CS195379B1

CS195379B1 - Process for preparing polyolefinic waxes conaining oxygen

Info

Publication number: CS195379B1
Application number: CS623773A
Authority: CS
Inventors: Klaus-Dieter Ebster; Werner Eifert; Gerhard Kotte
Original assignee: Ebster Klaus Dieter; Werner Eifert; Gerhard Kotte
Priority date: 1972-09-08
Filing date: 1973-09-07
Publication date: 1980-01-31
Also published as: FR2198964B1; HU166883B; BG21095A1; BG21936A1; BE804113A; FR2198964A1; DD102712A1; GB1429012A; SU540875A1; DE2334868A1

Description

Vynález se týká způsobu výroby polyolefinových vosků obsahujících kyslík oxidací nasycených polyolefinů o molekulové hmotnosti 800 až 10 000.

Oxidovátélnost polyo 1efinových vosků je oproti parafinovým uhlovodíkům podstatně menší. Jednoduché přenesení reakčních podmínek oxidace parafinů není proto možné. Neučiní-li se zvláštní opatření, musí se počítat s dlouhými reakčními dobami a získají se produkty, které oproti výchozím látkám mají značně .změněné vlastnosti, jako menší tvrdost, žlutou až hnědou barvu, pronikavý zápach a značně zvýšenou viskozitu taveniny, a tím jsou pro další zpracování neupotřebiCelné.

Tyto nedostatky se snaží obejít několik známých způsobů se speciálními technologickými podmínkami.

Je např. známo, že polyethylenové vosky lze oxidovat v roztaveném stavu kyslíkem nebo plyny obsahujícími kyslík při odpovídajícím řízení teploty až na Číslo kyselosti 50 bez uvedených nedostatků, avšak tento způsob vyžaduje teploty od 130 do 190 °C, které znamenají poměrně velký přísun energie .

Dále je známé získání oxidovaných polyolefinových vosků s čísly kyselosti až 100 a provádění oxidace kyslíkem v kapalné fázi při poměrně nízkých teplotách max. 130 °C. Tento způsob však předpokládá malé viskozity tavenin, které jsou k dispozici obecně jen u polyolefinů o malé molekulové hmotnosti. Viskozita reakční směsi se musí přitom udržovat regulací přísunu kyslíku na hodnotě, která nepřevyšuje hodnotu vis kozity použitého polyo1efinového vosku. Tímto způsobem lze sice získat produkty s dobrými emulgačními vlastnostmi, avšak reakční rychlost je při teplotách pod 130 °C tak malá, že pro dosažení čísla kyselosti 20 až 30 jsou zapotřebí reakční doby od 12 do 20 hodin.

Dále je známo provádění reakcí při teplotách mezi 130 a 250 °C za zvýšeného tlaku a silného míchání za účelem zvýšení příjmu kyslíku a tím oxidovat vyššími reakčními rychlostmi a bez stoupání viskozity. Dosahuje se reakčních rychlostí od 2 do 4 kg O2/IOO kg vosku/hod, přičemž míchací výkony pod 1 kW/100 kg vosku vedou ke žlutým produktům, delším reakčním dobám a vysokým viskozitám taveniny. Nedostatkem jsou kromě toho vysoká spotřeba energie, nákladná bezpečnostní technika a přitom dosažitelný malý stupeň energetické účinnosti. Velká část elektrické energie se přeměňuje přes míchadlo na teplo, které se přídavným chlazením musí z reakční nádoby opět odvádět.

Pro rychlé překonání indukční periody a k urychlení oxidačního pochodu jsou známy katalyzátory. Jako katalyzátory se hodí např. peroxidové sloučeniny, azosloučeníny a čerstvě oxidované polyolefiny. Nedostatek těchto způsobů spočívá v tom, že použité přísady mají nepříznivý vliv na vlastnosti pro^zduktu, protože poskytuji nízkomolekulární štěpné produkty a tím usnadňují sítovací reakce.

Jako katalyzátory jsou dále použitelné sloučeniny známé z oxidace parafinů, jako např. určité sloučeniny těžkých kovů manganu nebo kobaltu, případně jejich alkalic195379

Í95379 kých sloučenin nebo sloučenin alkalických zemin, např. ve formě mannanis-tanu draselného. Tyto katalyzátory sice’urychlují oxidační reakce, nezabraňují vsak vzniku různých provozních nedostatků, jako zbarvení produktu, zesilováni, zhoršení vůně. Vznik zesíšovaných produktů se projevuje např. tak, že viskozita oxidační taveniny se podle - podmínek pozvolna nebo také velmi náhle a většinou již při poměrně ^ižší^c^h oxidačních stupních zvýší na vysoké hodnoty a produkty konečně i gelu!, tj. stanou se ne tavitelné, nerozpustné a'tím neupoořebitelné.

Aby se vznik zesítěných podílů udržel na nízké úrovni, lze tyto způsoby použžt pouze u nízksmSl^l<ι^járiích vosků, přičemž je často nutné udržovat vitkozitu taveniny po lyolefinů přísadou uhlovodíkových vosků na nízkém stupni. S ohledem na sítovací tendenci s pootupnuicí oxidací dosahnuí se v praxi pouze poměrně nízké oxidační stupně.

Z toho důvodu umoož^i^uí známé způsoby výrobu snadno emuugovvtelných , poměrně tvrdých • polyolefínových vosků, avšak s viskozitami tavenin, které nejsou vyšší než viskozity výchozích produktů. Kromě toho maj produkty bud pouze nízká nebo žádná esterová čísla a tím špatné technické vlast^o ti, nebo je jejich výroba spojena s dlouhými dobami, případně se spotřebou energie.

Účelem vynálezu je výroba snadno, emulgovatelných po ^yolefň^í^i^^ch vosků, které maaí větší obsah kyslíku než známé emulgovatelné vosky, s velkými výtěžky na objem a časovou jednotku.

Úkolem vynálezu je výroba emuugowLelných po lyolefnnových vosků o mooekulové hmoonooti od 800 do 10 000 a čísle kyse 1 osti až asi 150 a esteoovém čísle až 150. Přitom -se má dosáhnout toho, že se ostatní vlastnosti nízkomolekulárnóch výchozích látek, jako tvrdoot, vitkszitt a teplota tuhnuuí, nepříznivě nezměnn.

Uvedený úkol je podle vynálezu řešen tím způsobem, že se oxidace provádí v přitomanou 0,01 až 2 hmoonnotních 7,, vztaženo na pouUitý nízkomooiekuarní pooyooefinový polymer, směsi 0,01 až 0,9 hmoStistních Z soli těžkého kovu skupiny VHa pe riodické soustavy a 0,01 až·1,0 hmoSnistní 7» soli kovu skupiny IVb periodické soustavy . _o

Jako sůl těžkého kovu skupiny VHa periodické soustavy přichází v úvahu s výhodou oktoan nebo stearan mani;gaitý’. Jako solí kovů skupiny IVb periodické soustavy se pouužvaaí s výhodou cínaté nebo olovnaté soli karboxylových kyselin s více než 8 atomy uhlíku, například · oktoan cínatý a -^пгпп olovnatý.

Způsobem podle vynálezu se oxiduuí po lyolefinové vosky, zejména polyethylenové vosky, získané po-lymeeací ethylenu. Dále se mohou způsobem podle vynálezu oxidovat polypropylen nebo kopolymery ethylenu s ít-oo-efiny o mooekulové hmoonnotí od 800 do 10 000.

Shora uvedenými op a třeními jsou zapoořebí o^¹^^<^oti stavu techniky při téměř stejném teplotním profilu podstatně kratší ·reakční doby a. lze získat dobře emuUggžote1né pólysllfinsvé · vosky s čísly kyse!ooti od 1 do 50 a esterovými čísly hd 1 do 200, Naaříklad při reakční době kratší než 5 hodin te dosahиjí na ·0,5 kg vosku a průtoku 0,05 Nm^ 02/h čísla kyse!osti nad 100, Ukázalo se jako účelné upravit ve vyráběném emuUgovatelném polyo1efinovém , vos ku poměr čísla ky s; e i o o si k esteoovému Číslu od 1,0 do 2,0, s výhodou 1,1 až 1,6.

Způsob podle vynálezu umožňuje výrobu . mo0Sfikovnnýih po^olennových vosků, u nichž oiskρzita taveniny během reakce nestoupá, nýbrž stále klesá a tím jsou tyto vosky snadno zpracovaa^^. Dále vzniká způsobem podle vynálezu výhoda, že tvrdost produktů až do čísla kyy e Ioo ti 50 podd tatně neklesá,·nýbrž je libovolně nastavitelná.

Oxidaci podle v^i^^lezu lze provádět také za tlaku mezi 0 až 10 MPa v příoomnooti Sitplrgačních činidel netečných vůči kyslíku např. v přítomnooti , vody nebo vhodných karboxylových kyselin, přičemž lze použžt nízkomooekuUár^ch voskových polyolefinů o mooekulové hmosnioti mezi 10 000 a 20· 000 nebo vyssksmoSlkkjáriích polyolefinů s charakterem plastické hmoty o mooekulové hmosnisti mezi asi 20· 000 a 2,000 000.

Vlaa meo ti polyolefinických oxidačních produktů, vyrobených' způsobem podle vynálezu, jsou určovány dotaženým oxidačním stupněm, strukturou, a m^oekulovou hmoSni>sSí výchozího po lyolefinu. S přihlédnutím k těmto zvláštnoseem je možné vyrobit produkty, které se svými výbornými vlastnostmi daní průmyslově všestranně osujít, ntpř. jako so,učást textilních úprav, ve formě vodných . em^Uzí jtko prostředku pro úpravu a natírání papíru, v prům^í^lu stavebních hmo, v kožedělném průmyytu, v průmyylu plastckkých hmot a kovoprůmyylu a jako základní mtee].“ ály pro leštící, ^^jstovtcí a vosky. Získané produkty jtou přizpůsobeny nejrŮznějšim požadavkům praxe. ,

Způsob podle vynálezu je blíže vysvětlen v následnících příkladech. DeHnice výchozích a konečných produktů je dána nájtledujícími parametry: .

číslo kys eIoo ti	TGL 8418 /mgK0H/g vosku/
es terové číslo	TGL	8418 /mgK0H/g vosku/
vi-kozita taveniny	TGL	0-51 562 /cSt/
	při	140 °C
penetrace	TGL	12 622 /10^_1mm/
	500	p/20 °C/30 s

Příklad !

350 g polyethylenového vozku o vit-kozitě taveniny 275 cSt, měřeno při 140 °-, vyrobeného radikálovou polymeeací ethylenu 'při·vysokých tlacích, se roztaví v plástové koloně /0 45 mm, výška 500 mm/ při 160 °-. Po přídavku 0,35 g -teamnu manganatého a 0j35 g oktoanu Hnatého se zavádí do taveníny polyethylenového vosku fil ^ační svíčkou mooikuuární kyslík v mnnsžtví 50 1/h při 160 až 165 °-. .

V časových intervalech uvedených v tabulce se odeberou vzorky a analyz^í , te. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.

19537 9

Tabulka 1

Doba oxidace /min /	Čslo · ky s se 10 s 1ti /mgK0H/g/	Esterové číslo /mgK0H/g/	Barva podle •j 0 dové s tupnice /TGL 8418/	Viskooitr taveniny /cSt/
0	0	0	0	275
30	9,54	8,1	- .	192,3
50	22,17	24,13	1	.125,4
70	26,65	' >22,3	-	115,1
1 00	50,79	51 ,63	3	100,2
1 1 5	61,73	56,12	-	94,9
175	90,60	72,5	-
235	'101,4	83,2	- .
265	130,9	107,61	4	93,6
P říkla	d 2 /srovnávací pokus/		davku solí těžkých kovů IV.	hlavní skupiny
			periodické soustavy, ukazuj	e níže uvedená
Oxidací	stejného polyethylenového	vosku	tabulka 2.
za shora uvedených podmínek, avšak bez	pří^-
Tabulka 2

Doba	Čslo	Es terové	Barva podle	Vis к o o. ita
oxidace	kyselos ti	číslo	j odové	taveni, ny
			stupnice ‘
/min/	/mgKOH/g/ .	/mgK0H/g/	/TGL 8418/	/ c.S t /
0	0	0	. 0	275
30	6,73	-	-	-
40	14,31	8,84	-	132,0
70	23,01	1 8,10	' -	1 27,3
100	23,62	23,99	4	142,2
130	33,39	29,04	-	151,9
1 60	37,59	32,0	5	-
1 90	4 3,77	36,90	10	253,8
220	47,40	41 ,5	-
240	51,07	50,56	15 .	635 , 1

Příklad 3

7,0 kg polyethylenového vosku jako v příkladu 1 se roztaví v kádince o obsahu 10 litrů, ohřívané dvěma topnými tělesy vytlačovacího stroje po 2200 W.

Po přídavku 3,5 g stearanu maaggnatého a 10,5 g stearanu cínatého Se tavenina póly· ethylenového vosku zahřeje na 160 °C a zavádí se do ní filtrační svíčkou /velikost pórů 5 až 15 /um/ 250 litrů 02/hod při 160 až 165 °C. Reakční teplo se odvádí přes zavěšený vlásenkový vodní chladič. Průběh oxidace je zachycen v tabulce 3.

Tab ulka · 3

Doba oxidace /min/

20

180

210

270

Číslo kyselosti /mgKOH/g/

Esterové .	Penn trace	Visko ozta
číslo		taveniny
/mgKOH/g/		/cSt/

3,09

21,32

37,6

69,03

82,78

99,89

116,41

-	14,2	275
2,5	17,0	205,1
17,96	20,4	. 138,6
29,74	27,7	99,6
64,26	41,5	99,3
68,74	74,0	99,0
75,49	91,0	' 99,2
104,67	105	99,6

Příklad 4

V pláštové koloně /0 45 mm, výška 500 mm/ se roztaví při 140 °C po 300 g polyethylenového vosku jako v příkladu 1. Po přídavku po 0,30 g stearanu mannana 1tého a po 0,60 g oktoanu cínatého se zavádí do tavenigy polyethylenového vosku filtrační svíčkou 50 1/h molekulárního kyslíku při 130 °C a 140 až

145 °C. V časových intervalech uvedených v tabulkách 4a a 4b se odebírají vzorky a analyzují’ se. Výsledky jsou uvedeny v těchto tabulkách. '

Příslušné srovnávací pokusy bez přídavku určitých m^nožtíví solí těžkých kovů ukazují tabulky 4c a 4d.

Tabulky 4a až 4d

Oxidační	Doba	Číslo	Es terové	Viskozita	Penetrace
teplota	oxidace	kyše los ti	číslo	taveniny	101 mm při 500 p
,/°c/	/ min/	/mgKOH/g/	/mgK0H/g/	/cSt/	20 °C, 30 s
a/	0	0	. 0	2 7 5,0	14,2
	'30	7.5	7,1	-	-
	60	19,08	1 3 ,'1 9	112,8	19,8
	90	32	19,3	7 9,9	22,1
140 až	1 20	46,02	29,5	70,9	26,4
	1 50	58,91	-	62,0	27,3
145 °C	1 80	74,92	37,32	50,2	55,8
	210	95,93	- ’	45,4	92,0
	240	120,3	79,20	36,6	101
	270	132	103,5	· 35,0	105 '

Ooídační	Doba	Číslo	Esterové	Viskozi ta	P^i^ť^ttrace
teplota	oxidace	kyselosti	číslo	taveniny	10~1 mm při 500 p
/°C/	/min/	/mgK0H/g/	/mgK0H/g/	/cSt/	20 °C, 30 s
b/	0	0	0	27 5,0	14,2
	30	2,52	-	-	-
-	60	5,89	-	-	-
	90	7,86	7,5 .	177,0	17,3
130 °C	1 20	11,2		-	. -
	150	15,4 .	< -	-	- ·
	1 80	19,6	12,36	134,6	19,3
	210	25, 95	-	-	-
	240 '	33, . 95	20,7	85,6	22,6
	270	46,2	41 ,32	65,0	25,3

c/	0	0	0	27 5,0	14,2
	30	7,6	3,9	179	16,1
140 až 145 °C	60	15,4	10,9	155	19,7
srovnávací t	90	20,8	17,1	1 1 9	24,2
pokus	1 20	27,49	25,0	1 10	28,0
/bez přísady	150	32,26	30,4	92	3 1,0
cínu/	180	37,04	33 , 1	89	36,5
Oxidační	Doba	Čslo	Es terové.	ViskozZta	Penntrace
teplota	oxidace	kyše los ti	číslo	taveniny	10“1 mm při 500 p
/°c/	. /min/	/mgKOH/g/	/mgK0H/g/	/cSt/	20 °C, 30 s
d/	0	0	0	’ 275,0	14,2
	' 30	0,28	0,30	- _	-
130 °C be-	90	0,42	0,51	-	-
přísady těžkých	1 50	0,56	0,68	260	-
kovů	210	1 ,68	1,9	-	-
	270	3,64	3,9	231	15,5

Příklad 5

350 g polyethylenového vosku jako v přikladu 1 se roztaví v plástové koloně /0 45 mm, výška 500 mm/ při 160 °C. Po přídavku 0,35 g stearanu manganatého a 0,70 g oktoanu olovnatého se zavádí do taveniny polyethylenového vosku filtrační svíčkou /velikost pórů 5 až 15 ^tí^f molekulární kyslík při teplotě 140 až 145 °C.

V časových intervalech uvedených v tabulce 5 se odeberou vzorky a analyzuj se Výsledky jsou uvedeny v tabulce'5.

Tabulka 5

Dob a	Číslo	Esterové	Viskozi ta	Penetrace
oxidace	kyse1oo ti	číslo	taveniny	500 p, 20 oc
/min/	/mgKOH/g/	• /mgKOH/g/	/cSt/	30 s
0 ·	0	0	275	14,2
30	7,29	8,14	‘ -	- .
60	17,12	17,96	154,4	16,8
90	33,39	22,73	110,2	19,5
1 20	54,44	39,56	79,6	28,3
1 50	74,64	51,63	67,4	45,8
180	95,12	57,81	49,2	- 66,9
210	109,43	55,95	41,8	100,0

195379.

Příklad 6

Po 359 g polyethylenového vosku vyrobeného radikálovou polymerací z ethylenu za vysokých tlaků o různé molekulové hmotnosti se v samostatných pokusech roztaví v plástové koloně podle příkladu 1 při 140 °C. Po přídavku po 0,35 g stearanu manganatého a po 35 g oktoanu cínatého se zavádí do tavenin polyethylenového vosku filtračními svíčkami /velikost pórů 5 až 15 <um/ 30 litrů 02/hod při 140 až 145 °C. V časových intervalech uvedených v tabulce 6 se odeberou vzorky a analyzují se. Výsledky zkoušek jsou rovněž uvedeny v tabulce 6.

Tabulky 6a až 6c

Doba	Číslo	Esterové	Vískožita	Penetrace
oxidace .	kyselosti	číslo	taveniny	5Ó0 p, 20 °C
			při 140 °C	30 s
/min/	/mgKOH/g/	/mgKOH/g/	/cSt/
a/ _r-
0	0	0	409	14,5
30	4,07	-	363	13,9
60	7,15	-	301	15,0
90	14,59	-	224	17,0
1 20	25,54	16,55	1JD7 ,7	20,6
150	47, 98	26,38	76,2	27, 1
180	60,03	3 1,0	63,5	33,7
210	76,88	36,76	56,9	43,9
240	92,57	54,3	46,6	57,3
270	100,45	60,91	45,8	68,9
Dob a	Číslo	Es terové	Viskozita	Penetrace
oxidace	kýselos ti	číslo	taveniny	500 p, 20 °C
			při 140 °C	30 s
/min /	/mgKOH/g/	/mgKOH/g/	/cŠt/
b/
0	0	0	570	11,1
60	7,01	9,82	334,5	13,7 '
90	15,15	12,91	201,2	14,5
1 20	25,93	22,69	137,1	17,2
1 50	32,55	24,97	115,0	18,7
180	43,21	3Z, 55	88,0	20,5
210	53,59	39,01	80,7	23,9
240	-	-	-	-
270	72,39	52,48	62,8	32,6
с/
0	0	0	7 7 2,7	10,7
30	0,70	-	-	-
60	0,98	-	-	-
90	3,79	-	-	-
1 20	9,54	7,29	356,4	12,8
1 50	16,83	9,82	234,7	14,3
180	22,45	16,83	215,9	17,4
210	30,02	20,49	' 138,7	17,5
240	43,21	25,54	100,4	20,2
P ř í к 1 a	d 7		oxidace se do taveniny zavádí filtračními
			svíčkami molekulární	kyslík v množství
Po 350 g	ethy.len-vinylacetátovém vosku	50 litrů/hod při teplotě 140 až 145 °C.
/obsah vinylacetátu 15,08 Z hmot.	viskozi ta	V časových intervalech uvedených v tabulce
taveniny při 140 °C 521,6 cSt/, vyrobeného	7 se odebírají vzorky	a analyzují se. Vý-
radikálovou	kopolymerací ethylenu	a vinyl-	sledky jsou uvedeny v	tabulce 7b a 7c.
acetátu při	vysokých tlacích se roztaví	Srovnávací pokus při	140 °C bez přísady
v pláštové	koloně podle příkladu 1	1 při	urychlovačů oxidace z	achycují výsledky
140 °C. Po	přídavku různých urychlovačů	v tabulce 7a.

Tabulky 7a až 7c

U rychlovač oxidace

D ob a	Číslo	Es terové	Viskozi ta	Penetrace
oxidace	kyselosti	číslo	taveniny	500 p, 20 °C,
/min/	/mgK0H/g/	/mgK0H/g/	/cSt/	30 s

a/ bez

0	0	90	522	31,1
30	0,84	-	-
60	1,40	-
90	2,52	-	—
1 20	6,17	-	—
1'50	9,54
180	18,79	-
210	27,78	90	138	4 7,6

12

Urychlovač	Doba	Číslo	Es terové	• Viskoz ita	Penetrace
oxidace	.oxidace	kys sloo t i	číslo	taveniny	500 p, 20 °C
				při 140 °C i	30 s
	/ min/	/mgKOH/g/	/mgKOH/g/	/ cSt/
b/
	0	0	90	522	3,1
	30	1 , 96	o	o	- . ’
0,1 ' Z hmot.	60	2,24	o	o	' -
s tearanu	90	5,33	96,53	370,5	32,2
manganatého	1 20	7,0 1	o	o	o
	1 50	11,22 .	97,09	219,8	36,4
	1 80	16,55	o	o	o
	2 10	28,06	98,22	122,1	50,2
	240	.41,81	106,91	88,2	75,4

c/	0	0	90	522	31,1
0,1 Z hmooi	30	1 ,4	o	501
tteat^r^ou manga~	60	5,75	o	o	' o
natého	90	12,35	97,08	225 ,1	37,6
	1 20	21,04	o	o	o
0,1 Z hmo o i	1 50	37,6	101 ,3	100,2	67,4
oktoanu	1 80	55,28	101,85	73 ,7	103
cínatého	210	70,71	108,87	62,1	105

P říkl a. d 8

350 g polypropylenového vosku /číslo kyselosti = 0, teplota mékknti138 °C, moOekulová hmoOnost 4300/ se podle příkladu 1 roztaví v pláštové koloně při 150 °C. Po přídavku 0,5 g oktoanu mmnganatého a a 0,5 g stearanu olovnatého se do voskové

Tabulka 8 taveniny zavádí pomoci filtrační svíčky, podle příkladu 1, kyslík /20 až 50 . 1/h/kg/ a reakční teplo se odvádí p.iástém koOonýi Po určitých dobách byly odebrány vzorky a ty to ianalyzováni ' • Výýledky zkoušek jsou uvedeny v následující tabulce .

Doba oxidace	Číslo kyys Ioo ti	Esterové číslo .	MoOekulová
/min/	/mgK0H/g/	/mgKOH/g/	hmotnost
0	0	0	4 300
1 5 .	0,3	0,1	o
30	0,4	0,3	o
60	1,0 .	1,5	o
90	2,0	4,0	o
1 20	3,8	6,3	o
1 50	' ' 7,7	8,1	2 '200
1 80	7 , 8	9,7	o·
210	9,3	1-0,7	o
240	10,1	11,1	2 050

kg polypropylenového vosku /číslo kyselos ti \ teplota mmě^í 138 °C/ se roztaví podle příkladu 1 -- - „

155 °Ci

0, mooekulová hmoi^t^íst 4300, v pláštové koloně , při 150 až

Po přídavku 3,5 g sternnu mmnganatého a 3,5 g oktoanu cínatého a 4,0' g sternnu olovnatého se do taveniny zavádí pomocí čltační svíčky, podle příkladu 1, kyslík tak dlouho, 8. Mnoitví ai se dosáhne Čísla ky s e 1 o o ti kyslíku činí 10 až 25

Qa/kg/h.

Tabulka 9

Okamžik:

číslo kysslossi:

Mol^l^i^lová hmoonootí

300

Okami ik :

210 min

Číslo k^ye^el^oti:

8,4 mgK0H/g

Mooekulová hmoOnc>ot:

Claims

PŘEDMĚT

VYNÁLEZU

1. Způsob výroby polyolefóooýých vosků obsahu^ach kyslík s čísIcž kyy e ti 3 až 150 mg K^H/g vosku, esteowým Uísb^m 3 až 150 mg KOH/g vosku, oxidací nasycených polyolefinů o moOekulové hmoOnnoti mmzi 800 a 10 000, čistým kyslíkem nebo plyny obsahujícími kyelík, popřípadě za přídavku ozonu při teplotách 120 až 170 °C, s výhodou 130 až 150 °C, v tavenink v přítomnooti solí těžkých ' kovů, vyznnÍSuujcí se tím, že se oxidace provádí v příoomnooti 0,01 až 2,0 Z himonnosnich, vztaženo na použitý nízkomooeekuární polyolefi nový polymer, smě si 0,01 až 0,9 Z hmoOnnotníc.h soli těžkého kovu skupiny Vila periodická soustavy a 0,01 až 1,0 Z hmotnostních soli kovu skupiny IVb periodické soustavy.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se jako soli těžkého kovu skupiny Vila periodické soustavy používá oktoanu nebo stearanu manganatého.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se jako solí kovů skupiny IVb perio dické soustavy používá cínaté nebo olovnaté soli karboxylových kyselin s více než 8 ato my uhlíku, například oktoanu cínatého a ste aranu olovnatého.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že se ve vyráběném emulgovatelnem póly olefinovém vosku upravuje poměr čísla kyselosti к esterovému číslu od 1,0 do 2,0, s výhodou od 1,1 do 1,6.