CS195664B2 - Process for the regeneration of isoprene from mixture containing isoprene and cyclopentadiene - Google Patents

Process for the regeneration of isoprene from mixture containing isoprene and cyclopentadiene Download PDF

Info

Publication number
CS195664B2
CS195664B2 CS719078A CS907871A CS195664B2 CS 195664 B2 CS195664 B2 CS 195664B2 CS 719078 A CS719078 A CS 719078A CS 907871 A CS907871 A CS 907871A CS 195664 B2 CS195664 B2 CS 195664B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mol
column
isoprene
extractive distillation
stream
Prior art date
Application number
CS719078A
Other languages
English (en)
Inventor
Alessandro Ginnasi
Carlo Rescalli
Original Assignee
Alessandro Ginnasi
Carlo Rescalli
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alessandro Ginnasi, Carlo Rescalli filed Critical Alessandro Ginnasi
Publication of CS195664B2 publication Critical patent/CS195664B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • C07C7/05Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
    • C07C7/08Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu regenerace isoprenu ze .směsí, isopren obsahujících.
Podrobněji se vynález týká extrakce isoprenu·. o vyisoké čistotě ze směsí, uvedený isopren obsahujících.
Je známo, že pro výrobu steréospeciflckých polymerů musí 'být použito isoprenu o vysokém stupni čistoty, neboť nečistoty ve větší koncentraci, než je určitá hodnota, by působily během polymerizace záčně škodlivě; jedná..se žide hílavně o cyklopentadien.
Ifeopren může míit obsah cykiopentadienu pouze několik ppm, přičemž uvedená nečistota .je vždy přítomna v proudu Cs, přicházejícím např. z procesů pyrolýzy, které jsou důležitým zdrojem isoprenu. Obsah isoprenu se v Uvedených proudech Cs pohybuje v rozmezí od 10 % >do 30 ®/o v závislosti na .pracovních podmínkách pyrolýzy.
Je- známo mnoho postupů extrakce isoprenu ze směsí, uvedený isopren obsahujících.
Typický postup odstraňování cyklopentadi.enu je .založen na skutečnosti, že cyklope.ňtadlieh je po zahřátí na teplotu vyšší, než afei 80 °C dlmerízován .na dicyklopentadlen, který je možno odstranit destilací.
:V praxi je výchozí materiál vystaven vysoké teplotě a tlaku, čímž se dosáhne dimerizace.
Ačkoliv uvedené zpracování umožňuje ód-.
к stranění cykiopentadienu, rovněž způsobuje značné a nežádoucí ztráty isoprenu, riebot též isopren vykazuje určitou· reaktivitu. Kromě toho· vyžaduje uvedené zpracování velmi 'dlouhý reakční čas. '
Jiným způsobem odstranění cyklopentadlenu je extraktivní destilace. · . Pokud se výchozí materiál ve formě isoprenu a cykiopentadienu vystaví ' extraktivní destilatci v přítomnosti vhodného rozpouštědla,. obsahujícího nebo neobsahujícího vodu, je isopren získáván ve formě destilátu, zatímco cyklopentadien je extrahován s rozpouštědlem, neboť specifická těkavost cykiopentadienu je nižší než u isoprenu.
Nyní byl objeven, a je též objektem vynálezu, způsob regenerace isoprenu ze směsí uhlovodíku Cs, který umožňuje značnou pracovní pružnost a hlavně snadné získávání isoprenu o žádoucí čistotě, požadovaKromě toho není způsob podle vynálezu tadienu nižším než několik ppm, s výhodou je použitím rozpouštědel, obsahujících různé· pro polymeraci, tj. s obsahem cyklopennižším než 1 ppm.
Způsob podle vynálezu se však vyznačua výhody, plynoucí z uvedeného způsobu, omezeny ani typem zpracovávané náplně, ani rozpouštědlem, používaným pro regeneraci isoprenu z uvedené náplně.
195864 ná množství, vody. Pokud' se týká, použitelných.'. .rozpouštědel, například N-formyl-mor- . foliinu' a. morfolinu· s 1 ,až 20' % vody, umožňují dosažení .stupně polymerizoce' isoprenu, majícího ' obsah cyklopentadienu nižší: než několik'.ppm, . a .obsah ' ocetylenických ' sloučenin ' obecně· nižší než 50 ppm i v ipřípadě, že bylo použito frakci Cs, obsahujících cýklopentaďien v poměru 1/1 hmotnostním s is opranem a. zvláště bohatých na ace.tylenické sloučeniny (do 5 P/o· .váhových v náplni, přiváděné k . extrokčnímu. cyklu.), : Pro· uvedený účel . může. být ipoužito' mořfolinu, smíšeného s vodou v množství pěti procent hmotnostních, nebo směsí morfolinu a formylmoir.folinu, smíšeného s vodou, neboť uvedené směsi vykazují vynikající selektivitu při oddělování isoprenu z Cs olefinů, cyklopentadienu· a acetylenických sloučenin.
: ·· . Jak · bylo· dříve ·· uvedeno, umožňuje použití- jiných rozpouštědel, O sobě známých, a obecně užívaných v . extraktivních procesech, jako· je· ·acétcnitIil,· furfural, anilin, •dlmebhylformiamid, diethylacetamid, ' N-methylpyrrolidon, 3-methoxyprCpicιnltril,· získání vynikajících výsledků při aplikaci' způsobu podle vynálezu.
• Vysoké čistoty isopreňu . se.nok£m6ic.do·šáhne^ýklém'čištění, ve ''kterém·. se používá ' kolon, ' vybavených vhodným·' - počtem· pater.
• Uvedený cyklus rovněž umožňuje . značnou· pracovní ' pružnost, · 'která· · je · ' nezbytná v procesu, ve kterém může značnou měrou kolísat složení náplně, například podle operačních podmínek krakování párou, při kte•rém jsou . uvedené . náplně vyráběny.
. .·'Způsob regenerace, isoprenu ze .směsí, ·'obsahujících 'isopr.en: · a · cykl-opentodien . v poměru · do ·.1/1 . vzhledem··, k . isoprenu-· extraktivní. . destilací· . podle vynálezu se· vyznačuje tím, že rozpouštědlo náleží do· skupiny,,·tvořené. . -7Q Ш 95· hmotnostními · %· .forimylmorfolinu', 1 až 2,5 hmotnostními °/o . vody,, nebo 70; · až · 95 .hmotnostními % · .směsi formylmorfolihu a- morfolinu'. a· 5 . až.··30 hmotnostními procenty· vody, v · množství· od · dvou -do.· šestinásobku. · · množství. výchozí: směsi, přičemž :se · . vede výchozí směs, obsahující isopren nejprve k· prvnímu deštilačnímu stupni, kde dooház k; odstranění olefinických · .a nasycených· uhlovodíků, proud, obsahující . isopren, pocházející· z paty· prvnlho-destilačního · stupně · .se·· vede· do· · druhého., destiločního- stupně, ve· kterém. .se · jako· vedlejší proud. odlučovací· sekce . oddělí hlavní část acetylenibkých1· uhlovodíků· a cyklo^^en^t^t^^db^i^u·, přítomných v náplni, přičemž· se rozpouštědlo, nezbytné pro· provoz prvního · a· druhého extrakčního ..stupně, regeneruje ve. formě produktu· z · poty· druhého · stupně extraktivní destilace, přičemž sse produkt z hlavy · druhého· stupně· extraktivní destilace vede do · třetího· stupně extraktivní destilace, kde se · jako produkt z hlavy· oddělí proud,, obsahující iisopre.n, který je následně · vystaven rekfifikaci, a proud.· 'z.,paty, obsahující . roz4 ipouštědlo · je. veden, do odlučovače . za. účelem regenerace · rozpouštědla, potřebného. 'k· třetímu' stupni extraktivní destilace· a z ..potové části odlučovače 'se odstraní vytvořené dimery · a oligomery, načež se z vedlejšího · proudu . druhé ... kolony .extraktivní destilace 'ta .z hlavy odlučovače odstraní dva proudy, obsahující v podstatě . isopren, .cyklopeintadien. a ocetylenické· sloučeniny, .přičemž první . proud je · buď. vypuštěn, .nebo atteirnotivně vystaven · dimerízoci,. regeneraci isopr-enui, pod . oddělení, ocetylenických sloučenin .z proudu. a· recyklizován doí první ·kolony extraktivní destilace, druhý ' proud je buď recyklizován do druhé kolony ' ' extraktivní destilace, nebo· vypuštěn nebo alternativně vystaven dimerizoci, oddělení ocetylenických sloučenin z isoprenu . a recykllzován k regeneraci isoprenu.
• Ve způsobu podle vynálezu mohou 'být -—-rozpouštědla·· v-pr-vntoh- dvou- kolonách extraktivní destilace· stejná nebo rozdílná ' . od rozpouštědla ve třetí koloně 'extraktivní· destilace.
! . · Obsah vody ·· v· ·rozpouštěcne; používaném v •prvních · dvou'; kolonách extraktivní- destilace může být odlišný od · obsahu vody v rozpouštědle, 'používaném ve ' třetí ' koloně extraktivní destilace. ·. ......................
' · ·detailní' ·pcpϊš ' podává neomezující· příklad možného provedení způsobu podle předkládaného vynálezu, za účelem jeho bližšího · objasnění.' · ' ', ; · Je nutno. zdůraznit, že způsob podle vynálezu může být použit rovněž parciálně.
V popisu uvedeme, obecnější · případ, ve kterém je použito stupňů dimerizoce· a regenerace.. isoprenu· z . . uvedeného. proudu.
• Ve vztahu . k- připojenému ' .· vyobrazeni . je náplň, . tvořená· 'převážně Cs uhlovodíky, . přiváděné, například · z. . pyrolytických . procesů a ob!sahujícími isopren,. který . má. být · regenerován,·; přiváděno· potrubím· 1 do·· první.·. kolony. · 3· extraktivní 'destilace, · 'do· které · je rovněž .přiváděno - . rozpouštědlo, .potrubím: 7.
• Nasycené· sloučeniny · a- olefiny, ' méně· roz- pustné v rozpouštědle, jsou odváděny s. hlovy · kolony 3 potrubím 2, · zatímco ·. isopren; jiné' .dleny o · acetylenické. · sloučeniny-· .více •rozpustné·- .v rozpouštědle, · jsou. odváděny z · paty, .· potrubím . H. - : - .··.···· · Jiným pIeIOgotivem způsobu podle · Vynálezu. je, že.· cy.klcpentadieni · přiváděný- do·· kolony · 3 · může být· obsažen v· počáteční· náplni rovněž ve · vyšších· poměrech vzhledem · k isoiprenu (ocit ·1/1), bez nezbytnosti částečného· předběžného· odstranění za· tím účelem, aby 'bylo · v patě kolony 3· · vyšší koncentrace diehů, · která umožňuje . udržování- teploty převaření v- relativně nízkých hodnotách, za účelem· snížení známého· jevu polymerižace· dienů při vysokých teplotách. V · tomto případě · se' ' neprovádí recyklizace isoprenu do spodní · části· kolony.
1 'Proud, · odváděný· · z paty· kolony.' 3, je- veden potrubím 11 k druhé koloně 12 ex^roktivn^t destilace,· ·kde..· se.·· . provádí. se.poro.ce
1.95664 •hlavní části . cyklopentadienu a. .'acetylenických uhlovodíků od isoprenu;; .. ,·uvedená kolonáslouží podle . vynálezu. ke snižování· obsahu cyklopentadienu na· velmi nízké. hodnoty, s výhodou na. hodnoty, pohybující. se· v rozmezí několika ppm, ia·. k. .odvádění vedlejšího .proudu;. '(. vedení 20..), bohatého· . na cyklope.ntadi.en a> - obsahujícíha větS-í část acetylenických sloučenin náplně. . .
Ze- - dna,. je odváděno· . rozpouštědlo -,potr.ubím . 10, . které má být recyklizováno k: hlavě kolony.· 3, a. k .hlavě .kolony 12, potrubími 9.
Víedleijj>í' proud, potrubí 20, může obsahovat . rovněž značná množství. · isoprenu, . proto může. být·, uvedený· proud. . vystaven· . termální. dlmerízaci cyklopentadienu. v koloně 23 a.ípo odloučení v koloně 18 a. odstranění acetylenických sloučenin. . o. sobě· . známým způsobem v koloně 6 může být isoipreni regenerován do vhodného .bodu uvedeného cyklu, potrubím. 8. ·
Jak bylo··. výše uvedeno,. popsaný . proud může.být. rovněž odveden. . .· · ·
Výhodoui předkládaného- vynálezu . tedy je, že se pomocí ketony 12 získá konstantní, složení . náplně, vzhledem k možnému, kolísání složení náplně, přiváděné . p'o.iru0ím· 13 . · do poslední kolony . extraktivní destilace 14, která má. za. . úče.L produkci· isoprenu: ·&. požadovanou' koncentrací cyklopentadiénu. a. polárních acetylenických .sloučenin; • uvedená kolona 14 je tedy ' kritická, á. je výhodné, aby pracovala s proudem· iiisopre'nu, obsahujícím. .cyklopentadien ve velmi nízkých množstvích, s výhodou asi 1. .%.
. Výše uvedená.· .výhoda spočívá v tom, že· postup je možno’ realizovat i . v případě; . kdy je obsah cyklopentadienu .v počáteční náplní velmi variabilní, v důsledku pružnosti kolony . 12,. která není přísně . poutána,, ne. boť. je možno .měnit . poměr, cyklopentadienu a isoprenu ve 'vedlejším· proudu.·'kolony;
ha druhé straně není dokonce' absolutně nezbytné provádět důkladné odlučování 'rozpouštědla. v patě uvedené· kolony,, neboť možná . malá množství cyklopentadienu v rozpouštědle, odváděném potrubím . 10,. nezpůsobují. nebezpečné, znečištění cyklopendlenem, neboť rozpouštědlo,.. opouštějící patu,. kolony 12,. je:. důležité pouze ,,^ jcq .kolony 3 . .a 12 a ne pro kolonu 14 (finální kolona extraktivní destilace),,kde by uvedené . znečl^.těňí.bylo· . velmi nebezpečné. . . ”. ...
'' . Uvedený' způsob' tedy ...umožňuje. rovněž. 'použití jiných' rozpouštědel .. nebo· . ' . stejného rozpouštědla·. obsahujícího rozdílná množství vody, píro kolony 3, 12 a 14.
I Jinou výhodou vynálezu je, že se v tomto bodě cyklu·· může provádět dimérizace cyktoipenitadienu; podle· tohoto schématu zpradování provádí na proudech, které vykazují vysokou koncentraci cyklooentadienu, takže se snižují reakční objemy, doba zdržení -a ztráty isoprenu;
' Acetylenické sloučeniny jsou odstraňovány o sobě známými postupy; je výhodné provádět, . oddělení u. .proudu,. bohatého· .na . isopren.. . získávaného . s. vrcholili odlučovače 18,; který má' za účel odstraněni dioyJ^dm peniadienů .a ostatních produktů,. vytvářených . Dtélis-Alderovou reakcí z. cyklu, z paty
18, ípQtr.ubí!m·. 5. . . ,.
Produkt' z hlavy. ' kolony. extraktivní destilace, 12. je. potrubím·.. 13 veden. . do .. poslední kolony . extraktivní destilace. 14.
Proud je ' tvořen, převážně isoprenem, . piperilenem,· · . několika . - procenty. · . c.^^l^llopentadienu . a zbylými;. acetylentokými sloučeninami. Isopren je odváděn s. vrcholu kolony' 14. potru0iιm 15, . ' společně.: s ' ' piperilenem s požadovaným· množstvím cyklopentadienu a polárními acetylenickýml· sloučeninami', za“ tímc-o· potrubím 26 . je přiváděn: do· finálního odlučovače 25 .spodní proud, tvořený rozpouštědlem, obsahujícím cyklopentadien·. ' a acetylenické sloučeniny spolu s určitým mnQžsMmilsoipirenu·. ' · . Cyklo»pen!tad'ien, acetylenické sloučeniny a . isopren, opouštějící horní část kolony· 25; mohou být· buď recykllzovány do vhodného bodu, nebo· vedeny ' do· . dimerizačního·· zařízení 23 potrubím 21, 22 a. k ' následnému systému· regenerace isoprenu potrubím.'· 2.4, nebo· mOoiú být odstraněny z cyklu, pokud je. to ·V!hodLtlé,· popřípadě mohou být s. .výhodou . recyklizovány do kolony 12. - • -Rozpouštědlo, opouštějící patu·· kolony .25, . je .. recyklizováno k hlavě, kolony 14, . potrubím 4. přičemž uvedené rozpouštědlo. nesmí. obsahovat, žádný cyklopentadien.
' Při . aplikaci způsobu podle vynálezu se dosáhne značné výhody v případě, . kdy se z . plynné fáze . reboileru nebo z patové části odlučovače· 25 odstraní potrubím· 21. a., potrubími· 27 oligpmery a dimery cyklopentadienu a ostatní dieny. Uvedené operace· se provádějí . za přítomnosti vody v rozpouštědle.
• Odstranění cyklopentadienových .· dímerů z . rozpouštědla;. které opouští . patu. kolony 25. a je· recyklizováno k hlavě . kolony 14, eliminuje· nebezpečí.. kontaminace v důsledku transformace dicyklopentadie-nu na. cy•ktopeutadlen, neboť tato transformace může nastat v- určitém· bodě . horní části kolony 14. .. Odstranění oligomérů snižuje tvorbu kotelního,· kamene v koloně. .
. Proud z hlavy kolony 14 s požadovaným množstvím dicyklopentadienu . a polárními . acetylenickými sloučeninami . je. veden, potrubím· 15 k finální rektifikaci. do> kolony-16,, s. jejíž . hlavy . jsou, odvá^c^i^i^^i··. lehká. residua . potrubím 17. zatímco piperylen a- o-stat-ní těžké uhlovodíky jsou odváděny z paty potrubím 28 ,a polymerizoyaný isopren. je. .odčerpáván vedlejším proudem 29 .s horní části kolony. .
Produkt z hlav.y kolony 16 je pomocí potrubí 17 míšen s .produktem z hlavy kolony
19, pomocí čerpadla 19 . je dopravován. ke stupni 6 k separaci acetylenickýich sloučenin, načež je pomocí potrubí 8 recýklizován do kolony 3.
‘ Uvedený postup ovsem nastává pou-2e· v
195864 případě, kdy se provádí dimerizace proudů 20, 21 nebo - , alespoň jednoho· z nich a. následná regenerace isoprenu. V opačném případě se proud 17 -odvádí.
i /Je výhodné, aby ' bylo kontinuálně odčerpáváno alikvotní množství rozpouštědla z dvou -oddělených cyklů rozpouštědla -a - následně — ,. po regeneračním zpracování - — aby toto- rozpouštědlo bylo -opět zaváděno do cyklu. , i i Je rovněž nezbytné-.aby nxpx^išštddoo obsahovalo určité- množství - látek, zabraňujících polymerizaci.
Pro bližší- dokreslení způsobu , podle vynálezu budou nyní uvedeny dva příklady, vztahující se na- přiložená schémata, které vlastní podstatu vynálezu nijak neomezují.
Příklad· 1 . /Do- kolony 3 byl přiváděn - proud 100 rnol/h uhlovodíků Os, vykazující - následující složení: . .
nasycené ai olefiňické C4 uhlovodíky· isopentan n-pentain
3-n^-e1^1lyl^-ld3U^en
1- p-énten
2- penten trans
2-rnh^lly^l^>bu}uteh
2-penten cis
2-ηκ№ν1-2*ΙηΚβ& cyklopentan
1,4-pantadien isopren· cyklopentan
1.3- pent-adien: trans .
2.3- pentadlen b-bulyl cyklopentadien isopropenllacetylen ~ 0,,2 % mol.
= 8,6 % mol.
.= - 11,8 O/o mol; =- 0,7- % mol. = 4,0 o/o mol.
3,0 % - mol. = 8,3 % mol. = 1,7 % mol.
= 3,9 o/o -mol. = - 0,5 % mol. — 1,9 % mol. = - 25,5 % mol. = 2,4 % múl. = 7,7 % mol.
= 3,9 o/o mol.
= Q,5 % -mol. = Í5,2 % mol. = -0,2 - % mol.
V příkladu -bylo - použito - následujících reakčních podmínek: . '
Tlak -v hlavě kolony = 0,12 MPa teplota paty : 100 °C
L/D = 2,5 (reflux.
poměr) počet pater- . . . =70 rozpouštědlo : formulmořfolin — voda '(5 % váh. vody) průtoková rychlost rozpouštědla (proud 7) = ' .= 100 kg/h
Z hlavy koloný 3 bylo odvedeno:
nasycených -ai oleflnických
C4 uhlovodíků isopentanu . n-pentanu
3-mιethylyl-burenu 1yp.enPunu
2-pentenu trans -2-ι^ϊΙιυ1ι1^3 utonu CiSУs-pearanu
2-ete.thyl-l-bu·tenu cuklopentanU' l,e-padittnitehu isoprenu = - 0,2 mol./h = - 8,6 mol./h = 11,8 mol./h =' - - 0,7 mol./h
- - 4,0 mol./h = 3,0 mol./h == 8,3 mol./h =- 1,7 mol./h = 3,7 mol./h = 0,5 -mol./h =- - -1,5 mol./h =- 0,3 - mol./h

Claims (3)

  1. Proud, - -opouštějící patu, kolony 3 byl míšen -s proudem - 1, -opouštějícím hlavu odlučovače- '25 a následně byl veden do kolony 12, ve které bylo složení vedlejšího- proudu ze - spodní části kolony (potrubí 20) následující: isopren cyklo^peutan trans 1,3-pentadiéň
  2. 2,3-pantadleιn - .·, 2-Ьу-уп cuklopentadien 'isopropenyl<ac'utulUn'' *= - 0,59 mol./h = 0,11 imol./h =- 3,04 mol./h = 2,17 mol../h = 15,2 mol./h = 0,2 mol./h
    Separace - v kolohé 12 byla prováděna za následujících' podmínek:
    Tla-k v hlavě -kolony = 0,12 MP.a. teplota paty koíonu - 165 °Č
    L/D = 1,5 (reflux. poměr) počet pater: -65 rozpouštědlo : formylmo-rfO-lin — voda .(5 % váhových vody) průtoková rychlost- rozpouštědla = - 20 kig-/h
    - - Proud, opouštějící hlavu kolony 12 byl veden do kolony 14,- jejíž pracovní podmínky byly následující:
    Tlak -v hlavě kolony: 0,12. MPa 'teplota paty - kolony:· 100
    L/D = 1 (reflux. poměr) počet pater:' 75 rozpouštědlo : -formylmorfoUn — voda (5 % váhových vody) . ' průtoková - - rychlost rozpouštědla: 8· kg/hod.
    Z - hlavy byl odváděn proud - surového isoprenu, neobsahujícího cuklopunťadiun a polární - -ácetydeníícké sloučeniny - . (uvedený proud byl následně - veden· ' k finální rekťtfikaci):
    195884
    2-imethyl-2-bU'ten · = 0,2 mol./h
    1,4-tadtadien , . == 0,4 - mol./h isaprun = 24,61 mol./h (cyklopuntun .-- ·. ·,··- ·?> =-2,29 mol./h l^-trans-pen-talian; -=· .·.- .= - .4,66 . mol./h
    2,3-pentuidÍ0n ··;<·>··. - >. ?- - :1,73 -mol./h proud z paty kolony . 14 .byl· -veden do - odlučovačů 25, -který - pracoval za následujících podmínuk: ' ·
    Tlak v hlavě kolony = 0,12 -MiPai teplota - paty kolony- = ,15'5'. -C '
    L/D-y 0 -(ruflux. poměr) .· počet pater - = 2’5·
    Proud, opouštějící hlavu, uvuduné kolony, Jak bylo· --dřívu . -popsáno, byl rucyklizován dokolony - 12 - k rugunuraci obsaženého tsoprunu.. · 'Příklad - 2 'Proud 100 -mol./h Cs uhlovodíků byl vudun do kolony - 3; - - uvedený· - .proud - - vykazoval následující' složení: lsopentan n-puntan
  3. 3.-methy-t.l-buten
    1- punten
    2- muthyl-l-butein
    2-,punten cis
    2-muthyl-2-lbu'tun iso^prun
    1,3-^10-160 trans 2-butyn cýklopuntadi-un ·= -7,6 % mdl. -= 10,5 % mol. « 0,4 % mol. « -2,6 %' mol. = 4,8- % mol, = 3,2 %' mol.
    = 2,9 °/o mol.
    = 30,0 0/0 - mol. = 11,2 % mol. = 0,8 % -mol.
    = 26,0- % mol.
    Uvuduný postup- byl prováděn - přt násludujících pracovních podmínkách:
    Tlak v hlavě kolony = 0,12 MPa teplota paty kolony = 83¾ L/P = 3,5 (ruflux. poměr) počut patur: 80 rozpouštědlo = formylmorfolinymorfolín-voda - (35/60/5- váhově) průtoková rychlost rozpouštědla = 40 kg/h
    Z hlavy kolony -3 bylo odvuduno: tsopuntan n-punťan
    3-mhthy-il-bute.n.
    1- puntun 2ymuthyl-i-b’uUeιn
    2- ipun^-un cis 2-methyl-2-b.utun isoprun = 7,6 mol./h = 10,5 - mol./h = 0,4 mol./h = 2,6 mol./h = 4,8 mol./h' — 3,1 mol./h ,= - 2,7 mol./h = 0,3 mol./h proud', opouštějící kolony -3 byl vudun - do- kolony 12, d^o> které byl přiváděn rovněž proud z hlavy odlučovaču 25.
    ,. Pracovní podmínky uvedeného stupně byly- následující:
    Tlak v hlavě kolony = 0,12 MPa tuplolta- dna kolony = 165 Qc.
    L/Px= 2,2 [ruflux. poměr ) počet pater. = 70 rozpouštědlo = - formylmorfol-tn-morfolin-voda- - (váhový poměr 35,/60/5.1 .
    průtoková -'ychlost rozpouštědla: 15 kg/h
    Vedlejší proud, odčerpávaný z odlučovací sekce byl - přiváděn k - regunuraci· isoprunu, p>o> diimerizaci cyklopuntadtunu a -elimínací acutylenlckých sloučenin - hydrogenací; uvedený proud (vedení 20) - vykazoval následující složení: . .
    isopreit. ' .= 3,0· -mol./h
    1,'3n?adtuďtóh trans . = 8,3 mol./h
    2-butyn = 0,8 mol./h cyklopuntadlun '= 26,0 mol./h
    Proud, -opouštějící hlavu kolony 12 byl- vuden -do kolony 14, která pracoval® - při násludujílcích' podmínkách: . .
    Tlak v hlavě- kolony -=- 0,12- MPa teplota paty kolony - = 85 °C LP = 1 (ruflux. - -poměr) počet pater = 90 rozpouštědlo = formylmorfolin-mor-folln-vo:- da (váhový poměr 35/60/5} průtoková rychlost - rozpouštědla: 8 'kg/h
    Z hlavy - uvuduné kolony byl odčerpáván proud -surového · isoprenu, -prostého cyiklope-ntadienu a polárních acutylunlckých sloučenin ('uvedený proud byl vedun k finální r-uktlf Ikacl): 2-penten - cís = 0,1 mol'./h’
    2-m'uttiyl-2-buten = 0,1 -mol./h tsoprun . = 26,7 mol./h
    1,3-pedi^í^^ten trans = 2,9 mol./h1
    Proud z -paty 14 byl vedun k odlučovacímu zařízení 25, jehož - pracovní - podmínky byly -následující: .
    Tlak' -v - hlavě kolony = 0,12 - MPa tuplota -dma kolony = 135 °C L/P. = Oi (reflux. poměr) počet pater = 25
    Proud, opouštějící hlavu kolony byl, jak bylo dřívu uvedeno, - rucyklizován do kolony 12 k regeneraci v něm obsaženého isoprunu.
    I
    195ВВ4
    11 12 · .. ' '· : : . ··pRÉďmfiT i:L. . Způsob regenerracědsbpřěnu'ze· směsí, Obsahujících isopren a cykloo-éhitadlen ' v poměrů do 1/1 vzhledem k isoprenu, extraktivní destilací, · vyznačený· tím,·· 'že ' rozpouštědlo· náleží do· skupiny, •tvořené · 70 až· 95 váhovými % formyímořfolinu, ' 1 . .až · 25 ' váhovými % vody, . nebo 70 až ' 95 váhovým’.% směsi · · f ormylmpflínu' .a ' moří olinu a. · 5 ' až 3·0 váhovými % vody, ' v· množství ' od ··dvou do · 'šestinásobku · množství výchozí ' · . · směsi, přičemž se· . vede - výchozí · směs, obsahující isopren · nejprve' ''k ' 'prvnímu ' deštil ač nímu stupni, kde dochází k odstranění olefinických a nasycených· uhlovodíků, proud, obsahující isopren, · pocházející z paty ' prvního destilačního· stupně · se vede ' do druhého ' destilačního stupně, ve ' kterém se jako· vedlejší proud odlučovací sekce oddělí hlavní část · acetyleinických uhlovodíků . a cyklopentadienu, · přítomných v ' náplni, ' přičemž se · rozpouštědlo, nezbytné· pro provoz prvního ·á · druhého extrakčního· stupně · regeneruje v© · formě produktu z paty · druhého stupně extraktivní 'destilace, přičemž ' se prodůkt z · hlavy · druhého · stupně · extraktivní destilace vede do třetího stupně' · extraktivní · destilace, kde se jako produkt z hlavy oddělí proud, · 'obsahující · isopren, · který je následně vystaven relkiíiLfiikadi .a proud z paty, obsahující rozpouštědlo jě veden do od-
CS719078A 1970-12-29 1971-12-29 Process for the regeneration of isoprene from mixture containing isoprene and cyclopentadiene CS195664B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT3361370 1970-12-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS195664B2 true CS195664B2 (en) 1980-02-29

Family

ID=11237947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS719078A CS195664B2 (en) 1970-12-29 1971-12-29 Process for the regeneration of isoprene from mixture containing isoprene and cyclopentadiene

Country Status (21)

Country Link
US (1) US3860496A (cs)
JP (1) JPS5328403B1 (cs)
AT (1) AT319192B (cs)
AU (1) AU468106B2 (cs)
BE (1) BE777186A (cs)
BG (1) BG22800A3 (cs)
BR (1) BR7108716D0 (cs)
CA (1) CA957321A (cs)
CS (1) CS195664B2 (cs)
DK (1) DK130919B (cs)
ES (1) ES398777A1 (cs)
FR (1) FR2124658A5 (cs)
GB (1) GB1340149A (cs)
HU (1) HU167163B (cs)
LU (1) LU64525A1 (cs)
NL (1) NL171150C (cs)
PL (1) PL82897B1 (cs)
RO (1) RO61668A (cs)
SU (1) SU473353A3 (cs)
YU (1) YU34872B (cs)
ZA (1) ZA718692B (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4081332A (en) * 1976-08-27 1978-03-28 The B. F. Goodrich Company Extractive distillation of C5 hydrocarbons using acetonitrile and additives
JPS6021125B2 (ja) * 1976-12-20 1985-05-25 ジェイエスアール株式会社 イソプレンの精製法
US4134795A (en) * 1978-04-05 1979-01-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Acetylenes removal from diolefin streams by extractive distillation
DE2911395C2 (de) * 1979-03-23 1985-03-14 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Gewinnung eines konjugierten Diolefins aus einem C&darr;4&darr;- oder C&darr;5&darr;-Kohlenwasserstoffgemisch
EP0130244A1 (en) * 1983-06-29 1985-01-09 The C.W. Nofsinger Company Extractive distillation process for the purification of diolefins
DE3338269A1 (de) * 1983-10-21 1985-05-02 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur gewinnung von isopren aus einem c(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffgemisch
US4629533A (en) * 1985-01-31 1986-12-16 Phillips Petroleum Company Isolation of 3-methyl-1-butene from a hydrocarbon stream
US4955468A (en) * 1989-09-08 1990-09-11 Phillips Petroleum Company Separation of hydrocarbon mixtures
US4954224A (en) * 1989-09-08 1990-09-04 Brown Ronald E Extractive distillation of hydrocarbon feeds employing mixed solvent
US5154802A (en) * 1991-07-17 1992-10-13 Phillips Petroleum Company Separation of unsaturated hydrocarbons by extractive distillation
JP5200024B2 (ja) * 2006-09-28 2013-05-15 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア モルホリン(mo)、モノアミノジグリコール(adg)、アンモニア及び水を含有する混合物を連続的に蒸留により分離するための方法
WO2008037590A1 (de) * 2006-09-28 2008-04-03 Basf Se Verfahren zur kontinuierlichen destillativen auftrennung von gemischen enthaltend morpholin (mo), monoaminodiglykol (adg), ammoniak und wasser
WO2008037587A1 (de) * 2006-09-28 2008-04-03 Basf Se Verfahren zur kontinuierlichen destillativen auftrennung von gemischen enthaltend morpholin (mo), monoaminodiglykol (adg), ammoniak und wasser
CN101337132B (zh) * 2008-08-04 2013-08-21 董保军 萃取精馏工艺
AR101431A1 (es) * 2013-06-05 2016-12-21 Gtc Technology Us Llc Proceso y aparatos para separar di-olefinas c₅ de naftas de pirólisis
US9981889B2 (en) 2013-08-22 2018-05-29 General Electric Company Use of diethylenetriamine as a CS2 scavenger in isoprene production
US10065907B2 (en) 2014-12-18 2018-09-04 Sabic Global Technologies B.V. Isoprene extraction with preserved C5 feedstock
CN111320520B (zh) * 2018-12-14 2024-01-23 中国石油化工股份有限公司 一种用于丁二烯分离的萃取精馏塔和分离方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2426705A (en) * 1942-12-29 1947-09-02 Standard Oil Dev Co Recovery of isoprene by fractionation and extractive distillation
US2461346A (en) * 1944-12-28 1949-02-08 Standard Oil Dev Co Separation of hydrocarbons
US3012947A (en) * 1959-06-15 1961-12-12 Exxon Research Engineering Co Recovery of high purity isoprene from light steam cracked distillate
US3038016A (en) * 1959-08-17 1962-06-05 Phillips Petroleum Co Isoprene separation
BE672305A (cs) * 1962-05-18
SE353078B (cs) * 1965-12-30 1973-01-22 Japanese Geon Co Ltd
US3510405A (en) * 1967-11-11 1970-05-05 Nippon Zeon Co Isoprene purification process
US3634537A (en) * 1969-05-14 1972-01-11 Phillips Petroleum Co Solvent extraction process
BE754702A (fr) * 1969-08-13 1971-01-18 Metallgesellschaft Ag Procede de dissociation de melanges d'hydrocarbures, et produits obtenus

Also Published As

Publication number Publication date
PL82897B1 (cs) 1975-10-31
DK130919C (cs) 1975-10-06
ES398777A1 (es) 1975-06-01
LU64525A1 (cs) 1972-06-20
JPS5328403B1 (cs) 1978-08-15
YU34872B (en) 1980-04-30
DK130919B (da) 1975-05-05
DE2165454B2 (de) 1977-06-30
NL171150C (nl) 1983-02-16
AU3679471A (en) 1973-06-14
CA957321A (en) 1974-11-05
HU167163B (cs) 1975-08-28
YU327371A (en) 1979-10-31
AT319192B (de) 1974-12-10
AU468106B2 (en) 1976-01-08
NL7118073A (cs) 1972-07-03
RO61668A (cs) 1977-02-15
GB1340149A (en) 1973-12-12
SU473353A3 (ru) 1975-06-05
FR2124658A5 (cs) 1972-09-22
BG22800A3 (bg) 1977-04-20
BE777186A (fr) 1972-04-17
BR7108716D0 (pt) 1973-03-08
NL171150B (nl) 1982-09-16
ZA718692B (en) 1972-09-27
US3860496A (en) 1975-01-14
DE2165454A1 (de) 1972-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS195664B2 (en) Process for the regeneration of isoprene from mixture containing isoprene and cyclopentadiene
US3230157A (en) Isoprene purification process
TW201934525A (zh) 萃取精餾分離芳烴的方法
JP5758922B2 (ja) 粗1,3−ブタジエンから純粋な1,3−ブタジエンを蒸留抽出する方法及び装置
KR101700986B1 (ko) 부타디엔의 분별 추출
TW201302698A (zh) 由c4碳氫化合物混合物回收丁二烯之萃取蒸餾程序
US8362313B2 (en) Processes and systems for recovery of styrene from a styrene-containing feedstock
US3775259A (en) Isoprene recovery process by plural extractive distillations
KR101988508B1 (ko) 스티렌-부타디엔 용액 중합 시 용매 내 불순물 저감 방법
US10047022B2 (en) Process and apparatus for separating C5 di-olefins from pyrolysis gasoline
TWI665186B (zh) 自裂解汽油回收異戊二烯的方法
US3947506A (en) Recovery of isoprene
US20110178349A1 (en) Method of treating a hydrocarbon stream comprising cyclopentadiene and one or more diolefins
KR102190831B1 (ko) 방향족 콤플렉스에서 트랜스알킬화 원료 스트림을 제공하기 위한 스트림 분리 방법 및 시스템
CN101508621A (zh) 分离裂解碳五馏分中二烯烃的方法
US2971036A (en) Recovery of isoprene by fractionation and extractive distillation
KR20240168973A (ko) 추출물 재순환 스트림을 이용한 방향족의 액체-액체 추출 방법
US11203723B2 (en) Method and system for obtaining polymerizable aromatic compounds
RU2785840C2 (ru) Способ разделения ароматических углеводородов с применением экстракционной дистилляции
JP7216279B2 (ja) 1,3-ブタジエンの分離回収方法および分離回収装置
TWM504813U (zh) 碳五產物分離裝置
EP4061910A1 (en) Methods for integrated separation of dienes
JPS6061541A (ja) 炭化水素の精製方法