TWM504813U

TWM504813U - 碳五產物分離裝置

Info

Publication number: TWM504813U
Application number: TW104203263U
Authority: TW
Inventors: Haiso-Ching Hsu; Shang-Hsiao Wong; San-Jang Wang; John Di-Yi Ou
Original assignee: Nat Univ Tsing Hua
Priority date: 2015-03-05
Filing date: 2015-03-05
Publication date: 2015-07-11

Description

碳五產物分離裝置

本新型為有關一種分離裝置，尤其是一種將石油裂解之碳五產物進行分離與二聚的碳五產物分離裝置。

裂解是生產石油化學工業基本原料的製程，在煉油與石化工業中占有重要的地位。裂解以輕油、液化石油氣、乙烷、柴油或AAA等為原料，經由高溫裂解或催化裂解與分餾後，得到一碳二物質(如乙烯)、一碳三物質(如丙烯)、一碳四物質(如丁烯)、一碳五物質(如戊烯)以及一碳六以上物質(如芳香烴)等產物。其中該碳五物質(或稱碳五產物)經一適當之分離與二聚程序可分離出一異戊二烯、一環戊二烯、一經由該環戊二烯二聚之後的雙環戊二烯以及一間戊二烯等產物。

其中，該異戊二烯可做為共聚物、橡膠以及製藥的生產原料等；該環戊二烯可做為橡膠、塑料以及醫藥等領域的原料；該雙環戊二烯可做為製造樹脂以及乙丙橡膠的原料；該間戊二烯可做為製造樹脂、固化劑以及塗料等的原料。由此可見該碳五產物的重要性及其高經濟價值的特性。

然而，若要充分的利用該碳五產物，須充分且有效地分離該碳五產物。習知分離該碳五產物的技術如中國發明專利公開第101508621號之「分離裂解碳五餾分中二烯烴的方法」，其揭露一種分離裂解碳五餾分中二烯烴的方法，首先將一碳五原料進行一第一反應，係於一預脫重塔進行裂解，經由反應精餾過程得到一包含一異戊二烯的第一物流，接著在一預脫輕塔中分離出一碳四以及一炔烴等輕成分，並於塔釜得到一包含該異戊二烯的第二物流，將該第二物流經由萃取塔及解析塔後得到一異戊二烯物流，將該異戊二烯物流經過一脫重塔後，進行一第二反應並分離得到一聚合級異戊二烯產品。由上述可知，習知分離碳五產物之裝置，係於該第一反應後進行一連串分離程序，接著再進行該第二反應，且該第二反應係由多道反應塔所完成。因此，習知分離該碳五產物之裝置繁多及複雜，實有簡化的必要，以期能更方便且有效地分離碳五以進行後續的應用。

本新型的目的，在於解決習知用於分離一碳五產物之裝置過於複雜之問題。

為達上述目的，本新型提供一種碳五產物分離裝置，用以將石油以裂解方式所得之該碳五產物進行分離，該碳五產物分離裝置包含有一輕物質分離塔、一重物質分離塔、一萃取塔、一汽提塔、一異戊二烯分離塔、一反應器以及一雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔。該輕物質分離塔供該碳五產物輸入，並包含有一第一塔內空間以及至少一第一塔板，該第一塔板容置於該第一塔內空間，該碳五產物輸入該輕物質分離塔後將輸出一輕物質分離塔產物以及一含有一第一碳一物質、一第一碳二物質、一第一碳三物質、一第一碳四物質以及一第一碳五物質的第一混合產物；該重物質分離塔連接於該輕物質分離塔並供該輕物質分離塔產物輸入，且包含有一第二塔內空間以及至少一第二塔板，該第二塔板容置於該第二塔內空間，該輕物質分離塔產物輸入該重物質分離塔後將輸出一重物質分離塔頂產物以及一重物質分離塔底產物；該萃取塔連接於該重物質分離塔並供該重物質分離塔頂產物輸入，且包含有一第三塔內空間以及至少一第三塔板，該第三塔板容置於該第三塔內空間，該重物質分離塔頂產物輸入該萃取塔後將輸出一萃取塔產物以及一含有一第二碳一物質、一第二碳二物質、一第二碳三物質、一第二碳四物質以及一第二碳五物質的第二混合產物；該汽提塔連接於該萃取塔並供該萃取塔產物輸入，且包含有一第四塔內空間以及至少一第四塔板，該第四塔板容置於該第四塔內空間，該萃取塔產物輸入該汽提塔後將輸出一汽提塔頂產物以及一萃取溶劑回收物；該異戊二烯分離塔連接於該汽提塔並供該汽提塔頂產物輸入，且包含有一第五塔內空間以及至少一第五塔板，該第五塔板容置於該第五塔內空間，該汽提塔頂產物輸入該異戊二烯分離塔後將輸出一異戊二烯分離塔底產物以及一異戊二烯；該反應器分別連接於該重物質分離塔與該異戊二烯分離塔，該重物質分離塔底產物以及該異戊二烯分離塔底產物共同輸入該反應器後將輸出一反應器產物；該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔連接於該反應器並供該反應器產物輸入，且包含有一第六塔內空間以及至少一第六塔板，該第六塔板容置於該第六塔內空間，該反應器產物輸入該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔後將輸出一間戊二烯/環戊烯、一雙環戊二烯以及一含有一碳六物質以及一碳六以上物質的第三混合產物。

綜上所述，本新型相較於習知技術具有以下特點：

一、簡化二聚反應裝置：習知技術係需要兩個反應器或反應區，而本新型除去第一反應器，進行一環戊二烯的二聚反應。因二聚和共聚反應會受到反應中該異戊二烯以及一間戊二烯的濃度影響，當該異戊二烯以及該間戊二烯的濃度高時，本身的二聚反應和與該環戊二烯的共聚反應反應量會較高；又因進入該反應器的來源為該重物質分離塔底產物以及該異戊二烯分離塔底產物，使該異戊二烯濃度較低，使得反應在管柱流反應器(Plug Flow Reactor)中反應掉近80%~95%的該環戊二烯後，一副反應產品(包含一環戊二烯與間戊二烯共聚物、一環戊二烯與異戊二烯共聚物、一間戊二烯自聚物以及一異戊二烯自聚物)的量大幅降低，此可讓最終該雙環戊二烯濃度上升。

二、簡化重物質分離裝置：承上，傳統裝置需要針對該環戊二烯進行預先重分離，然本新型減去二支回收支流，以減少該環戊二烯與該異戊二烯的共聚物的產生，如此一來，即可提高該環戊二烯進入該反應器的濃度，而無需使用預先分離之傳統裝置。

有關本新型的詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下：

請搭配參閱『圖1』所示，『圖1』為本新型一實施例的裝置示意圖，如圖所示，本新型為一種碳五產物分離裝置，用以將石油以裂解所得之一碳五產物A進行分離，該碳五產物分離裝置包含有一輕物質分離塔10、一重物質分離塔20、一萃取塔30、一汽提塔40、一異戊二烯分離塔50、一反應器60以及一雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔70。於本新型的一實施例中，該輕物質分離塔10、該重物質分離塔20、該汽提塔40、該異戊二烯分離塔50為一常壓塔，該萃取塔30為一高壓塔，壓力可介於2.5atm至6atm之間，較佳地介於3atm至4atm之間，該反應器60為一真空塔，壓力可介於0.01atm至1atm之間，較佳地介於0.2atm至0.5atm之間。

該輕物質分離塔10包含有一第一塔內空間11以及至少一第一塔板12，該第一塔板12容置於該第一塔內空間11，於一實施例中該第一塔板12的數量介於15至200片，於另一實施例中，該第一塔板12的數量較佳地介於30至120片，於再一實施例中，該第一塔板12的數量更佳地介於70至115片。當進行該碳五產物A的分離時，先將該碳五產物A輸入該輕物質分離塔10，並以此蒸餾塔分離去除掉其中不需要的輕物質，該碳五產物A輸入該輕物質分離塔10後將輸出一輕物質分離塔產物B以及一含有一第一碳一物質、一第一碳二物質、一第一碳三物質、一第一碳四物質以及一第一碳五物質的第一混合產物C。其中，該輕物質分離塔10的回流比介於5至60之間，較佳地介於25至30之間。於本新型的一實施例中，該第一碳五物質包含一沸點較低之碳五物質。

該重物質分離塔20為分離大部分的一異戊二烯K與其他的一重物質的蒸餾塔並連接於該輕物質分離塔10，該重物質分離塔20包含有一第二塔內空間21以及至少一第二塔板22，該第二塔板22容置於該第二塔內空間21，於一實施例中，該第二塔板22的數量介於15至200片，於另一實施例中，該第二塔板22的數量較佳地介於30至100片，於再一實施例中，該第二塔板22的數量更佳地介於60至80片。該輕物質分離塔產物B接著輸入該重物質分離塔20，並輸出一重物質分離塔頂產物D以及一重物質分離塔底產物E，該重物質分離塔頂產物D的物質沸點低於一環戊二烯，且包含有該異戊二烯K、一戊烯以及一戊烷，該重物質分離塔底產物E為該環戊二烯與該重物質的混合物，且包含有一間戊二烯M、一環戊烯、一碳六物質、一碳七物質、一碳八物質、一碳九物質以及一碳十物質。該重物質分離塔20的主要功能為分離完整的該異戊二烯K，並讓該異戊二烯K進入塔頂的一萃取區以及讓該環戊二烯向塔底移動，以避免該環戊二烯與該萃取區中高濃度的該異戊二烯K接觸且進行反應，進而產生多餘的產物。其中，該重物質分離塔20的回流比介於3.5至60之間，較佳地介於10至20之間。

該萃取塔30連接於該重物質分離塔20，且包含有一第三塔內空間31以及至少一第三塔板32，該第三塔板32容置於該第三塔內空間31，於一實施例中，該第三塔板32的數量介於15至200片，於另一實施例中，該第三塔板32的數量較佳地介於30至120片，於再一實施例中，該第三塔板32的數量更佳地介於75至110片。該重物質分離塔頂產物D接著輸入該萃取塔30，並以一萃取溶劑進行萃取蒸餾，該萃取溶劑可選自一二甲基甲醯胺 (DMF)、一乙腈(ACN)以及一N-甲基吡咯烷酮(NMP)所組成之群組，而將輸出一萃取塔產物F以及一含有一第二碳一物質、一第二碳二物質、一第二碳三物質、一第二碳四物質以及一第二碳五物質的第二混合產物G，其中，該第二碳五物質可為一正戊烷或一戊烯，該萃取塔30設計為高回流比以及高塔板數，目的為使本新型只需要一組萃取蒸餾裝置，且在本實施例中，該異戊二烯K的萃取損失量不到1 wt.%。其中，該萃取塔30的回流比介於0.1至20之間，較佳地介於10至15之間。

該汽提塔40連接於該萃取塔30，該汽提塔40包含有一第四塔內空間41以及至少一第四塔板42，該第四塔板42容置於該第四塔內空間41，於一實施例中，該第四塔板42的數量介於3至200片，於另一實施例中，該第四塔板42的數量較佳地介於5至60片，於再一實施例中，該第四塔板42的數量更佳地介於20至32片。該萃取塔產物F接著輸入該汽提塔40，用以回收高濃度的該萃取溶劑，而後將輸出一汽提塔頂產物H以及一萃取溶劑回收物I，該萃取溶劑回收物I將直接導回輸入至該萃取塔30，進行回收再利用。其中，該汽提塔40的回流比介於0.1至10之間，較佳地介於1至5之間，該萃取溶劑的回收率大於99.5%。

該異戊二烯分離塔50連接於該汽提塔40，且包含有一第五塔內空間51以及至少一第五塔板52，該第五塔板52容置於該第五塔內空間51，於一實施例中，該第五塔板52的數量介於20至200片，於另一實施例中，該第五塔板52的數量較佳地介於40至150片，於再一實施例中，該第五塔板52的數量更佳地介於60至120片。該汽提塔頂產物H輸入該異戊二烯分離塔50，進行該異戊二烯K的分離，以取得高濃度的該異戊二烯K，而後將輸出一異戊二烯分離塔底產物J以及該異戊二烯K，於本實施例中該異戊二烯分離塔50設計為高回流比以及高塔板數，以達成得到高濃度的該異戊二烯K以及高回收率的目的。其中，該異戊二烯分離塔50的回流比介於1至70之間，較佳地介於30至40之間，該異戊二烯K的濃度高於99 wt. %。

該反應器60分別連接於該重物質分離塔20與該異戊二烯分離塔50，該重物質分離塔底產物E以及該異戊二烯分離塔底產物J共同輸入該反應器60，並於該反應器60中反應掉大部分的該環戊二烯，而後將輸出一反應器產物L。於本新型的一實施例中，該反應器60的直徑可為1m，長度介於15m至100m之間，該反應器60的溫度範圍介於50℃至150℃之間，較佳地反應溫度介於70℃至110℃之間，反應時間介於1小時至10小時之間，較佳地反應時間介於2小時至6小時之間。

該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔70連接於該反應器60，該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔70包含有一第六塔內空間71以及至少一第六塔板72，該第六塔板72容置於該第六塔內空間71，於一實施例中，該第六塔板72的數量介於5至200片，於另一實施例中，該第六塔板72的數量較佳地介於10至80片，於再一實施例中，該第六塔板72的數量更佳地介於30至60片。該反應器產物L輸入該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔70，用以將該間戊二烯M、一雙環戊二烯N以及一含有一碳六物質以及一碳六以上物質的第三混合產物O進行分離並輸出，其中，該碳六以上物質可為該碳六物質、該碳七物質、該碳八物質以及該碳九物質。該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔70因簡化而去除原本須回流的設計，故需要較高的回流比，該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔70的回流比介於0.1至20之間，較佳地介於1至10之間。於本實施例來說，該異戊二烯K的回收率為97.87%，該雙環戊二烯N的回收率為94.7%，該碳五產物分離裝置的總能耗為32.08 MW。

本新型的另一實施例，請搭配參閱『圖2』所示，『圖2』為本新型另一實施例的裝置示意圖，如圖所示，該碳五產物分離裝置更可包含一第一熱交換器X1、一第一壓縮機X2、一第一混合槽X3、一第二熱交換器X4、一第二壓縮機X5、一萃取溶劑儲存裝置80以及一旁流反應器90。該第一熱交換器X1連接於該萃取塔30與該汽提塔40之間，用以降低該萃取塔產物F的溫度，以利該汽提塔40分離該萃取溶劑；該第一壓縮機X2連接於該汽提塔40與該異戊二烯分離塔50之間，用以使進入該異戊二烯分離塔50的進料壓力大於塔壓；該第一混合槽X3連接於該重物質分離塔20、該異戊二烯分離塔50以及該反應器60，用以將該重物質分離塔底產物E以及該異戊二烯分離塔底產物J進行均勻混合；該第二熱交換器X4連接於該第一混合槽X3與該反應器60之間，用以冷卻或加熱混合後的該重物質分離塔底產物E以及該異戊二烯分離塔底產物J，以達適合的溫度後進入該反應器60；該第二壓縮機X5位於該重物質分離塔20與該萃取塔30之間，用以使該重物質分離塔頂產物D進入該萃取塔30的一壓力大於該萃取塔30的一塔壓；該萃取溶劑儲存裝置80連接於該汽提塔40與該萃取塔30之間，供來自該汽提塔40的該萃取溶劑回收物I輸入並進行儲存，同時針對先前蒸餾萃取步驟中所損失的微量該萃取溶劑進行補充(圖未顯示)，再將該萃取溶劑輸入至該萃取塔30進行蒸餾萃取。

該旁流反應器90連接於該反應器60以及該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔70之間，並供該反應器產物L輸入，而該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔70更輸出一支流產物P且將該支流產物P回頭輸入該旁流反應器90，故該反應器產物L與該支流產物P共同輸入該旁流反應器90，而後將輸出一旁流反應器產物Q，該旁流反應器產物Q便輸入該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔70。於簡化的裝置中，該反應器產物L的溫度約為115℃，需注意的是，當溫度高於110℃後於二聚反應中，產物的量會快速增加，導致主產物的濃度下降，因此設置該旁流反應器90並將該支流產物P引導進入該旁流反應器90中，該支流產物P的溫度約為-11℃，故當該反應器產物L與該支流產物P於該旁流反應器90中進行混合，將使整體溫度約為100℃，以利二聚反應於一較佳的溫度下進行。

綜上所述，本新型相較於習知技術，具有以下優點：

一、簡化二聚反應流程裝置：習知技術系需要兩個反應器或反應區，而本新型除去第一反應器，進行該環戊二烯的二聚反應。因二聚和共聚反應會受到反應中該異戊二烯以及該間戊二烯的濃度影響，當該異戊二烯以及該間戊二烯的濃度高時，本身的二聚反應和與該環戊二烯的共聚反應的反應量會較高，又因進入該反應器的來源為該重物質分離塔底產物以及該異戊二烯分離塔底產物，使該異戊二烯濃度較低，使得反應在管柱流反應器(Plug Flow Reactor)中反應掉近80%~95%的該環戊二烯後，一副反應產品(包含一環戊二烯與間戊二烯共聚物、一環戊二烯與異戊二烯共聚物、一間戊二烯自聚物以及一異戊二烯自聚物)的量大幅降低，此可讓最終該雙環戊二烯濃度上升。

二、簡化重物質分離流程：承上，傳統製程需要針對該環戊二烯進行預先重分離，然本新型減去二支回收支流，以減少該環戊二烯與該異戊二烯的共聚物的產生，即可提高該環戊二烯進入該反應器的濃度，而無須使用預先分離之傳統裝置。如此一來，無須藉由預先分離該重物質使該環戊二烯濃度上升，即可以高濃度的該環戊二烯進入該反應器。

由上述可知，本新型除簡化分離裝置外，於簡化後更可達到回收率上升、降低能耗等優點。因此本新型符合申請新型專利的要件，爰依法提出申請，祈鈞局早日賜准專利，實感德便。

以上已將本新型做一詳細說明，惟以上所述者，僅爲本新型的一較佳實施例而已，當不能限定本新型實施的範圍。即凡依本新型申請範圍所作的均等變化與修飾等，皆應仍屬本新型的專利涵蓋範圍內。

10‧‧‧輕物質分離塔
11‧‧‧第一塔內空間
12‧‧‧第一塔板
20‧‧‧重物質分離塔
21‧‧‧第二塔內空間
22‧‧‧第二塔板
30‧‧‧萃取塔
31‧‧‧第三塔內空間
32‧‧‧第三塔板
40‧‧‧汽提塔
41‧‧‧第四塔內空間
42‧‧‧第四塔板
50‧‧‧異戊二烯分離塔
51‧‧‧第五塔內空間
52‧‧‧第五塔板
60‧‧‧反應器
70‧‧‧雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔
71‧‧‧第六塔內空間
72‧‧‧第六塔板
80‧‧‧萃取溶劑儲存裝置
90‧‧‧旁流反應器
A‧‧‧碳五產物
B‧‧‧輕物質分離塔產物
C‧‧‧第一混合產物
D‧‧‧重物質分離塔頂產物
E‧‧‧重物質分離塔底產物
F‧‧‧萃取塔產物
G‧‧‧第二混合產物
H‧‧‧汽提塔頂產物
I‧‧‧萃取溶劑回收物
J‧‧‧異戊二烯分離塔底產物
K‧‧‧異戊二烯
L‧‧‧反應器產物
M‧‧‧間戊二烯
N‧‧‧雙環戊二烯
O‧‧‧第三混合產物
P‧‧‧支流產物
Q‧‧‧旁流反應器產物
X1‧‧‧第一熱交換器
X2‧‧‧第一壓縮機
X3‧‧‧第一混合槽
X4‧‧‧第二熱交換器
X5‧‧‧第二壓縮機

圖1，為本新型一實施例的裝置示意圖。圖2，為本新型另一實施例的裝置示意圖。

10‧‧‧輕物質分離塔

11‧‧‧第一塔內空間

12‧‧‧第一塔板

20‧‧‧重物質分離塔

21‧‧‧第二塔內空間

22‧‧‧第二塔板

30‧‧‧萃取塔

31‧‧‧第三塔內空間

32‧‧‧第三塔板

40‧‧‧汽提塔

41‧‧‧第四塔內空間

42‧‧‧第四塔板

50‧‧‧異戊二烯分離塔

51‧‧‧第五塔內空間

52‧‧‧第五塔板

60‧‧‧反應器

70‧‧‧雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔

71‧‧‧第六塔內空間

72‧‧‧第六塔板

80‧‧‧萃取溶劑儲存裝置

A‧‧‧碳五產物

B‧‧‧輕物質分離塔產物

C‧‧‧第一混合產物

D‧‧‧重物質分離塔頂產物

E‧‧‧重物質分離塔底產物

F‧‧‧萃取塔產物

G‧‧‧第二混合產物

H‧‧‧汽提塔頂產物

I‧‧‧萃取溶劑回收物

J‧‧‧異戊二烯分離塔底產物

K‧‧‧異戊二烯

L‧‧‧反應器產物

M‧‧‧間戊二烯

N‧‧‧雙環戊二烯

O‧‧‧第三混合產物

Claims

一種碳五產物分離裝置，用以將石油以裂解所得之一碳五產物進行分離，該碳五產物分離裝置包含有：一供該碳五產物輸入的輕物質分離塔，包含有一第一塔內空間以及至少一容置於該第一塔內空間的第一塔板，該碳五產物輸入該輕物質分離塔後將輸出一輕物質分離塔產物以及一含有一第一碳一物質、一第一碳二物質、一第一碳三物質、一第一碳四物質以及一第一碳五物質的第一混合產物；一連接於該輕物質分離塔並供該輕物質分離塔產物輸入的重物質分離塔，包含有一第二塔內空間以及至少一容置於該第二塔內空間的第二塔板，該輕物質分離塔產物輸入該重物質分離塔後將輸出一重物質分離塔頂產物以及一重物質分離塔底產物；一連接於該重物質分離塔並供該重物質分離塔頂產物輸入的萃取塔，包含有一第三塔內空間以及至少一容置於該第三塔內空間的第三塔板，該重物質分離塔頂產物輸入該萃取塔後將輸出一萃取塔產物以及一含有一第二碳一物質、一第二碳二物質、一第二碳三物質、一第二碳四物質以及一第二碳五物質的第二混合產物；一連接於該萃取塔並供該萃取塔產物輸入的汽提塔，包含有一第四塔內空間以及至少一容置於該第四塔內空間的第四塔板，該萃取塔產物輸入該汽提塔後將輸出一汽提塔頂產物以及一萃取溶劑回收物；一連接於該汽提塔並供該汽提塔頂產物輸入的異戊二烯分離塔，包含有一第五塔內空間以及至少一容置於該第五塔內空間的第五塔板，該汽提塔頂產物輸入該異戊二烯分離塔後將輸出一異戊二烯分離塔底產物以及一異戊二烯；一分別連接於該重物質分離塔與該異戊二烯分離塔的反應器，該重物質分離塔底產物以及該異戊二烯分離塔底產物共同輸入該反應器後將輸出一反應器產物；以及一連接於該反應器並供該反應器產物輸入的雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔，包含有一第六塔內空間以及至少一容置於該第六塔內空間的第六塔板，該反應器產物輸入該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔後將輸出一間戊二烯/環戊烯、一雙環戊二烯以及一含有一碳六物質以及一碳六以上物質的第三混合產物。
如申請專利範圍第1項所述之碳五產物分離裝置，其中該第一塔板的數量介於15至200片，該第二塔板的數量介於15至200片，該第三塔板的數量介於15至200片，該第四塔板的數量介於3至200片，該第五塔板的數量介於20至200片，該第六塔板的數量介於5至200片。
如申請專利範圍第2項所述之碳五產物分離裝置，其中該第一塔板的數量較佳地介於30至120片，該第二塔板的數量較佳地介於30至100片，該第三塔板的數量較佳地介於30至120片，該第四塔板的數量較佳地介於5至60片，該第五塔板的數量較佳地介於40至150片，該第六塔板的數量較佳地介於10至80片。
如申請專利範圍第3項所述之碳五產物分離裝置，其中該第一塔板的數量更佳地介於70至115片，該第二塔板的數量更佳地介於60至80片，該第三塔板的數量更佳地介於75至110片，該第四塔板的數量更佳地介於20至32片，該第五塔板的數量更佳地介於60至120片，該第六塔板的數量更佳地介於30至60片。
如申請專利範圍第1項所述之碳五產物分離裝置，其中更包含一連接於該萃取塔以及該汽提塔之間的萃取溶劑儲存裝置，以供該萃取溶劑回收物自該汽提塔輸入儲存，並輸出一萃取溶劑至該萃取塔。
如申請專利範圍第1項所述之碳五產物分離裝置，其中更包含一連接於該反應器以及該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔之間的旁流反應器，該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔更輸出一支流產物且將該支流產物回頭輸入該旁流反應器，該反應器產物與該支流產物共同輸入該旁流反應器後將輸出一旁流反應器產物，該旁流反應器產物便輸入該雙環戊二烯與間戊二烯/環戊烯分離塔。