CS196499B1 - Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách - Google Patents

Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách Download PDF

Info

Publication number
CS196499B1
CS196499B1 CS722078A CS722078A CS196499B1 CS 196499 B1 CS196499 B1 CS 196499B1 CS 722078 A CS722078 A CS 722078A CS 722078 A CS722078 A CS 722078A CS 196499 B1 CS196499 B1 CS 196499B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
steel
ingot
ingots
steel ingots
solidification
Prior art date
Application number
CS722078A
Other languages
English (en)
Inventor
Lubomir Smrha
Vladimir Jerabek
Josef Brabnik
Boris Idzikovsky
Original Assignee
Lubomir Smrha
Vladimir Jerabek
Josef Brabnik
Boris Idzikovsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubomir Smrha, Vladimir Jerabek, Josef Brabnik, Boris Idzikovsky filed Critical Lubomir Smrha
Priority to CS722078A priority Critical patent/CS196499B1/cs
Publication of CS196499B1 publication Critical patent/CS196499B1/cs

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

(54) Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách
Vynález ee týká způeobu regulace tuhnutí v kokiláeh ocelových ingotů o hmotnosti tngnt.fi nad 20 t a o obsahu uhlíku v oceli od 0,08 do 0,5 % hmot., dále o obeahu uhlíku od 0,6 do 1 « hmot. a z ooelí vysoce legovaných.
Je známo, Se při tuhnutí ocelových ingotů v kokilách, u kterého nettí dodržena potřebná doba setrvání ocelových ingotů v kokilách, dojde po vytažení ocelového ingotu z kokily, nebo při položení ocelového Ingotu do vodorovné polohy, k přemístění oceli uvnitř ooelového Ingotu a tím ke vzniku dutin v tělě ocelového Ingotu. Potřebná doba tuhnuti ooelového Ingotu v kokile ee dosud zjišťuje termočlánky, umístěnými v těle ocelového ingotu během odlévání a nebo se urfiuje matematickou metodou e využitím samočinných počítačů.
Obě uvedené metody zjišťování potřebná doby tuhnuti ooelového ingotu v kokile jeou vhodná pouze pro malá ocelová Ingoty, určená pro válcování a nelze jich použít pro stanovení doby setrvání ooelového ingotu v kokile u ocelových Ingotů o hmotnosti nad 20 t, která ee používají hlavně pro výrobu výkovků, případně tlustých plechů.
Důvodem k tomu je to, že dosud zdárná termočlánky nevydrží bez poškození tak dlouhou dobu ponoření v tekuté ooell, takže neznalost doby tuhnutí v kokiláeh ocelových ingotů
196 499
189 499 ο hmotnosti nad 20 t je příčinou toho, že se tyto ocelové ingoty ponechávají v kokiléch v licí jámě, kesonu a podobně velmi dlohou dobu, aby nedoělo při předčasném vytažení ocelového Ingotu z kokily ke krystalizačním poruchám a ke vzniku vnitřních vad v ocelovém ingotu. Možnost vytažení ocelového ingotu z kokily závisí dále na pevnosti utuhlé kůry oceli v horní části ocelového ingotu. Protože hlavová čáet ocelového Ingotu se z metalurgických důvodů udržuje izolační hlavovou vyzdívkou nebo výduskou delší dobu v tekutém stavu je tím způsoben pomalejší růst tuhnoucí kůry oceli a tím je oddálena možnost vytažení ocelového Ingotu z kokily.
Uvedená nevýhody stávajícího stavu techniky ee odstraní způsobem regulace tuhnutí ocelových ingotů v kokiléch podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ocelové ingoty e obsahem uhlíku od 0,08 do 0,5 % hmot. se nechají tuhnout v kokiléch po dobu —1/2 vztaženou na koeficient tuhnuti, který je 6,44 cm.min pro průměr těla ocelového ingotu od 120 cm do 165 cm a pro průměr těla ocelového ingotu od 175 cm do 350 cm je -»l/2 —1/2
6,56 cm.min až 6,76 cm.min , kteréžto hodnoty jeou v lineární závislosti na průměru těla ocelového ingotu. Před stanovenou dobou tuhnutí ocelových ingotů se z ocelových ingotů sejmou hlavová nástavce o 10 až 60 min dříve a to u ocelových ingotů o průměru těla od 120 cm do 165 cm a o 45 až 180 minut u ocelových ingotů o průměru těla od 175 cm do 350 cm, kteréžto časové hodnoty jsou v lineární závislosti na průměru těla ocelového ingotu. Ocelová Ingoty s obsahem uhlíku od 0,6 do 1 % hmot. a ocelová ingoty e vysokým obsahem legur ae nechají v kokiléch tuhnout po dobu stanovenou pro oceli e obsahem uhlíku od 0,08 do 0,5 % hmot., násobenou součinitelem 1,1 až 1,5, kde rozmezí součinitele je v lineární závislosti na obsahu uhlíku a legur v oceli.
Výhodou způsobu regulace tuhnutí ocelových Ingotů v kokiléch podle vynálezu je to, že ee zvýší výkonnost odláváren a dále to, že se zvýší životnost kokil vlivem kratší doby, po kterou jeou vystaveny účinkům vysoké teploty během tuhnuti ocelových ingotů.
Doba tuhnutí ocelových ingotů v kokiláoh, z oceli a obsahem uhlíku od 0,08 do o
0,5 % hmot. o průměru těla 250 cm a hmotnosti 110 t, je dosud stanovena na 25 až 30 hodin. Podle vynálezu je doba tuhnutí těohto ocelových ingotů v kokiláoh daná druhou mocninou poměru průměru těla ocelového ingotu a koeficientu tuhnutí z rozmezí 6,56 cm. *•1 —l/2 »min až 6,76 cm.min , kteréžto rozmezí je v lineární závislosti na průměru těla ocelového Ingotu z rozmezí od 175 cm do 350 cm. Dobu tuhnutí ocelových ignotů podle vynálezu lze vyjádřit vztahem! £ · K . t kde g je prúměr ^a ocelového Ingotu,
K je koeficient tuhnutí a *2” je doba tuhnutí v minutách.
Pro daný příklad platí, ža: 250 cm 6,645 cm.min”^2. TÍŽ .min. Z tohoto vztahu Je doba tuhnutí ocelového Ingotu ▼ kokile 23 hodin. Hlavový nástavec ee stáhne o hodinu dříve, to znamená za 22 h od odliti ocelového ingotu.
199 499
Ρ fi Ε D Μ Ε τ vynálezu

Claims (2)

  1. Ρ fi Ε D Μ Ε τ vynálezu
    1. Způsob regulace tuhnutí ocelových Ingotů v kokilách, β obsahem uhlíku v oceli od 0,08 do 0,5 % hmotnostního, a od 0,6 do 1 % hmotnostního a z ocelí vyeoce legovaných, o hmotnosti ocelových ingotů nad 20 t, které tuhnou v kokilách po dobu v minutách, danou druhou mocninou poměru průměru těla ocelového ingotu a koeficientu tuhnutí, vyznačený tím, že ocelová ingoty β obsahem uhlíku od 0,08 do 0,5 % hmotnostního ee nechají tuhnout •T_/2 v kokilách po dobu vztaženou na koeficient tuhnutí, který je 6,44 cm.min pro průměr těla ocelového Ingotu od 120 cm do 165 om a pro průměr těla ocelového ingotu od 175 em «,τ/ρ —1/2 do 350 cm je 6,56 cm.min až 6,76 cm.min , kteréžto hodnoty jsou v lineární závislosti na průměru těla ocelového ingotu, přičemž před stanovenou dobou tuhnuti ocelových ingotů ee z ocelových ingotů sejmou hlavové nástavce o 10 až 60 min dříve u ocelových Ingotů o průměru těla od 120 cm do 165 cm a o 45 až 180 min u průměru těla ocelového ingotu od 175 cm do 350 om, kteréžto Sasové hodnoty jsou v lineární závislosti na průměru těla ocelového Ingotu.
  2. 2. Způsob regulace tuhnutí podle bodu 1, pro ocelová Ingoty s obsahem uhlíku v oceli od 0,6 do 1 % hmotnostního a ocelová Ingoty z ocelí vysoce legovaných, vyznačený tím, že ocelové Ingoty se nechají v kokilách tuhnout po dobu stanovenou pro oceli β obsahem uhlíku od 0,08 do 0,5 % hmotnostního, násobenou součinitelem 1,1 až 1,5, kde rozmezí součinitele je v lineární závislosti na obsahu uhlíku a legur v oceli.
CS722078A 1978-11-06 1978-11-06 Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách CS196499B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS722078A CS196499B1 (cs) 1978-11-06 1978-11-06 Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS722078A CS196499B1 (cs) 1978-11-06 1978-11-06 Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196499B1 true CS196499B1 (cs) 1980-03-31

Family

ID=5420956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS722078A CS196499B1 (cs) 1978-11-06 1978-11-06 Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS196499B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0841406B1 (en) Method of shaping semisolid metals
CS196499B1 (cs) Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách
CN109277544A (zh) 一种控制高碳钢板坯内部缺陷的方法
JP2584590B2 (ja) 組織改良鋳鉄中の炭素当量の決定方法
Wang et al. Semisolid casting of AlSi7Mg0. 35 alloy produced by low-temperature pouring
CA1196470A (en) Method of reducing casting time
US2976192A (en) Process for improving the quality of copper-zirconium alloy castings
US3432138A (en) Ingot mold with opposed exothermic sideboards
JPS558329A (en) Continuous casting method of dissimilar kind steel
JPS55149772A (en) Production of aluminum alloy casting
JPS55149771A (en) Production of aluminum alloy casting
JPS6137359A (ja) A1合金鋳造品の製造方法
JP2020146711A (ja) 鋼の連続鋳造方法
SU544506A1 (ru) Способ подогрева металлической литейной формы
SU1523250A1 (ru) Способ получени отливок
Liu et al. Internal and external shrinkages in unidirectionally solidified Al 4.5 wt.% Cu alloy
US2734242A (en) Ingot molds
SU1735411A1 (ru) Способ получени пассивированного слиткового магни в изложнице
RU2000872C1 (ru) Способ отливки слитков
SU1729684A1 (ru) Способ получени слитков без прибыльной части
JPS63303677A (ja) 一方向凝固鋳塊の製造方法
Kubon et al. Method of and Installation for the Casting of Brittle Metal Alloys
Engler et al. The Formation of the Cast Structure in Continuous Casting
SU567766A1 (ru) Модификатор
Ramacciotti et al. Increasing solidification rate in continuous casting by injection of powdered metal into the mold