CS196604B1 - Způsob biologického čištění odpadních vod, zejména ze zemědělské velkovýroby a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob biologického čištění odpadních vod, zejména ze zemědělské velkovýroby a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CS196604B1 CS196604B1 CS765577A CS765577A CS196604B1 CS 196604 B1 CS196604 B1 CS 196604B1 CS 765577 A CS765577 A CS 765577A CS 765577 A CS765577 A CS 765577A CS 196604 B1 CS196604 B1 CS 196604B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cultivation
- nutrient medium
- rennet
- microorganism
- yeast extract
- Prior art date
Links
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 title claims description 14
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 title claims description 14
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 14
- 102000035092 Neutral proteases Human genes 0.000 claims description 12
- 108091005507 Neutral proteases Proteins 0.000 claims description 12
- 108090000145 Bacillolysin Proteins 0.000 claims description 10
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 9
- 102000018389 Exopeptidases Human genes 0.000 claims description 8
- 108010091443 Exopeptidases Proteins 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 6
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012258 culturing Methods 0.000 claims description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 3
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 claims description 2
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000003698 anagen phase Effects 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 2
- 235000020774 essential nutrients Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 4
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 2
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 2
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 2
- RRAFCDWBNXTKKO-UHFFFAOYSA-N eugenol Chemical compound COC1=CC(CC=C)=CC=C1O RRAFCDWBNXTKKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N thymol Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)C=C1O MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 240000006439 Aspergillus oryzae Species 0.000 description 1
- 235000002247 Aspergillus oryzae Nutrition 0.000 description 1
- 241000228257 Aspergillus sp. Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- NPBVQXIMTZKSBA-UHFFFAOYSA-N Chavibetol Natural products COC1=CC=C(CC=C)C=C1O NPBVQXIMTZKSBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000005770 Eugenol Substances 0.000 description 1
- 241001558145 Mucor sp. Species 0.000 description 1
- UVMRYBDEERADNV-UHFFFAOYSA-N Pseudoeugenol Natural products COC1=CC(C(C)=C)=CC=C1O UVMRYBDEERADNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005844 Thymol Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 230000022131 cell cycle Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 238000012869 ethanol precipitation Methods 0.000 description 1
- 229960002217 eugenol Drugs 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002523 gelfiltration Methods 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009630 liquid culture Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000028070 sporulation Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 229960000790 thymol Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
, ' Yynálevse týká způsobu výroby mikrobiálního „syřiala na bázi směsi exoproteáz s vysokým obsahem neutrální proteázy, kultivací mikroorganismu Bacillus subtijist za aerobních podmínek, v tekuté živné1 půdě obsahující zdroje asimilovatelného uhlíku a dusíku.
„v , i r L
Jako syřidla, bylo používáno a stále se ještě používá rennetu, extraktu ze žaludků narozených telat. .Avšak již koncem 19. století bylo popsáno účinné mikrobiální syřidlo (H. W, Čonn, Centr. -Bqct. 12, 223, .1892,- C. Corini, Riv. Ing. Sanit. 3, 527, 1892). Nověji byl a, popsána syřidla produkovaná mikroorganismy, Aspergillus sp., Mucor sp., .Penicilliurn sp, a. Eurotium oryzae (americký pat. spis č. 1,391.219),„jakož i bakterie, které produkují enzymy vhodná* přo použití v sýrařství (G, J. WahΊίη. ϊ. Bact. lé, 355', 1928). .
,- I když rennet zůstává hlavním syřidlem, je stále více nahrgzpvgn, syřidly jiného původu, neboť je výrobně dražší a nestačí zvyšující se výrobě sýrů. f Stále stoupající. poče,t 'publikací svědčí o tom, že se výzkum, zaměřuj© na otá.zky výroby syřidel . mikrobiálního původy. .
Syřidlo bakteriálního původu je směs ěxoproteáz produkovaná na začátku sporulačního stadia cyklu buňky. Vhodnou kombinací genetických vlastností a jejich pozměněním lze získat stabilní směs exoproteáz, jež vyhovuje všem požadavkům kladeným na syřidlo. Důležitou složkou směsi exoproteáz sloužící jako syřidlo je proteáza s enzymatickou aktivitou při neutrální hodnotě pH (neutrální proteáza). Je proto důležité vést kultivaci vhodného mikroorganismu za takových podmínek, a'by se dosáhlo maximální produkce neutrální proteázy. Tomuto účelu je nutno přizpůsobit podmínky aerace, poněvadž vyšší obsah neutrální proteázy jé kromě genetického založení kmené závislý i na množství vzduchu používaného při kultivaci. V laboratorním měřítku lze optimálních podmínek dosáhnout při kultivaci v Erlenmayerových baňkách o objemu 750 ml s 80 ml média a na reciproké třepačce. Zvýšení aerace má sice za následek zvýšení celkového množství produkovaných exoproteáz (měřeno sýřivou aktivitou), ale obsah neutrální proteázy je nižší.
Schopnost produkovat vysoká množství směsi exoproteáz se zvýšeným podílem neutrální proteázy se příznivě projevuje na půdách s krmnou pšeničnou moukou jako zdrojem uhlíku v koncentraci 8 až 3 % hmot., a to v laboratorních podmínkách na reciproké třepačce o 96 kyveeh/min s výkyvem 9 cm, v provozních podmínkách pak v 5 m3 tanku za míchání 300 obr./min a vzdušnění do 16. hodiny 1000 I vzduchu/min a po 16. hodině 1400 I vzduchu/min,
Z uvedených poznatků vychází a optimálním podmínkám je přizpůsoben způsob výroby mikro>19 6 6 0 4 biálního syřidla na bázi směsi exoproteáz s vysokým obsahem neutrální proteázy, kultivací mikroorganismu Bacillus subtilis za aerobních podmínek v tekuté živné půdě obsahující zdroje asimilovatelného uhlíku a dusíku podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se kultivace provádí v tekuté živné půdě, obsahující jako základní zdroje živin krmnou pšeničnou mouku, sušené mléko, sladinu a kvasnice nebo kvasničný extrakt, při teplotě 30 až 40 °C, s výhodou při 36 až 38 °C, za vzdušnění 33 až 40 % obj. vzduchu/min v růstové fázi mikroorganismu a 48 až 55 % obj. vzduchu/min v produkční fázi vztaženo na objem živné půdy, po ukončené kultivaci se z vyfermentované půdy oddělí biomáza, filtrát se za sníženého tlaku zahustí na 20 až 30 % původního objemu a z koncentrátu se odstraní balasty srážením rozpustnou vápenatou solí, s výhodou chloridem vápenatým, nebo organickým s vodou mísitelným rozpouštěddlem, s výhodou ethanolem, při teplotě 30 až 40 °C, s výhodou 35 až 38 °C, a při hodnotě pH
5,3 až 6,5, s výhodou 5,6 až 6,2, načež se získaný koncentrát, je-li to žádoucí, zpracovává na suchý produkt, například rozprašovacím sušením.
V literatuře jsou popisovány různé způsoby izolace mikrobiálního syřidlá,' závislé na druhu použitého produkčního mikroorganismu a na složení kultivačního média. Izolace a čištění produktu z kultivačního média je možné různými způsoby a je zásadně ovlivněno požadavkem na čistotu a kvalitu preparátu, popřípadě i tím, zda finální produkt má být kapalný nebo pevný. Jsou popisovány převážně srážecí metody při izoelektrickém bodě, popřípadě v kyselé oblasti pH s přídavkem solí. Další případné čištění se obvykle provádí na iontoměničích, gelovou filtrací, dialýzou a frakčním srážením.
Při studiu různých způsobů izolace s přihlédnutím ke kvalitě konečného produktu bylo zjištěno, že při daném složení fermentační půdy se. optimálního výsledku izolace dosáhne po oddělení biomážy produkčního mikroorganismu, zahuštěním supernatantu, frakčním srážením rozpustných bílkovin a .odstraněním nerozpustných ba.lastních látek a vápenatých solí kyselin za definované hodnoty pH a teploty, přičemž účinná látka zůstává v roztoku, který po případné konzervaci a filtraci představuje finální produkt, tj. vysoce stabilní mikrobiální syřidlo. Jako nejvýhodnější se ukázalo frakční srážení chloridem vápenatým, na druhém místě bylo srážení ethanolem.
Bližší podrobnosti způsobu podle vynálezu jsou patrny z příkladů provedení, které tento způsob pouze ilustrují, ale nijak neomezují.
Příklad 1
Kulturou kmene Bacillu? subtilis, vyrostlou na šikmém nasopeptonovém agaru při 37 °C za dobu 4 až 5 dní a pak uloženou v chladničce při 5°C, se pomocí kličky zaočkuje 80 ml půdy v 750 ml Erlenmayerově baňce, jež má toto složení (v % hmot.):
| krmná pšeničná mouka | 8,0 |
| zahuštěná sladina | 5,2 |
| odtučněné sušené mléko | 1,25 |
| kvasničný extrakt | |
| nebo sušené kvasnice | 0,6 |
pH se neupravuje, po sterilizaci má hodnotu kolem 6,0. Sterilizuje se při 120°C 30 minut. Sušené mléko se jako 10% roztok sterilizuje zvlášť při 120’C 20 minut a po sterilizací se přidává do půdy. Do kultivačních baněk se rozděluje po 8Ó ml. Kultivuje se na reciproké třepačce o 95 kyvech/min, s výchylkou 9 cm. Vzorky pro stanovení šýřivé aktivity se odebírají po 24 hodinách. Maximálních hodnot se dosahuje v 72. hodině a dále se již nemění. Tímto postupem se dosáhne produkce exoproteáz sýřivou aktivitou okolo 4000 SRN a obsahu 75 % hmot. neutrální proteázy. Příklad 2
Kultivace za týchž podmínek a na téže půdě jako v příkladu 1, pouze objem půdy v kultivační baňce se sníží na 40 ml (zvýšená aerace). Produkce měřená sýřivou aktivitou je 4500 SRN a obsah neutrální proteázy se sníží na 38 % hmot.
P ř ř k I a d 3
Kulturou kmene jako v příkladu 1 se zaočkuje půda tohoto složení (v % hmot.):
| krmná pšeničná mouka | 3,0 |
| zahuštěná sladina | 5,2 |
| odtučněné sušené mléko | 2,0 |
| kvasnicový extrakt nebo | |
| sušené kvasnice | 0,3 |
Příprava a sterilizace půdy, očkování a kultivace a stanovení sýřivé aktivity je stejné jako v příkladu 1. Maximální produkce se dosáhne v 72. hodině kultivace, sýřivé aktivity 4200 SRN a obsahu 75 % hmot. neutrální proteázy.
Příklad 4
Kultivace a půda jako v příkladu 3, pouze objem půdy v kultivačních baňkách se sníží , na 40 ml. Produkce měřená sýřivou aktivitou je 4200 SRN a podíl neutrální proteázy se sníží až na 30 % hmot.
P ř í k I a d 5
Pro kultivaci v 5 m3 tanku se v prvním stupni použije 24 hod. staré vegetativní inokulum (16 baněk po 80 ml), vyrostlé na půdě podle příkladu 1, jímž se naočkuje 100 litrů půdy ve 250litrovém očkovacím tanku. Půda má toto složení (v % hmot.)
| krmná pšeničná mouka | 8,0 |
| zahuštěná sladina | 5,2 |
| odtučněné sušené mléko | 1,25 |
| sušené kvasnice | 0,6 |
| směs sojového a silikonového | |
| oleje (6:1) | 0,2 |
pH se neupravuje, po sterilizaci má hodnotu 5,8 až 6,2. Sterilizuje se 40 minut při 120 °C. Sušené mléko se sterilizuje zvlášť jako 10% roztok 20 minut při 120 °C. Očkovací tank se očkuje 0,5 % vegetativního inokula připraveného : kultivací v baňkách na reciproké třepačce (96 kyvů/min, s výchylkou 9 cm) po dobu 24 h při 37 °C. V očkovacím tanku se kultivuje při 37°C± 1°C, vzdušnění 100 l/min a míchání 200 obr./min po dobu 24 h. Odpěňování není nutné. Po ukončené kultivaci se získaným inokulém v množství 100 I na196604 očkuje 2500 I půdy (stejného složení jako v očkovacím tanku) v 5 m3 produkčním tanku. Kultivace probíhá při 37°C ± 1 °C a míchání 300 obr./min. Do 16 hodiny se vzdušní 1000 l/min, od 16 hod. 1400 l/min. Pokud je nutno odpěňovat, používá se směsi sójového a silikonového oleje (6:1). Sýřivá aktivita se sleduje obvykle po 6., 24., 30., 36. a 42. hodině. Kultivace je ukončena mezi 30. až 42. hodinou, kdy sýřivá aktivita dosáhne maxima a již se dále nemění.
Přikládá
2500 I fermentované půdy, připravené podle příkladu 5, o aktivitě kolem 4000 SRN, se ochladí na teplotu 15 “C a po přídavku 5 kg krystalického chloridu vápenatého se oddělí produkční biomáza na sedimentační odstředivce. Získaný supernatant se vakuově zahustí na filmové odparce na objem 650 litrů, přidá se 16,2 kg chloridu vápenatého, po rozpuštění se upraví pH na hodnotu 6,0 a koncentrát se zahřívá na teplotu 37 °C po dobu 2 hodin. Po ochlazení koncentrátu na 15 °C se vyloučený kal oddělí na sedimentační odstředivce a získaný, téměř čirý filtrát se po přídavku 18 g eugenolu a 18 g thymolu zfiltruje přes bakteriální filtr a rozplní. Účinnost takto připraveného tekutého produktu jě 20 000 SRN. Výtěžek izolace (vztaženo na obsah účinné látky ve fermentované půdě) je 70 %. Stejného výsledku bylo dosaženo při zpracování fermentační půdy složení jako v příkladu 3.
Příklad 7
130 I koncentrátu po zahuštění na filmové odparce z příkladu 5 se smíchá se 40 I ethanolu a po 1 hodině mírného míchání při teplotě 35 °C se vyloučený sediment odfiltruje na rotačním vakuovém filtru, filtrát se zahustí ve vakuové oběhové odparce na objem 90 I, ochladí na 15“C a zfiltruje přes bakteriální filtr. Získaný tekutý preparát má účinnost 28 000 SRN, výtěžek izolace je 72 %.
Příklad 8
I tekutého produktu z příkladu 6 se usuší na laboratorní rozprašovací sušárně při teplotě 120/ /75 °C. Získá se 0,32 kg pevného preparátu ve výtěžku 51 %.
P ř í k I a d 9
I tekutého preparátu z příkladu 7 se rozmíchají se 2 I methanolu, po oddělení vyloučených balastních látek odstředěním se ze získaného supernatantu vysráží další přísadou 1,6 až 1,8 I methanolu produkt, který se odfiltruje, promyje 100 ml methanolu, pak 100 ml izopropanolu a vysuší ve vakuu. Získá se 72,5 g suchého produktu o účinnosti 500 000 SRN ve výtěžku 65 °/0.
PŘEDMĚT
Claims (1)
- Způsob výroby mikrobiálního syřidla na bázi exoproteáz s vysokým obsahem neutrální proteázy, kultivací mikroorganismu Bacíllus subtilis za aerobních podmínek v tekuté živné půdě obsahující zdroje asimilovatelného uhlíku a dusíku, vyznačující se tím, že se kultivace provádí v tekuté živné půdě obsahující jako základní zdroje živin krmnou pšeničnou mouku, sušené mléko, sladinu a kvasnice nebo kvasničný extrakt, při teplotě 30 až 40°C, s výhodou při 36 až 38 °C, za vzdušnění 33 až 40 % objemových vzduchu/min v růstové fázi mikroorganismu a 48 až 55 % objemových/minVYNÁLEZU v produkční fázi, vztaženo na objem živné půdy, po ukončené kultivaci se z vyfermentované půdy oddělí biomáza, filtrát se za sníženého tlaku zahustí na 20 až 30 % původního objemu a z koncentrátu se odstraní balasty srážením rozpustnou vápenatou solí, s výhodou chloridem vápenatým, nebo organickým, s vodou mísitelným rozpouštědlem, s výhodou ethanolem, při teplotě 30 až 40 °C, s výhodou 35 až 38 °C, a při hodnotě pH 5,3 až 6,5 s výhodou 5,6 až 6,2, načež se získaný koncentrát popřípadě zpracovává na suchý produkt, například rozprašovacím sušením.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS765577A CS196604B1 (cs) | 1977-11-21 | 1977-11-21 | Způsob biologického čištění odpadních vod, zejména ze zemědělské velkovýroby a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS765577A CS196604B1 (cs) | 1977-11-21 | 1977-11-21 | Způsob biologického čištění odpadních vod, zejména ze zemědělské velkovýroby a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196604B1 true CS196604B1 (cs) | 1980-03-31 |
Family
ID=5426098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS765577A CS196604B1 (cs) | 1977-11-21 | 1977-11-21 | Způsob biologického čištění odpadních vod, zejména ze zemědělské velkovýroby a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196604B1 (cs) |
-
1977
- 1977-11-21 CS CS765577A patent/CS196604B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4312948A (en) | Enzymic microbiological process for producing optically active aminoacids starting from hydantoins and/or racemic carbamoyl derivatives | |
| IE893482L (en) | The glycosidase inhibitor salbostatin, process for its¹preparation, and its use | |
| US8119371B2 (en) | Process for the preparation of polymyxin B employing (PAENI) Bacillus polymyxa | |
| IL34956A (en) | Production of lipase | |
| US4141790A (en) | Process for the preparation of 7-amino-cephem compounds using mold fungi | |
| CS196604B1 (cs) | Způsob biologického čištění odpadních vod, zejména ze zemědělské velkovýroby a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| RU2157843C1 (ru) | ШТАММ БАКТЕРИЙ BACILLUS CEREUS B 3б ГКМ ВИЗР № 98 ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ | |
| JPS61247396A (ja) | ゲニステインの製造法 | |
| US4060455A (en) | Process for the microbial production of L-serine using pseudomonas Sp. DSM 672 | |
| JPS5863388A (ja) | ホスホリパ−ゼdの製造法 | |
| SI9600120A (en) | New and improved fermentative procedure for the production of clavulanic acid and its salts | |
| SU539538A3 (ru) | Способ получени метаболита "а 27 106 | |
| RU2092559C1 (ru) | Способ получения белковой биомассы | |
| RU2054479C1 (ru) | Способ получения комплекса амилолитических и протеолитических ферментов | |
| RU2158302C2 (ru) | Питательная среда для роста бифидо- и лактобактерий | |
| JPS6319158B2 (cs) | ||
| SU1482946A1 (ru) | Способ получени копропорфирина Ш | |
| CH650797A5 (fr) | Procede microbiologique de production de narasine. | |
| SU1316239A1 (ru) | Способ получени протеолитических ферментов | |
| RU2078812C1 (ru) | Способ получения азотсодержащего компонента питательной среды | |
| RU2084528C1 (ru) | Способ получения антибиотика канамицина | |
| SU1711788A1 (ru) | Способ культивировани молочнокислых или пропионовокислых бактерий | |
| SU1440914A1 (ru) | Питательна среда дл выращивани мицели дереворазрушающих грибов в глубинной культуре | |
| SU283950A1 (cs) | ||
| SU1377290A1 (ru) | Штамм бактерий ALcaLIGeNeS FaecaLIS, используемый дл очистки сточных вод от 2-хлор-цис,цис-муконовой кислоты |