere 3. stupeň, pri šamponovaní 4. stupeň, vo vodě 4. stupeň.
Ekonomická výhodnost navrhovaného postupu spočívá v tom, že pri výrobě polypropylénových strižových vláken sa odpady používajú samostatné ako polyméma surovina, vyfarbená na konečný farebný odtieň. Takto vyrobená polypropylénová střiž sa móže zatrieďovať do kvalitatívnych tried. Ako ďalšie výhody tohto spósobu sa javia:
a) nižšie teploty zvlákňovania;
b) zlepšená prevádzková istota zvlákňovania a dlženia a tým i možnost zníženia odpadov. Předpokládaný vynález je možné použiť pri výrobě polypropylénových strižových vláken z ich nedlžených a číastočne dlžených odpadov. Vynález je odskúšaný v prevádzkových podmienkách a pri jeho využití sa dosahujú běžné výrobně výkony a kvalitativně ukazovatele:
Příklady
1. Použité nedížené a číastočne dlžené odpady boli z výroby strižových vláken. Tieto vlákna sú vyrábané zvlákňovaním polypropylénu s obchodnou značkou Tatren TE 411. Vyrábaná polypropylénová střiž obsahovala 0,8 % pigmentu s obchodnou značkou Graphtol Blau 2 GLS.
Uvedený odpad s vlhkosťou 20,70 až 21,50 °/0 sa odstrečřoval do vlhkosti 4,10 až 6,80 %. •400 kg odstředěného odpadu sa rovnoměrně poprášilo s 0,4 kg z uvedeného stabilizátora. Následovalo pretavenie pri teplotách 250 až 270 °C a doba tavenia 2 až 2,5 min. v tavnom šneku s priemerom 125 mm. Připravený regranulát sa znovu přetavil a získal sa druhý regranulát s tým istým spósobom pretavenia. Druhý regranulát maj tavný index 26,66 g/10 min. a vlhkosť 0,1 %. Ďalej sa granulát tavil pri teplotách 360 °C v tavnom šneku s priemerom šneku 125 mm. Zvlákňqvalo sa pri 278 °C. Tavný index na zvlákňovacej hubici bol 34,23 g/10 min. Nedížené vlákno sa po odstátí dlžiio pri rýchlosti 120 m/min, a pomere 1:3,39. Teplota ohrevných telies bola 130 +3 °C. Fixácia bola pri teplote 133 +5 °C. Získané ukazovatele vlákna boli nasledujúce: pevnost 2,0 c N./dtex, nerovnoměrnost pevností maximálně 6,53 %, ťažnosť 125,68 %, titer 18,62 dtex, odchýlka titru maximálně 9,52 %. Stálost vyfarbenia bola minimálně: v suchom otere 4.. až 5. stupeň, pri šamponovaní 5. stupeň, vo vodě 5. stupeň. Odpad pri dlžení bol 1,13 %.
2. Obdobný postup ako v příklade 1. Rozdiel je len v tom, že sa odpad poprášil s 0,6 kg z uvedeného stabilizátora. Získané ukazovatele sú: pevnost 1,73 cN/dtex, nerovnoměrnost pevnosti maximálně 8,40 %, ťažnosť 126,10 %, titer 20,71 dtex, odchýlka titru maximálně 21,82 %. Ďalej stálost vyfarbenia minimálně: v suchom otere 4. až 5. stupeň, pri šamponovaní 5. stupeň, vo vodě 5. stupeň. Odpad pri odtahovaní nebol. Odpad pri dlžení bol 1,09 %.
3. Ten istý postup ako v příklade 1, len s tým rozdielom, že sa odpad poprášil s 1 kg z uvedeného stabilizátora. Získané fvzikálnomechanické vlastnosti: pevnost 2,26 cN/dtex, nerovnoměrnost’ pevnosti maximálně 8,88 %, ťažnosť 131,16 _%, titer 17,01 dtex, odchýlka titru 0,00 %. Dalej stálost vyfarbenia minimálně: v suchom otere 4. stupeň, pri šamponovaní 5. stupeň, vo vodě 5. stupeň. Odpad pri odtahovaní nebol. Odpad pri dlžení bol 0,28 0/0.
Dosiahnuté ukazovatele pri uvedených podmienkach v troch príkladoch dovoíujú zatriediť vlákna do prvej kvality.
Claims (3)
1. Spósob výroby polypropylénových strižových vláken z ich nedlžených odpadov, vyznačujúci sa tým, že k odpadu s 1 až 11 %, s výhodou 1 až 5 % vlhkosťou sa přidá ako stabilizátor tetrakis — (2,4-di-terc-butyl-’fenyl) — 4,4‘ — bifenyléndifosfonit vzorca t-b
v.
t-b v množstve 0,03 až 0,40 %, s výhodou 0,10 až 0,25 % hmotnostných a pri teplote tavenia 185 až 300 nC, s výhodou 220 až 270 °C sa vyrobí regranulát, ktorý sa potom zvlákňuje pri teplotách 240 až 3Ó5 °C.
2. Spósob podía bodu 1, vyznačujúci sa tým, že získaný regranulát sa před zvlákňovaním ešte raz spracuje v tavnom šneku.
3. Spósob podía bodu 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že rýchlost dlženia je 80 až 700 m'min. s výhodou 100 až 150 m/min s dlžiacim pomerom 1:3 až 1:6, s výhodou 1:3 až 1:4 pri teplote ohrevných telies 60 až 180 °C s výhodou 130 +3 CC.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS652577A CS197657B1 (cs) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | Spósob výroby polypropylénových střižových vláken z ich nedížených odpadov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS652577A CS197657B1 (cs) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | Spósob výroby polypropylénových střižových vláken z ich nedížených odpadov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197657B1 true CS197657B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5412484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS652577A CS197657B1 (cs) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | Spósob výroby polypropylénových střižových vláken z ich nedížených odpadov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197657B1 (cs) |
-
1977
- 1977-10-07 CS CS652577A patent/CS197657B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE92116T1 (de) | Verfahren zur herstellung von polymeren fasern mit hoher zugfestigkeit und hohem modul. | |
| ITMI952339A1 (it) | Procedimento per riciclare rifiuti a base di una miscela polimerica a piu' componenti | |
| WO2001011123A1 (de) | Hochfeste polyesterfäden und verfahren zu deren herstellung | |
| SU490297A3 (ru) | Способ получени негорючих гидратцеллюлозных волокон" | |
| DE1496520A1 (de) | Glasmasse | |
| EP0031078B1 (de) | Feinsttitrige Synthesefasern und -fäden und Trockenspinnverfahren zu ihrer Herstellung | |
| CS197657B1 (cs) | Spósob výroby polypropylénových střižových vláken z ich nedížených odpadov | |
| SE443811B (sv) | Smeltspunnen akrylnitrilpolymerfiber och forfarande for framstellning derav | |
| DE69126914D1 (de) | Verfahren zum Spinnen von synthetischen Fasern mit hoher Festigkeit, hohem Modul und niedrigem Schrumpf | |
| ATE262059T1 (de) | Polyester-stapelfasern und verfahren zu deren herstellung | |
| EP0283831B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Garnen durch das Schmelzspinnen von Polyethylenterephthalat | |
| CS198682B1 (en) | Method of manufacturing polypropylene tow fibres from non-elongated waste material | |
| DE3105360A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochfestem fadenmaterial aus polyacrylnitril-trockenspinngut | |
| EP1208253B1 (de) | Hmls-fäden aus polyester und spinnstreckverfahren zu deren herstellung | |
| EP0154217B1 (de) | Monofile und Borsten aus Homo- oder Copolymerisaten des Acrylnitrils und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2607659C2 (de) | Hydrophile Fasern und Fäden aus synthetischen Polymeren | |
| JPH1121721A (ja) | 着色された高強力ポリエチレン繊維 | |
| KR950007811B1 (ko) | 감광가역변색성섬유의 제조방법 | |
| DE3404909A1 (de) | Hochfeste modacrylfasern, deren herstellung und verwendung | |
| EP0391249B1 (de) | Monofilamente aus synthetischen Polymeren | |
| DD220626A1 (de) | Verfahren zur herstellung formstabiler acrylfasern mit hohem schrumpfeffekt | |
| KR970043365A (ko) | 나일론-46섬유 미 그의 제조방법 | |
| KR950008750A (ko) | 고강력 저수축폴리에스테르섬유 및 그 제조방법 | |
| DD277930A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyethylenterephthalatfasern mit hoher festigkeit | |
| DD301773B5 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Regeneratfasern |