CS196499B1 - Method of regulation of the hardening the steel ingots in the moulds - Google Patents
Method of regulation of the hardening the steel ingots in the moulds Download PDFInfo
- Publication number
- CS196499B1 CS196499B1 CS722078A CS722078A CS196499B1 CS 196499 B1 CS196499 B1 CS 196499B1 CS 722078 A CS722078 A CS 722078A CS 722078 A CS722078 A CS 722078A CS 196499 B1 CS196499 B1 CS 196499B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- ingot
- ingots
- steel ingots
- solidification
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 20
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 4
- 101100356682 Caenorhabditis elegans rho-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 238000012067 mathematical method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) Způsob regulace tuhnuti ocelových ingotů v kokilách(54) Control of solidification of steel ingots in chill molds
Vynález ee týká způeobu regulace tuhnutí v kokiláeh ocelových ingotů o hmotnosti tngnt.fi nad 20 t a o obsahu uhlíku v oceli od 0,08 do 0,5 % hmot., dále o obeahu uhlíku od 0,6 do 1 « hmot. a z ooelí vysoce legovaných.The present invention relates to a method for controlling the solidification of ingot molds of steel ingots having a mass of over 20 t and a carbon content in the steel of from 0.08 to 0.5% by weight, and a carbon circulation of from 0.6 to 1% by weight. and high-alloyed jelly.
Je známo, Se při tuhnutí ocelových ingotů v kokilách, u kterého nettí dodržena potřebná doba setrvání ocelových ingotů v kokilách, dojde po vytažení ocelového ingotu z kokily, nebo při položení ocelového Ingotu do vodorovné polohy, k přemístění oceli uvnitř ooelového Ingotu a tím ke vzniku dutin v tělě ocelového Ingotu. Potřebná doba tuhnuti ooelového Ingotu v kokile ee dosud zjišťuje termočlánky, umístěnými v těle ocelového ingotu během odlévání a nebo se urfiuje matematickou metodou e využitím samočinných počítačů.It is known that upon solidification of the steel ingots in the ingot molds, which do not maintain the required residence time of the steel ingots in the ingot molds, the steel ingot in the ingot Ingot is displaced when the steel ingot is pulled out or cavities in the body of a steel Ingot. The requisite solidification time of the ingot mold in the ine mold has so far been determined by thermocouples placed in the body of the steel ingot during casting or determined by a mathematical method using automatic computers.
Obě uvedené metody zjišťování potřebná doby tuhnuti ooelového ingotu v kokile jeou vhodná pouze pro malá ocelová Ingoty, určená pro válcování a nelze jich použít pro stanovení doby setrvání ooelového ingotu v kokile u ocelových Ingotů o hmotnosti nad 20 t, která ee používají hlavně pro výrobu výkovků, případně tlustých plechů.Both methods of determining the required solidification time of the ingot mold in the ingot mold are suitable only for small steel ingots intended for rolling and cannot be used to determine the ingot mold residence time of the ingot mold in steel ingots over 20 t which are mainly used for forging or thick sheets.
Důvodem k tomu je to, že dosud zdárná termočlánky nevydrží bez poškození tak dlouhou dobu ponoření v tekuté ooell, takže neznalost doby tuhnutí v kokiláeh ocelových ingotůThe reason for this is that so far successful thermocouples do not last so long immersion in liquid ooell without damage, so that they do not know the solidification time in the ingot molds of steel ingots
196 499196 499
189 499 ο hmotnosti nad 20 t je příčinou toho, že se tyto ocelové ingoty ponechávají v kokiléch v licí jámě, kesonu a podobně velmi dlohou dobu, aby nedoělo při předčasném vytažení ocelového Ingotu z kokily ke krystalizačním poruchám a ke vzniku vnitřních vad v ocelovém ingotu. Možnost vytažení ocelového ingotu z kokily závisí dále na pevnosti utuhlé kůry oceli v horní části ocelového ingotu. Protože hlavová čáet ocelového Ingotu se z metalurgických důvodů udržuje izolační hlavovou vyzdívkou nebo výduskou delší dobu v tekutém stavu je tím způsoben pomalejší růst tuhnoucí kůry oceli a tím je oddálena možnost vytažení ocelového Ingotu z kokily.189 499 ο weight over 20 t causes these steel ingots to be left in the ingot molds in the casting pit, caisson and the like for a long time to prevent crystallization failures and internal defects in the steel ingot if the steel Ingot is prematurely removed from the ingot mold . The possibility of pulling the steel ingot from the ingot mold further depends on the strength of the solidified steel crust at the top of the steel ingot. Since the head of the steel Ingot for metallurgical reasons is kept in the liquid state by the insulating head lining or lining for a longer period of time, this results in a slower growth of the solidifying steel crust and thus delays the possibility of pulling the steel Ingot from the mold.
Uvedená nevýhody stávajícího stavu techniky ee odstraní způsobem regulace tuhnutí ocelových ingotů v kokiléch podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ocelové ingoty e obsahem uhlíku od 0,08 do 0,5 % hmot. se nechají tuhnout v kokiléch po dobu —1/2 vztaženou na koeficient tuhnuti, který je 6,44 cm.min pro průměr těla ocelového ingotu od 120 cm do 165 cm a pro průměr těla ocelového ingotu od 175 cm do 350 cm je -»l/2 —1/2These disadvantages of the prior art are eliminated by the method of controlling the solidification of the steel ingots in the ingot molds according to the invention, which is characterized in that the steel ingots have a carbon content of from 0.08 to 0.5% by weight. are allowed to solidify in the molds for a period of 11/2 based on a solidification coefficient of 6.44 cm / min for a steel ingot body diameter of 120 cm to 165 cm and for a steel ingot body diameter of 175 cm to 350 cm » l / 2 —1 / 2
6,56 cm.min až 6,76 cm.min , kteréžto hodnoty jeou v lineární závislosti na průměru těla ocelového ingotu. Před stanovenou dobou tuhnutí ocelových ingotů se z ocelových ingotů sejmou hlavová nástavce o 10 až 60 min dříve a to u ocelových ingotů o průměru těla od 120 cm do 165 cm a o 45 až 180 minut u ocelových ingotů o průměru těla od 175 cm do 350 cm, kteréžto časové hodnoty jsou v lineární závislosti na průměru těla ocelového ingotu. Ocelová Ingoty s obsahem uhlíku od 0,6 do 1 % hmot. a ocelová ingoty e vysokým obsahem legur ae nechají v kokiléch tuhnout po dobu stanovenou pro oceli e obsahem uhlíku od 0,08 do 0,5 % hmot., násobenou součinitelem 1,1 až 1,5, kde rozmezí součinitele je v lineární závislosti na obsahu uhlíku a legur v oceli.6.56 cm / min to 6.76 cm / min, which are linearly dependent on the diameter of the steel ingot body. Before the set solidification time of the steel ingots, the head ingots are removed from the steel ingots 10 to 60 minutes earlier for steel ingots with a body diameter of 120 cm to 165 cm and 45 to 180 minutes for steel ingots with a body diameter of 175 cm to 350 cm which time values are in linear dependence on the diameter of the steel ingot body. Steel Ingots with a carbon content of 0.6 to 1 wt. and steel ingots e having a high alloy content and e are allowed to solidify in the ingot molds for a period of time determined for steels e having a carbon content of from 0.08 to 0.5% by weight, multiplied by a factor of 1.1 to 1.5, content of carbon and alloy in steel.
Výhodou způsobu regulace tuhnutí ocelových Ingotů v kokiléch podle vynálezu je to, že ee zvýší výkonnost odláváren a dále to, že se zvýší životnost kokil vlivem kratší doby, po kterou jeou vystaveny účinkům vysoké teploty během tuhnuti ocelových ingotů.The advantage of the process for controlling the solidification of steel ingots in the ingot molds according to the invention is that they increase the efficiency of the casting plants and further that the life of the ingot molds is increased due to the shorter time they are exposed to high temperatures during solidification of the steel ingots.
Doba tuhnutí ocelových ingotů v kokiláoh, z oceli a obsahem uhlíku od 0,08 do oSolidification time of steel ingots in the ingot mold, steel and carbon content from 0.08 to 0
0,5 % hmot. o průměru těla 250 cm a hmotnosti 110 t, je dosud stanovena na 25 až 30 hodin. Podle vynálezu je doba tuhnutí těohto ocelových ingotů v kokiláoh daná druhou mocninou poměru průměru těla ocelového ingotu a koeficientu tuhnutí z rozmezí 6,56 cm. *•1 —l/2 »min až 6,76 cm.min , kteréžto rozmezí je v lineární závislosti na průměru těla ocelového Ingotu z rozmezí od 175 cm do 350 cm. Dobu tuhnutí ocelových ignotů podle vynálezu lze vyjádřit vztahem! £ · K . t kde g je prúměr ^a ocelového Ingotu,0.5 wt. with a body diameter of 250 cm and a weight of 110 t, it is still set at 25 to 30 hours. According to the invention, the solidification time of these steel ingots in the ingot molds is given by the square of the ratio of the body diameter of the steel ingot to the solidification coefficient of 6.56 cm. * 1 / 1/2 min to 6.76 cm / min, which range is in the linear range of the diameter of the steel Ingot body from 175 cm to 350 cm. The setting time of the steel ingots according to the invention can be expressed as £ · K. where T gj e average of Er ^ a steel ingot,
K je koeficient tuhnutí a *2” je doba tuhnutí v minutách.K is the setting coefficient and * 2 ”is the setting time in minutes.
Pro daný příklad platí, ža: 250 cm 6,645 cm.min”^2. TÍŽ .min. Z tohoto vztahu Je doba tuhnutí ocelového Ingotu ▼ kokile 23 hodin. Hlavový nástavec ee stáhne o hodinu dříve, to znamená za 22 h od odliti ocelového ingotu.For this example: 250 cm 6.645 cm.min ”^ 2 . TÍŽ .min. From this relationship, the solidification time of the steel Ingot mold is 23 hours. The headpiece ee pulls off an hour earlier, that is 22 hours after the steel ingot is cast.
199 499199 499
Ρ fi Ε D Μ Ε τ vynálezuVynálezu fi Ε D Μ Ε τ of the invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS722078A CS196499B1 (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | Method of regulation of the hardening the steel ingots in the moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS722078A CS196499B1 (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | Method of regulation of the hardening the steel ingots in the moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196499B1 true CS196499B1 (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=5420956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS722078A CS196499B1 (en) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | Method of regulation of the hardening the steel ingots in the moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196499B1 (en) |
-
1978
- 1978-11-06 CS CS722078A patent/CS196499B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0841406B1 (en) | Method of shaping semisolid metals | |
| CS196499B1 (en) | Method of regulation of the hardening the steel ingots in the moulds | |
| CN109277544A (en) | A method of control high-carbon steel slab internal flaw | |
| JP2584590B2 (en) | Determination of carbon equivalent in microstructure-improved cast iron | |
| Wang et al. | Semisolid casting of AlSi7Mg0. 35 alloy produced by low-temperature pouring | |
| CA1196470A (en) | Method of reducing casting time | |
| US2976192A (en) | Process for improving the quality of copper-zirconium alloy castings | |
| US3432138A (en) | Ingot mold with opposed exothermic sideboards | |
| JPS558329A (en) | Continuous casting method of dissimilar kind steel | |
| JPS55149772A (en) | Production of aluminum alloy casting | |
| JPS55149771A (en) | Production of aluminum alloy casting | |
| JPS6137359A (en) | Production of al alloy casting | |
| JP2020146711A (en) | Method of continuous casting of steel | |
| SU544506A1 (en) | The method of heating a metal mold | |
| SU1523250A1 (en) | Method of producing castings | |
| Liu et al. | Internal and external shrinkages in unidirectionally solidified Al 4.5 wt.% Cu alloy | |
| US2734242A (en) | Ingot molds | |
| SU1735411A1 (en) | Process of production of passivated ingot magnesium in casting mold | |
| RU2000872C1 (en) | Method for casting ingots | |
| SU1729684A1 (en) | Method of manufacturing ingots free of head portion | |
| JPS63303677A (en) | Production of uni-directionally solidified ingot | |
| Kubon et al. | Method of and Installation for the Casting of Brittle Metal Alloys | |
| Engler et al. | The Formation of the Cast Structure in Continuous Casting | |
| SU567766A1 (en) | Modifier | |
| Ramacciotti et al. | Increasing solidification rate in continuous casting by injection of powdered metal into the mold |