CS196916B1 - Frictional yarn spinning apparatus - Google Patents

Description

Předmětem vynálezu je zdokonalení zařízení pro frikční předení s otevřeným koncem, vytvořené přiváděcím ústrojím pro přívod ojednocených vláken na třecí plochu z dvojíte třecích ploch, upravených na obíhajících nosičích a k sobě bezdotykově přisazených tak, že vytvářejí klínovitou štěrbinu, ve které jsou vlákna frikcí s oběma, v klínovité štěrbině protisměrně se pohybujícími třecími plochami, z nichž jedna je konkávní a druhá konvexní vzhledem k místu vytváření příze v ústí klínovité štěrbiny, a ústrojím pro odtah příze z ústí klínovité štěrbiny při zabránění šíření zákrutu.

Experimentálně bylo zjištěno, že struktura vypřádané příze je do jisté míry závislá na směru pohybu vláken přiváděných do oblasti tvorby příze, kde jsou nabalována na otevřený konec příze, vzhledem ke směru odtahu příze z klínovité štěrbiny.

U uvedeného zařízení jsou vlákna přiváděna na nasávací oblast třecí plochy tak, že směr přívodu vláken na tuto’ třecí plochu a směr odtahu příze z klínovité štěrbiny jsou opačné.

Tyto faktory ovlivňují strukturu vypřádané příze z hlediska rozložení vláken v přízi, takže hotová příze se projevuje výraznými znaky, které . charakterizují přízi tohoto druhu.

Struktura této příze není však optimální z hlediska požadovaných vlastností, zejména pevnosti a stejnoměrnosti příze.

Účelem vynálezu je vyřešit zařízení pro frikční předení na principu předení s otevřeným koncem, které by zlepšilo strukturu vypřádané příze, zejména v pevnosti a stejnoměrnosti a . současně bylo výhodné z . hlediska prostorového uspořádání spřádacích jednotek . na bezvřetenovém dopřádacím stroji, zejména v účelném rozmístění navíjecího ústrojí . a zásobníku pramene.

Tuto podmínku v podstatě splňuje~žařízení pro frikční předení příze . na principu předení s otevřeným koncem, vytvořené přiváděcím ústrojím pro přívod ojednocených · vláken na třecí plochu z dvojice třecích . ploch, upravených na obíhajících nosičích, z nichž jeden . je uložen v druhém, a k sobě bezdotykově přisazených tak, . že vytvářejí klínovitou štěrbinu, . ve které jsou vlákna skrucována frikcí s oběma, v klínovité štěrbině protisměrně se pohybujícími třecími plochami, z nichž jedna je konkávní a druhá konvexní vzhledem k místu vytváření příze v ústí klínovité štěrbiny, a ústrojím pro odtah příze z ústí klínovité štěrbiny při zabrání šíraní zákrutu, které se podle vynálezu vyznačuje tím, že přiváděči kanál pro přívod vláken vstupuje do vnějšího nosiče čelním otvorem, protilehlým k čelnímu otvoru, z něhož vystupuje příze, odtahovaná - z ústí klínovité štěrbiny, přičemž osa rotace vnějšího nosiče je kolmá na podélnou osu bezvřetenového stroje, opatřeného řadou vedle sebe uspořádaných zařízení pro frikční předení, kterážto podélná osa je průsečnicí horizontální roviny a vertikální roviny, které vymezují čtyři kvadranty, přičemž v kvadrantu před vertikální rovinou a pod horizontální rovinou je umístěn zásobník pramene a alespoň v jednom z kvadrantů za vertikální rovinou je umístěno navíjecí ústrojí.

Zásadní výhodou - zařízení podle vynálezu je zajištění optimálně výhodné polohy vláken v místě tvorby příze z - hlediska jejího vytváření. Vlákna směřují šikmo k ose tvořící se příze, přičemž tento -směr je shodný se směrem pohybu odváděné příze.

Prvý význak vynálezu je současně výhodný z hlediska prostorového uspořádání spřádacích jednotek . na bezvřetenovém spřádacím stroji, zejména pro účelné rozmístění navíjecího ústrojí a zásobníku pramene.

Kontinuálně přiváděná vlákna - vytvářejí svoji specifickou polohu při nabalování na otevřený konec příze, který rotuje kolem osy příze, šroubovicový útvar s vysokým stoupáním, v němž jsou- vlákna již účelně urovnána, takže vytvářejí strukturu příze příznivou z hlediska žádoucích užitných hodnot příze, zejména pevnosti a stejnoměrnosti.

Z hlediska konstrukce a funkce spřádacího zařízení je výhodné, že vnější nosič je otočně uložen na- opěrných kladkách. Dále je výhodné, že vnější - nosič je v třecím záběru s hnacím řemenem.

Specifická koncepce prostorového uspořádání pracovních jednotek bezvřetenového spřádacího stroje rovněž umožňuje vyrábět na spřádací jednotce jádrovou přízi. K - tomuto - účelu lze v kvadrantu nad- zásobníkem pramene umístit předlohovou cívku nosné - nitě.

Další vyhody vynálezu vyplývají z - .následujícího popisu.

Příkladné provedení zařízení pro frikční předení s otevřeným koncem podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 spřádací jednotku v pracovní poloze, v částečném řezu a pohledu ze - strany, okr. 2 spřádací jednotku podle obr. 1 -v částečném pohledu zezadu, obr. 3 podle roviny - III—III z obr. - 1, obr. 4 - spřádací jednotku podle obr. -1 v nepracovní poloze, obr. 5 vnitřní a vnější nosiče v perspektivním pohledu, obr. 6 vnitřní a vnější nosiče podle obr. 5 v pohledu shora, obr. 7 bezvřetenový spřádací stroj se spřádacími jednotkami, v pohledu zepředu, obr. 8 řez podle roviny VIII—VIII z obr. 7, obr. 9 bezvřetenový spřádací stroj s jiným uspořádáním spřádacích jednotek, v pohledu zepředu, obr. 10 řez podle roviny X—X z obr. 9 a obr. 11 až 14 bezvřetenový spřádací stroj s různým uspořádáním zásobníku pramene a navíjecího ústrojí, v příčném řezu.

Spřádací jednotka (obr. 1, 2, 3) se skládá z ojednocovacího ústrojí 1, uloženého v tělese 2, z vlastního spřádacího ústrojí 3 upraveného společně s tělesem 2 na rámu 4 stroje, z odváděcího ústrojí 5, a konečně z neznázorněného’ navíjecího ústrojí, ve kterém je příze navíjena na i-' rižovou cívku.

Funkční - členy ojednocovacího ústrojí 1, které je v podstatě shodné s ojednocovacím ústrojím bezvřetenové spřádací jednotky se spřádacím rotorem, jsou vyčesávací váleček 6, upravený ve válcovém vybrání 7 tělesa 2 a podávači ústrojí 8 předřazené vyčesávacímu válečku 6 a uložené ve vybrání 9 tělesa 2, -které je s uvedeným vybráním 7 spojeno kanálem 10 (obr. 1).

Podávači ústrojí 8 je vytvořeno poháněným podávacím válečkem 11 a k němu pružně - přitlačovaným podávacím stolkem 12, uchyceným šroubem 13 ke stěně tělesa 2. Rýhovaný podávači váleček 11 a podávači stolek 12 vytvářejí svěrný stisk pramene A odtahovaného z neznázorněného pramenového zásobníku a přiváděného k- vyčesávacímu válečku 6.

Vyčesávací váleček 6, opatřený vyčesávacími prostředky 14, je - upraven na hřídeli 15 otočně uloženém v náboji 16, který je součástí tělesa

2. Hřídel 15 je poháněn převodem třecích kol 17, 18 od průběžného hnacího hřídele 19 (obr. 2). Obdobně je od jiného neznázorněného hnacího ústrojí poháněn přes průběžný hřídel 20' ' a elektromagnetickou spojku 21 převodem ozubených kol 22, 23 hřídel 24 podávacího - válečku ' 11, - uložený v neznázorněném ložisku upraveném v tělese 2. Smysl- rotace vyčesávacíhoválečku 6 je znázorněn šipkou SI a podávacího válečku šipkou S2. Celní stěna- tělesa 2, ve které jsou upravena vybrání '7 a -9, je zakryta krycí' deskou 27, připevněnou k - tělesu 2 - šrouby 28 (obr. 1).

Válcové vybrání 7 tělesa 2 přechází do přiváděcího kanálu 29, který ústí - v pouzdru 30 (obr. 1, 3, 4), které je pevně spojeno s tělesem přiváděcího kanálu 29. Ve válcové '' dutině - 31 pouzdra 30 ' je těsně, - avšak otočně ' uložen vnitřní nosič 32 vytvořený dutým válcem, jehož plášť je opatřen otvory 34. Na připojených obrazech jsou zmíněné otvory 34 pro jednoduchost zakresleny alespoň 'v délce rovnojící - se šířce ústí 33 přiváděcího kanálu 29. Vnitřní nosič 32 je napojen na dutý hřídel 35, otočně uložený v ložisku 36 upraveném v nosné stěně 37, která vybíhá z tělesa 2. Na hřídeli 35 je upravena řemenice 38, která je spojena' hnacím' řemenem 39 s řemenicí 40 upevněnou na hřídeli 41, uloženém v ložiskovém tělese 42 upraveném na nosné stěně 37. Na konec dutého- hřídele 35 navazuje vzduchový kanál 43 -připojený na průběžné- sběrné potrubí 44- probíhající podél stroje a napojené na neznázorněný zdroj podtlaku technologického vzduchu.

Z tělesa 2 dále vybíhá nosník 45, který - je rybinou 46 suvně uložen na rámu ' 4 stroje.

Vnitřní nosič 32 je přisazen těsně, -avšak bezdotykově k vnitřní stěně vnějšího nosiče ' 47 vytvořeného dutým válcem a uloženého- otočně na dvou dvojicích opěrných kladek 48, otočně uložených v konzolách 49 upravených na rámu 4 stroje (obr. 1, 3 a 4).

Vnější nosič 47 je v situaci podle obr. 1 v třecím záběru s přítlačným hnacím řemenem 50 poháněným převodem od neznázorněného hnacího elektromotoru ' (obr. 2). Průběžný hnací řemen 50, který pohání všechny vnější .nosiče 47 spřádacích jednotek stroje, je pritlačován do třecího záběru přítlačnou kladkou 51 upravenou na hřídeli 41 (obr. 2), otočně uloženou na ramenu 52, kyvně uloženém na čepu 25. Rameno 52 je pružinou 53 spojeno s nosnou stěnou 37.. Otočné uložení vnějšího nosiče 47 je tedy vytvořeno systémem opěrných kladek 48 . a průběžným hnacím řemenem 50.

Válcová dutina 31 pouzdra 30 přechází do podélného bočního výřezu. 54 (obr. 3, 4), z něhož vyčnívá část vnitřního nosiče 32. Stěny 30a, 30b pouzdra 30, · upravené po obou stranách bočního výřezu 54, jsou bezdotykově přisazeny k vnitřní stěně vnějšího nosiče 47.

Vnitřní stěna vnějšího nosme 47 tvoří prvou třecí plochu 55 vytvořenou příkladně navulkanlzovanou technickou pryží. Druhou třecí plochou ·. 56, upravenou na plášti vnitřního nosiče 32, je příkladně vhodný nerez kov.

Obě třecí plochy 55, 56, které rotují v opačných směrech, znázorněných šipkami §3, S« (obr. 31, vytvářejí po obou stranách místa jejich nejmenší vzdálenosti klínovité štěrbiny 57, 57', z nichž pro účel vytváření příze P je určena klínovitá štěrbina. 57. .

V této klínovité štěrbině 57 se třecí plocha 56 pohybuje směrem v řeholu klínovité štěrbiny 57 a třecí plocha 55 · od tohoto vrcholu, přičemž tyto · pohyby třecích ploch . jsou zásadní vzhledem k vytváření příze P.

K čelnímu otvoru 58 vnějšího nosiče 47 je přisazena nosná stěna 37 a k čelnímu otvoru 59 stěna 60, která je součástí rámu 4 stroje.

.Ve stěně 60 je v prodloužení neznázorněné osy příze P, vytvářené v ústí klínovité štěrbiny 57. V nosné stěně 37, · v ose odváděči trubice 61, je upravena · další trubice 62 určená jak pro zapřádání příze, · tak i pro výrobu jádrové příze. Tato druhá alternativa bude ještě blíže vysvětlena.

V místě vstupu trubice 62 je na tělese 2 upraven. chapač 63, vytvořený pružinou připevněnou šroubem 64 k horní stěně tělesa 2. Chapač 63 umožňuje proces zapřádání příze.

Příze . P je z ústí klínovité štěrbiny 57 odtahována odváděči trubicí 61 odváděcím ústrojím 5j vytvořeným průběžným odtahovým válečkem 65, k němuž je neznázorněnou pružinou, přetlačován přítlačný váleček 66 otočně uložený na ramenu 67, uloženém na čepu 68 upraveném na neznázorněném rámu stroje.

Pohon · odtahového válečku 65, jehož · rotace je znázorněna šipkou Ss, je odvozen od neznázorněného hnacího . elektromotoru odváděcího ústrojí 5.

Dále je na rámu 4, mezi odváděči trubicí 61 a odváděcím . ústrojím 5, upraveno známé čidlo 69 přetrhů příze P, které neznázorněnými známými . prostředky řídí signalizaci přetrhů a ovládáním podávacího válečku 11 prostřednictvím spojky 21 přívod vláken do ojednocovecího ústrojí 1 spřádací jednotky.

Těleso . 2, jehož nosná stěna 37 nese pouzdro 30, . vnitřní nosič 32, hřídel 41 a vzduchový kanál 43, je nosníkem 45 a rybinou 46 suvně ulo ženo ve směru dvojité šipky S« na rámu 4 stroje mezi pracovní polohou (obr. 1] a nepracovní polohou II (obr. 4), ve které je odkryto pouzdro 30, rozpojen pohon vyčesávacího válečku 6 a podávacího válečku . 11 a vzduchový kanál 43 je vysunut z průběžného sběrného potrubí 44.

Obě polohy . I, II nosníku 45 jsou aretovány odpruženou pojistkou 70, . upevněnou na spodní vodorovné části . rámu 4 a zasahující v krajních polohách nosníku 45 do aretačních důlků . 45' a 45” . upravených . na spodní části nosníku 45 (obr. 4).

Spřádací . jednotka pracuje takto:

Při provozu spřádací jednotky je těleso . ' 2 v pracovní . poloze I (obr. 1], . přičemž odsáváním . vzduchu z dutiny vnitřního nosiče 32 se projevuje pracovní podtlak přes otvory 34 . * vn-itřního nosiče 32 sacím účinkem v přiváděcím kanálu 29.

Pramen A, odtahovaný z neznázorněného pramenového zásobníku, je přiváděn do svěrného stisku mezi podávači váleček 11 a podávači stolek 12, z něhož postupuje kanálem 19 k vyčesávacímu válečku . 6, jehož vyčesávací prostředky 14 vyčesávají z bradky vláken jednotlivá vlákna V, která jsou unášena povrchem vyčesávacího válečku . k oblasti vstupu přiváděcího kanálu 29. V tomto místě jsou vlákna odstředivou silou vymršťována z vyčesávacího válečku 6 a dále svojí setrvačností a působením. pracovního podtlaku. . jsou v napřímeném stavu přiváděna přiváděcím kanálem 29 na druhou perforovanou třecí plochu 56 vnitřního . nosiče 32. Technologický vzduch, nasávaný otvory 34 pláště vnitřního nosiče 32, přidržuje vlákna na třecí ploše 56, která se unáší . do klínovité štěrbiny 57, kde se vlákna v paralelním uspořádání sdružují a kontinuálně nabalují na otevřený konec příze P skmcevané .odvalováním po. ' třecích plochách 55, 56. Hotová příze P. je odtahována . odváděcím ústrojím 5 a navíjena v neznázorněném navíjecím ústrojí na cívku.

Zásadním znakem spřádací jednotky . podle vynálezu .je, že přiváděči kanál 29 vstupuje do vnějšího nosiče 47 čelním. otvorem 58, zatímco příze P ie z ústí klínovité štěrbiny 57 odváděna čelním otvorem 59 vnějšího nosiče 47, což je schmahckv znázorněno na . obr. 5.

Průmět 72 traiektorie pohybu každého vlákna k třecí ploše 56 vnitřního nosiče 32, do radiální roviny 73, . která prochází osou .74 vnitřního nosiče 32 a osou P'.tvořící se příze P, . svírá s trajektorií této příze P ostrý, popřípadě i nulový úhel alfa, přičemž směry těchto trajektorií isou stejně orientované a směřují od okra'e čelního . otvoru 58 . vnějšího . nosiče 47 k okraji jeho čelního otvoru 59 (obr. 51.

Průmět 72 . trajektorie pohybu každého vlákna k třecí ploše 56 vnitřního nosiče . 32, . do radiální roviny 73, která prochází . osou 74 vnitřního nosiče 32 a osou P' tvořící se příze· P, svCá s traiektorií této příze P ostrý, popřípadě i.nulový úhel alfa, přičemž směry těchto trajektor n jsou stejně orientované .a směřují od okraje čelního otvoru 58 vnějšího nosiče 47 k okraji jeho čelního otvoru 59 (obr. 5).

Vlákna jsou na otevřený - konec příze P přibalována v místě - vnitřního nosiče 32 v oblasti klínovité štěrbiny 57, označeném 75. (obr. 6).

Před spuštěním stroje, při hromadném zapřádání, jsou všechny rotující elementy v klidu, tj. ojednocovací ústrojí 1, nosiče 32, 47, odváděči ústrojí 5 a navíjecí ústrojí jsou prostřednictvím neznázorněného ovládacího - ústrojí odpojeny, například pomocí spojových mechanismů od hnacích prostředků. Odsávání technologického vzduchu ze spřádacích jednotek je v činnosti.

Obsluha vysune těleso 2 z pracovní polohy I do nepracovní polohy II, ve které se odkryje pouzdro 30. Současně se vysune konec vzduchového kanálu 43 z průběžného sběrného potrubí 44, takže sací účinek pouzdra 30 je nulový. Obsluha vyčistí obě třecí plochy 55, 56 . od zbytků vláken a opět vrátí těleso 2 do pracovní polohy - I. Po této činnosti provlékne zaváděcí háček trubicí 62, klínovitou štěrbinou 57 a odváděči trubicí 61 a - navlékne na něj konec příze odvinutý z cívky, který po - zpětném provléknutí zaváděcího háčku upevní v chapači - 63. Současně navleče přízí mezi odtahový váleček 65 a přítlačný váleček 66.

Přemístěním tělesa 2 do pracovní polohy se opět nasává vzduch otvory 34 vnitřního nosiče 32 z ojednocovacího ústrojí 1 přes přiváděči kanál 29. Po spuštění Chodu vyčesávacího válečku 6 se současně nebo s programově řízeným zpožděním spustí chod nosičů 32, 47, odváděcího ústrojí 5 a - navíjecího ústrojí. Působením odváděcího ústrojí 5 se zvýší napětí v přízi uchycené v chapači 63, čidlo 69 přetrhů uvede v chod podávači váleček 11, takže ojednocený vlákenný materiál je opět přiváděn popsaným již způsobem do ústí klínovité štěrbiny 57. Mezitím se příze účinkem napětí vysmekla z chapače 63 a postupuje mezi třecími plochami 55, 56 při - současném - odvalování po těchto plochách k odváděči trubici 61, přičemž na konec příze se nabalují nová vlákna, přetvářená rotací otevřeného konce v přízi,- odtahovanou odváděcím ústrojím 5.

V případě ojedinělého přetrhu příze je operace zapřádání v počátku shodná s již uvedeným postupem, s tím rozdílem, že cívka je odklopena od navíjecího - válce navíjecího ústrojí a příze není zavlečena mezi válečky 65, 66. Po spuštění chodu vyčesávacího válečku 6 obsluha současně přiklopí cívku k navíjecímu válci navíjecího- ústrojí a zavleče přízi mezi válečky 65, 66, čímž se opět na - ' impuls čidla 69 přetrhů obnoví přívod vláken do spřádací jednotky.

Spřádací jednotky 76, znázorněné - zjednodušeně jako kvádry, - uspořádané vedle sebe v řadě mezi dvěma bočnicemí-77, 78, ve - - kterých jsou upraveny hnací elementy a převodová ústrojí k náhonům funkčních prvků spřádacích - jednotek, tvoří bezvřetenový spřádací stroj B (obr. 7).

Jak- -již bylo řečeno, přiváděči kanál 29 pro přívod vláken na perforovanou plochu vnitřního nosiče 32, vstupuje do vnějšího nosiče 47 čelním otvorem 58 protilehlým k čelnímu otvoru 59, z něhož vystupuje vypřádaná příze P.

Uvedený znak je optimálně výhodný z hlediska- možností účelného umístění navíjecího ústrojí a zásobníků pramene spřádacích jednotek 76.

Na bezvřetenovém spřádacím stroji - B (obr. 7) lze určit podélnou osu 79, procházející ústími klínovitých - štěrbin 57, spřádacích jednotek 76, v místech 75 (obr. 6) a kolmou na osy rotace 81 vnějších nosičů 47. Podélná osa 79 je průsečnicí horizontální roviny 82 a vertikální roviny 83, znázorněné na obr. 8, který výmezu- jí čtyři kvadranty 84 až 87, znázorněné na obr. 8, který je řezem podle roviny VIII—VIII z obr.

7.

Při umístění -zásobníku pramene v libovolném spodním kvadrantu 84 nebo 87 lze navíjecí ústrojí umístit v horním kvadrantu 85 . ' nebo 86, popřípadě mezi kvadranty 84, 85 nebo 86, 87. Spřádací jednotka je znázorněna v řezu polohou obou nosičů 32, 47. V tomto případě jsou osy rotace 81 vnějších nosičů 47 vertikální (obr. 7).

Na obr. 9 je znázorněn spřádací stroj B s jiným uspořádáním spřádacích jednotek. Osy rotace 81 vnějších nosičů 47- jsou horizontální.

Obr. 10 znázorňuje - řez podle roviny X—X z- obr. 9.

Na obr. 11 je na bočním pohledu stroje v- příčném řezu znázorněno uložení zásobníků 88 pramene v kvadrantu 84 a navíjecího ústrojí - 89, znázorněného cívkou 90, hnacím válcem 91 a kmitajícím rozváděčem 92, v kvadrantu 86.

Na obr. 12 je obdobně znázorněno jiné uspořádání stroje. Zásobník 88 pramene je umístěn v kvadrantu 84 a navíjecí ústrojí 89 v kvadrantu 87.

Podle obr. 13 je zásobník 88 pramene umístěn v kvadrantu 84 před strojem B a navíjecí ústrojí 89 mezi kvadranty 86, 87.

Na spřádací jednotce 76 lze rovněž vyrábět jádrovou přízi. Za tímto účelem - je na konzole 93, - - připevněné na - průběžném sběrném potrubí 44 (obr. 1) upraven držák 94 předlohové cívky 95 nosné - nitě - 96, opatřený - niťovými - vodiči 97, 98. - - Nosnou nití -může - být příze předená, monofil nebo - hedvábí.

Na- - nosnou nit 96, vstupující - trubicí 62 do ústí klínovité štěrbiny 57, se známým, blíže nepopisovatelným způsobem v ústí klínovitéštěrbiny 57 nabalují a připřádají přiváděná vlákna, přičemž výsledná jádrová příze se odtahuje odváděči -trubicí 61 -a navíjí na cívku (obr. 1).

Obr. 14 znázorňuje -.uspořádání podle obr. 12, přmemž předlohová - .. cívka - 95 je umístěna v kvadrantu 85. ” výkresů

Předmět

Claims (4)

1. Předmět

   1. Zařízení pro frikční předení příze na principu předení s otevřeným koncem, vytvořené přiváděcím ústrojím pro přívod ojednocených vláken na třecí plochu z dvojice třecích ploch, upravených na obíhajících nosičích, z nichž jeden je uložen v druhém, a k sobě bezdotykově přisazených tak, že vytvářejí klínovitou štěrbinu, ve které jsou vlákna skrucována frikcí s oběma, v klínovité .štěrbině protisměrně se pohybujícími třecími plochami, z nichž jedna je konkávní a druhá konvexní vzhledem k místu vytváření příze v ústí klínovité štěrbiny, a ústrojím pro odtah příze z ústí klínovité štěrbiny při . zabránění šíření zákrutu, vyznačující se tím, že přiváděči kanál (29) pro přívod vláken vstupuje do vnějšího nosiče (47) čelním otvorem (58), protilehlým k čelnímu otvoru (59], z něhož vystupuje příze (P), odtahovaná z ústí klínovité štěrbiny (57), přičemž osa rotace (81) vnějšího nosiče (47) je kolmá na podélnou osu (79) vynálezu bezvřetenového ' stroje (B), opatřeného řadou vedle sebe uspořádaných zařízení pro frikční předení, kterážto podélná osa (79) je průsečnicí horizontální roviny (82) a vertikální roviny (83), které vymezují čtyři kvadranty (84 až 87), přičemž v kvadrantu (84) před vertikální rovinou (83) a pod horizontální rovinou (82) je umístěn zásobník (88) pramene a alespoň v jednom z kvadrantů (86, 87) za vertikální rovinou (83) je umístěno navíjecí ústrojí (89).
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že . v kvadrantu (85) nad zásobníkem (88) pramene je umístěna předlohová cívka (95) nosné nitě (96).
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že vnější nosič .(47) . je otočně uložen na opěrných kladkách (48).
4. 4. Zařízení podle bodu 3, vyznačující se tím, že vnější . nosič (47) je v třecím záběru s řemenem (50).

   14 výkresů

   196918