CS196499B1 - Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách - Google Patents
Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách Download PDFInfo
- Publication number
- CS196499B1 CS196499B1 CS722078A CS722078A CS196499B1 CS 196499 B1 CS196499 B1 CS 196499B1 CS 722078 A CS722078 A CS 722078A CS 722078 A CS722078 A CS 722078A CS 196499 B1 CS196499 B1 CS 196499B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- ingot
- ingots
- steel ingots
- solidification
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 20
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 4
- 101100356682 Caenorhabditis elegans rho-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 238000012067 mathematical method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách
Vynález ee týká způeobu regulace tuhnutí v kokiláeh ocelových ingotů o hmotnosti tngnt.fi nad 20 t a o obsahu uhlíku v oceli od 0,08 do 0,5 % hmot., dále o obeahu uhlíku od 0,6 do 1 « hmot. a z ooelí vysoce legovaných.
Je známo, Se při tuhnutí ocelových ingotů v kokilách, u kterého nettí dodržena potřebná doba setrvání ocelových ingotů v kokilách, dojde po vytažení ocelového ingotu z kokily, nebo při položení ocelového Ingotu do vodorovné polohy, k přemístění oceli uvnitř ooelového Ingotu a tím ke vzniku dutin v tělě ocelového Ingotu. Potřebná doba tuhnuti ooelového Ingotu v kokile ee dosud zjišťuje termočlánky, umístěnými v těle ocelového ingotu během odlévání a nebo se urfiuje matematickou metodou e využitím samočinných počítačů.
Obě uvedené metody zjišťování potřebná doby tuhnuti ooelového ingotu v kokile jeou vhodná pouze pro malá ocelová Ingoty, určená pro válcování a nelze jich použít pro stanovení doby setrvání ooelového ingotu v kokile u ocelových Ingotů o hmotnosti nad 20 t, která ee používají hlavně pro výrobu výkovků, případně tlustých plechů.
Důvodem k tomu je to, že dosud zdárná termočlánky nevydrží bez poškození tak dlouhou dobu ponoření v tekuté ooell, takže neznalost doby tuhnutí v kokiláeh ocelových ingotů
196 499
189 499 ο hmotnosti nad 20 t je příčinou toho, že se tyto ocelové ingoty ponechávají v kokiléch v licí jámě, kesonu a podobně velmi dlohou dobu, aby nedoělo při předčasném vytažení ocelového Ingotu z kokily ke krystalizačním poruchám a ke vzniku vnitřních vad v ocelovém ingotu. Možnost vytažení ocelového ingotu z kokily závisí dále na pevnosti utuhlé kůry oceli v horní části ocelového ingotu. Protože hlavová čáet ocelového Ingotu se z metalurgických důvodů udržuje izolační hlavovou vyzdívkou nebo výduskou delší dobu v tekutém stavu je tím způsoben pomalejší růst tuhnoucí kůry oceli a tím je oddálena možnost vytažení ocelového Ingotu z kokily.
Uvedená nevýhody stávajícího stavu techniky ee odstraní způsobem regulace tuhnutí ocelových ingotů v kokiléch podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ocelové ingoty e obsahem uhlíku od 0,08 do 0,5 % hmot. se nechají tuhnout v kokiléch po dobu —1/2 vztaženou na koeficient tuhnuti, který je 6,44 cm.min pro průměr těla ocelového ingotu od 120 cm do 165 cm a pro průměr těla ocelového ingotu od 175 cm do 350 cm je -»l/2 —1/2
6,56 cm.min až 6,76 cm.min , kteréžto hodnoty jeou v lineární závislosti na průměru těla ocelového ingotu. Před stanovenou dobou tuhnutí ocelových ingotů se z ocelových ingotů sejmou hlavová nástavce o 10 až 60 min dříve a to u ocelových ingotů o průměru těla od 120 cm do 165 cm a o 45 až 180 minut u ocelových ingotů o průměru těla od 175 cm do 350 cm, kteréžto časové hodnoty jsou v lineární závislosti na průměru těla ocelového ingotu. Ocelová Ingoty s obsahem uhlíku od 0,6 do 1 % hmot. a ocelová ingoty e vysokým obsahem legur ae nechají v kokiléch tuhnout po dobu stanovenou pro oceli e obsahem uhlíku od 0,08 do 0,5 % hmot., násobenou součinitelem 1,1 až 1,5, kde rozmezí součinitele je v lineární závislosti na obsahu uhlíku a legur v oceli.
Výhodou způsobu regulace tuhnutí ocelových Ingotů v kokiléch podle vynálezu je to, že ee zvýší výkonnost odláváren a dále to, že se zvýší životnost kokil vlivem kratší doby, po kterou jeou vystaveny účinkům vysoké teploty během tuhnuti ocelových ingotů.
Doba tuhnutí ocelových ingotů v kokiláoh, z oceli a obsahem uhlíku od 0,08 do o
0,5 % hmot. o průměru těla 250 cm a hmotnosti 110 t, je dosud stanovena na 25 až 30 hodin. Podle vynálezu je doba tuhnutí těohto ocelových ingotů v kokiláoh daná druhou mocninou poměru průměru těla ocelového ingotu a koeficientu tuhnutí z rozmezí 6,56 cm. *•1 —l/2 »min až 6,76 cm.min , kteréžto rozmezí je v lineární závislosti na průměru těla ocelového Ingotu z rozmezí od 175 cm do 350 cm. Dobu tuhnutí ocelových ignotů podle vynálezu lze vyjádřit vztahem! £ · K . t kde g je prúměr ^a ocelového Ingotu,
K je koeficient tuhnutí a *2” je doba tuhnutí v minutách.
Pro daný příklad platí, ža: 250 cm 6,645 cm.min”^2. TÍŽ .min. Z tohoto vztahu Je doba tuhnutí ocelového Ingotu ▼ kokile 23 hodin. Hlavový nástavec ee stáhne o hodinu dříve, to znamená za 22 h od odliti ocelového ingotu.
199 499
Ρ fi Ε D Μ Ε τ vynálezu
Claims (2)
- Ρ fi Ε D Μ Ε τ vynálezu1. Způsob regulace tuhnutí ocelových Ingotů v kokilách, β obsahem uhlíku v oceli od 0,08 do 0,5 % hmotnostního, a od 0,6 do 1 % hmotnostního a z ocelí vyeoce legovaných, o hmotnosti ocelových ingotů nad 20 t, které tuhnou v kokilách po dobu v minutách, danou druhou mocninou poměru průměru těla ocelového ingotu a koeficientu tuhnutí, vyznačený tím, že ocelová ingoty β obsahem uhlíku od 0,08 do 0,5 % hmotnostního ee nechají tuhnout •T_/2 v kokilách po dobu vztaženou na koeficient tuhnutí, který je 6,44 cm.min pro průměr těla ocelového Ingotu od 120 cm do 165 om a pro průměr těla ocelového ingotu od 175 em «,τ/ρ —1/2 do 350 cm je 6,56 cm.min až 6,76 cm.min , kteréžto hodnoty jsou v lineární závislosti na průměru těla ocelového ingotu, přičemž před stanovenou dobou tuhnuti ocelových ingotů ee z ocelových ingotů sejmou hlavové nástavce o 10 až 60 min dříve u ocelových Ingotů o průměru těla od 120 cm do 165 cm a o 45 až 180 min u průměru těla ocelového ingotu od 175 cm do 350 om, kteréžto Sasové hodnoty jsou v lineární závislosti na průměru těla ocelového Ingotu.
- 2. Způsob regulace tuhnutí podle bodu 1, pro ocelová Ingoty s obsahem uhlíku v oceli od 0,6 do 1 % hmotnostního a ocelová Ingoty z ocelí vysoce legovaných, vyznačený tím, že ocelové Ingoty se nechají v kokilách tuhnout po dobu stanovenou pro oceli β obsahem uhlíku od 0,08 do 0,5 % hmotnostního, násobenou součinitelem 1,1 až 1,5, kde rozmezí součinitele je v lineární závislosti na obsahu uhlíku a legur v oceli.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS722078A CS196499B1 (cs) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS722078A CS196499B1 (cs) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196499B1 true CS196499B1 (cs) | 1980-03-31 |
Family
ID=5420956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS722078A CS196499B1 (cs) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196499B1 (cs) |
-
1978
- 1978-11-06 CS CS722078A patent/CS196499B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0841406B1 (en) | Method of shaping semisolid metals | |
| CS196499B1 (cs) | Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách | |
| CN109277544A (zh) | 一种控制高碳钢板坯内部缺陷的方法 | |
| JP2584590B2 (ja) | 組織改良鋳鉄中の炭素当量の決定方法 | |
| Wang et al. | Semisolid casting of AlSi7Mg0. 35 alloy produced by low-temperature pouring | |
| CA1196470A (en) | Method of reducing casting time | |
| US2976192A (en) | Process for improving the quality of copper-zirconium alloy castings | |
| US3432138A (en) | Ingot mold with opposed exothermic sideboards | |
| JPS558329A (en) | Continuous casting method of dissimilar kind steel | |
| JPS55149772A (en) | Production of aluminum alloy casting | |
| JPS55149771A (en) | Production of aluminum alloy casting | |
| JPS6137359A (ja) | A1合金鋳造品の製造方法 | |
| JP2020146711A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| SU544506A1 (ru) | Способ подогрева металлической литейной формы | |
| SU1523250A1 (ru) | Способ получени отливок | |
| Liu et al. | Internal and external shrinkages in unidirectionally solidified Al 4.5 wt.% Cu alloy | |
| US2734242A (en) | Ingot molds | |
| SU1735411A1 (ru) | Способ получени пассивированного слиткового магни в изложнице | |
| RU2000872C1 (ru) | Способ отливки слитков | |
| SU1729684A1 (ru) | Способ получени слитков без прибыльной части | |
| JPS63303677A (ja) | 一方向凝固鋳塊の製造方法 | |
| Kubon et al. | Method of and Installation for the Casting of Brittle Metal Alloys | |
| Engler et al. | The Formation of the Cast Structure in Continuous Casting | |
| SU567766A1 (ru) | Модификатор | |
| Ramacciotti et al. | Increasing solidification rate in continuous casting by injection of powdered metal into the mold |