CS195375B1 - Forming material for manufacturing slip construction material - Google Patents
Forming material for manufacturing slip construction material Download PDFInfo
- Publication number
- CS195375B1 CS195375B1 CS726369A CS636972A CS195375B1 CS 195375 B1 CS195375 B1 CS 195375B1 CS 726369 A CS726369 A CS 726369A CS 636972 A CS636972 A CS 636972A CS 195375 B1 CS195375 B1 CS 195375B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mpa
- carborane
- molding
- temperature
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 31
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 8
- 229920003237 carborane-containing polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 14
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 4-carboxyphenyl Chemical group 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- HFACYLZERDEVSX-UHFFFAOYSA-N benzidine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1C1=CC=C(N)C=C1 HFACYLZERDEVSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- FKASFBLJDCHBNZ-UHFFFAOYSA-N 1,3,4-oxadiazole Chemical compound C1=NN=CO1 FKASFBLJDCHBNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004172 4-methoxyphenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C(OC([H])([H])[H])=C([H])C([H])=C1* 0.000 description 1
- WXAIEIRYBSKHDP-UHFFFAOYSA-N 4-phenyl-n-(4-phenylphenyl)-n-[4-[4-(4-phenyl-n-(4-phenylphenyl)anilino)phenyl]phenyl]aniline Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=C(N(C=2C=CC(=CC=2)C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(=CC=2)C=2C=CC(=CC=2)N(C=2C=CC(=CC=2)C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(=CC=2)C=2C=CC=CC=2)C=C1 WXAIEIRYBSKHDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G63/698—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G63/698—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing boron
- C08G63/6984—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing boron derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/6986—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/42—Polyamides containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen, and nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/08—Polyhydrazides; Polytriazoles; Polyaminotriazoles; Polyoxadiazoles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
- C08G73/10—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/06—Polyhydrazides; Polytriazoles; Polyamino-triazoles; Polyoxadiazoles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M7/00—Solid or semi-solid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single solid or semi-solid substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
- C10M2201/042—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/061—Carbides; Hydrides; Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/16—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/18—Ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/08—Solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated semi-solid; greasy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález se týká tvářecí hmoty pro výrobu kluzného konstrukčního materiálu.
Uvedené kluzné konstrukční materiály jsou určeny pro stavební dílce se suchým třením.
Pro výrobu kluzných konstrukčních materiálů je známa celá řada tvářecích hmot, které jsou určeny pro použití za podmínek suchého tření. Tyto tvářecí hmoty sestávají z pojidla a plniv. Jako pojidla se používá polymerů různých tříd /termoplasty, tvrditelné syntetické pryskyřice, polyheteroaryleny atd./ a jako plniv tuhých maziv odolných vůči teplu /sirník molybdeničitý, grafit a t d ./ .
Rovněž je znám způsob výroby kluzných konstrukčních materiálů z uvedených tvářecích hmot spočívající v lisování za použití komprese nebo odlévání při teplotách nižších než 400 °C /britský patent 794482/.
Kluzné konstrukční materiály vyrobené známými způsoby ze známých tvářecích hmot mají celou řadu nedostatků. Jejich hlavní nedostatek spočívá v tom, že mez teploty, po kterou lze těchto kluzných konstrukčních materiálů za podmínek suchého tření používat, je omezená a zpravidla nepřevyšuje 300 až 350 °C.
(Jčelem vynálezu je odstranění uvedených nedos tatků.
Vynález si klade za základní úlohu zvolit pro tvářecí hmotu pro výrobu kluzného konstrukčního materiálu polymerní pojidlo a změnit technologii zpracování tvářecí hmoty pro výrobu kluzného konstrqkčníhó materiálu tak, aby se získal kluzný materiál, jehož hranice použití by se za podmínek^ suchého tření rozšířily nad oblast 350 °C.
Tato úloha je vyřešena tím, že byla navržena tvářecí hmota pro výrobu kluzného konstrukčního materiálu, která sestává z polymerního pojidla a plniva, přičemž jako plniva se používá tuhých maziv odolných vůči teplu. Tvářecí hmota podle vynálezu spočívá v tom, že jako polymerní pojidlo obsahuje 10 až 50 % polymerů ze skupiny polyesterů, polyamidů, polyimidů nebo polyoxadiazolů obsahujících karboran, vztaženo na celkovou hrcotnost tvářecí hmoty, a popřípadě obsahuje vedle tuhých maziv jako další plnivo 10 až 30 Z kysličníku kovu, například kysličníku mědi, vztaženo na hmotnost tuhých maziv.
Polymery obsahující karboran, použité jako polymerní pojidlo pro výrobu tvářecí hmoty podle vynálezu, jsou schopny vytvářet zahřátim /pomocí přitom probíhajících destrukčních a strukturu vytvářejících procesů/ sekundární produkty ve vysokém výtěžku, ktéré představují vysoko tepelný koks vysoké pevnosti. Tímto způsobem je dán základ použití polymerů obsahujících karborán, jako pojidla podle vynálezu, které jsou.schopné se v průběhu zpracování tvářecí hmoty /ve stadiu karbonizace, jak bude uvedeno dále/ přeměnit na koks vysoké pevnosti, aniž by došlo ke znatelné změně původní hmotnosti a tvaru tvarového kusu z tvářecí hmoty. Uvedená vlastnost polymerů obsahujících karboran umožňuje výrobu kluzného materiálu, kterého lze použít při extrémních teplotách.
Podle vynálezu se může jako polymerů obsahujících karboran používat například polymerů, vyrobených na basi různých diaminů, bisfenolů nebo dikarboxylových kyselin a
I
4 bifunkČních sloučenin ο-, m- nebo p- karboranu obecného strukturního vzorce
R - Y - R, kde Y
“CB 10H10C >
B10H10 (i , 2-karb orán, orto-isomer) (i ,7-karboran, meta-isomer).
(1 , 1 2-karboran , para-isomer) .
R « -COC1,
OH
Jako plniv - tuhých maziv odolných vůči teplu se může podle vynálezu používat pro tvářecí hmotu pro výrobu, kluzných konstrukčních materiálů látek nerostného i syntetického původu, které mají kluzné vlastnosti. Tyto látky patří)jak bylo shora uvedeno, ke skupině tuhých maziv, z nichž nej důležitější jsou grafit a nitrid boritý.
К bezpodmínečným požadavkům, kladeným na tuhá maziva používaná jako plniva, patří velká odolnost vůči tepelně oxidační destrukci a zachování hexagonální vrstvené struktury beze změny původní hmotnosti až do teploty 600 °C a vyšší.
Vedle tuhých maziv se používá jako dalších přídavných plniv, která zlepšují technologické vlastnosti kluzného konstrukčního materiálu, jemně dispergovaného prásku kovových kysličníků, jako kysličníku mědi, kysličníku zinečnatého apod. Tvářecí hmota podle vynálezu pro výrobu kluzného konstrukčního materiálu se připravuje smícháním jemně dispergovaného prášku polymeru obsahujícího karboran s plnivy, například ve vibračním mlýnu. Promíchávání uvedených složek se provádí tak dlouho, až se získá homogenní směs.
Připravená tvářecí směs se lisuje při teplotách nižších než 400 °C, s výhodou při teplotách 200 až 350 °C a a výhodou za tlaku 100 MPa. Potom se provede karbonisace lisovací hmoty při teplotách 400 až 900 °C.
Kluzný konstrukční materiál, vyrobený zpracováním tvářecí hmoty podle vynálezu, je samomazný a představuje monolitickou hmotu, která vykazuje prostorově souvislou strukturu obsahující prvky samomazného plniva.
Kluzného konstrukčního materiálu, vyrobeného zpracováním tvářecí hmoty podle vynálezu, se může úspěšně používat u stavebních dílců se suchým třením v širokém teplotním rozmezí, dále také za jiných podmínek, vylučujících použití kapalných a konsistentních mazacích prostředků.
Pro lepší porozumění vynálezu jsou uvedeny dále konkrétní příklady příprávy tvářecí hmoty pro výrobu kluzného konstrukčního materiálu a současně zpracování této tvářecí hmoty pro výrobu kluzného konstrukčního materiálu.
Přikladl g práškovitého polyakrylátu, ve kterém článek řetězce má strukturní vzorec
a který se získá vysokotepe lnou polykondenzací 1,2-bÍ8/4-karboxyfenyl/-karborandi chloridu a 9,9-bis/4-oxyfenyl/-fluorenu probíhající při teplotě 220 °C v inertní atmosféře po dobu 15 hodin za přítomnosti c^-chlornaf talenu, se promíchává 1,5 minuty ve vibračním mlýně se 16 g jemně dispergovaného grafitu. Připravená hmota se lisuje při teplotě 300 °C a za tlaku 100 MPa a potom fie nechá proběhnout karbonizace při tlaku 100 MPa a při teplotě 900 °C. a nakonec se hmota nechá stát při uvedené teplotě po dobu dvou hodin.
Příklad 2 g práškovitého polyakrylátu , obsahujícího karboran, ve kterém článek řetězce má strukturní vzorec:
0
a který se získá polykondenzací 1,2-bis-/4-karboxyfenyl/-karborandichloridu a 1,2-bís-74-oxyfenyl/-karborandichloridu, probíhající při teplotě 220 °C, v inertní atmosféře po dobu 15 hodin a za přítomnosti á-chlornaftalenu, se promíchává 1 až 2 minuty ve vibračním mlýně se 7 g jemně dispergovaného grafitu, až se získá homogenní tvářecí hmota. Připravená tvářecí hmota se lisuje při teplotě 300 °C a za tlaku 100 MPa, potom se podrobí karbonižací*v rozmezí teplot 500 až 700 °C za tlaku 100 MPa, které probíhá po dobu 2 hodin.
Příklad 3 g práškovitého polyakrylátu, obsahujícího karboran, podle příkladu 2 se promíchává ve vibračním mlýně po dobu 1,5 minuty se 16 g jemně dispergovaného bornitridu. Připravená tvářecí hmota byla lisována při teplotě 300 °C a za tlaku 100 MPa a podrobena karbonizaci při tlaku 100 MPa při teplotě 500 °C, která probíhala po dobu 2 hodin.
Příklad 4 g práškovitého polyakrylátu, obsahujícího karboran, podle příkladu 2 bylo promícháváno ve vibračním mlýně 1,5 minuty.se
14,4 g grafitu a 1,6 g .jemně dispergovaného kysličníku mědi. Připravená tvářecí hmota byla lisována při teplotě 300 °C a .za tlaku 100 MPa a při teplotě 500 °C a tlaku 80 MPa po dobu 1,5 hodiny a potom při teplotě 900 °C bez použití tlaku karbonizována v inertní atmosféře po dobu 0,5 hodiny.
Příklad 5 g práškovitého polyakrylátu, obsahujícího karboran,, ve kterém článek řetězce má strukturní vzorec:
B1O—1O a který se získá polykondenzací 1,2-bis/4-oxyfenyl/-karboranu a isoítalyldichloridu při teplotě ^45 °C v prostředí acetonu během 1 hodiny, se promíchává 1,0 až 1,5 mnut ve vibračním mlýne s 8 g jemně dispergovaného .grafitu. Připravená tvářecí hmota byla vystavena teplotnímu rozmezí 200 až 350 °C a tlaku 100 MPa a za těchto podmínek lisována. Potom byla provedena karbonizace získaného výrobku při teplotách mezi 400 až 425 °C a při tlaku 80 MPa, která probíhala po dobu 2 hodin,
Příklad 6 g jemně práškovitého polya^^dtu , obsahujícího karboran, ve kterém článek řetězce má strukturní vzorec:
a který st.získá polykondenzací 1,2-bis/4-karboxyyennyZ-karborandichloridu a fenolftalennu při teplotě 220 °C v inertní atmosféře v prostředí cXchho rnaf talenu , byly promíchávány 1,5 minut ve vibračním mlýně se 6 g jemně dispergovaného grafitu a 1 g práškovitého 'kysličníku mědí. Připravená tvářecí hmota byla lisována při teplotě 200 až 300 °C a při tlaku 100 MPa a potom při tlaku 80 MPa . a teplotě 450 °C karbonizována po dobu 1 hodiny.
P Píkla d 7 g práškpvithho poifakrfláju, obsahujícího karboran, ve kterém článek řetězce má strukturní vzorec':
který byl získán nízkotepelnou kondenzací
4,4 *-dikarboxyffenyloκydichéoriiu a ^2cbίs/4chxyfenyf/ckarborandihélorίdem, probíhající při teplotě 45 °C v prostředí acetonu a prtbbhhaicí po dobu 1 hodiny, byly promíchávány 1,5 minuty ve vibračním mlýně se 4·g jemně dispergovaného bot-nitridu. Připravená tvářecí hmota byla lisovány při teplotách 200 až 250 °C a při tlaku 100 MPa a pří teplotě 450 0C a za tlaku ^100 MPa po dobu 1 hodiny karbonizována.
Příklad 8 g práškhvitého ptlyakrylát u , obsahu .jícího karboran, ve kterém článek řetězce má strukturní vzorec:
0
a který se vyrobí · nízkotepelnou polykondenc zací 4,4‘^^ппу1 ítalícdi-chlor idu dikarboxylové kyseliny a 1,2-b isM-oxy feny l/-karborandich ho ridu, prtb í-lih aící při 45 °C v prostředí acetonu po dobu 1 hodiny, byl promícháván ve vibračním mlýně se . 7 g jemně dispergovaného grafitu a 1 g práškovitého kysličníku mědi po dobu 1 až 1,5 miniut až do získání ho^oognnn . tvářecí hmoty. Připravená tvářecí hmota byla lisována při teplotách 250 až 300 °C a při tlaku 100 MPa a potom při teplotě 450 °C a tlaku 80 MPa po dobu 1 hodiny karbonizována.
Příklad 9 g práškovitého polyamidu, obsahuuícího karboran, kde článek řetězce má strukturní vzorec:
a který byl připraven nízkotepelnou polykondenzací iicéloriij 1,7-karboraniíkarbhxylové kyseliny a benzidinu, probbhaaicí při teplotě místnotti v prostředí tetrahydrofuranu po dobu 1 hodiny, byly promíchávány 1,5 minuty ve vibira^t^nm mlýně se 16 g jemně dispergovaného grafitu. Připravená tvářecí hmota byla lisována při teplotě 250 °C a za tlaku 100 MPa. Výlisek byl podroben karbtnízaci při tlaku 100 MPa a při teplotě 450 °C po dobu 2 hodin a potom beztlakově v inertní atmotféře při teplotě 900 °C po dobu 1 hodiny.
Příklad 10 g práškovitého polyamidu, obsahuuícího karboran, kde článek řetězce má strukturní vzorec:*
II II/—'
C—CB^HjqOCC—NH —Zq
NH-a který byl získán nízkotepelnou phlykondenzací dichltridu 1 ,7-karborandikarboxylové kyseliny a p^en^en^-aminu, prtb lha aící při teplotě místnotti v prostředí tetrahydrtfuranu po dobu 1 hodiny, bylo promícháváno 1,5 minuty ve vibračním mlýně se 6·g jemně dispergovaného grafitu a 1 g práškotitého kysličníku mědi. Připravená homogenní tvářecí hmota byla lisována při teplotě 250 °C a za tlaku 100 MPa a při teplotách mezi 450 až 500 °— a při tlaku 80 MPa karbtniztvána po dobu 1 hodiny a potom beztlaktvě v inertní atmotféře při teplotě 900 °C po dobu 1 hodiny.
Příklad ťl g práškovitého polyamidu, obsahujíchho karboran, kde Článek řetězce má strukturní vzorec:
Ο 9
II II
--C-CBoH^C-C — NH
a který byl získán nízkotepelnou polykondenzací díchloridu 1,7-dikarbonové kyseliny a 4,4' -diamindifenyloxídu probíhhjící při teplotě v prostředí tet^r^c^hydrofurarnu, byly promíchávány 1,5 minuty ve vibračním mlýně s 5 g jemně dispergovaného bornitridu a 1 gpráškovitého kysličníku mědi. Připravená tvářecí hmota byla lisována při teplotě 250 °C a tlaku 100 MPa a karbonizována při teplotě 450 °C a tlaku 100 MPa po dobu 2 hodin .
Příklad 12 g práškovitého polyamidu, obsahu jícího karboran, kde článek řetězce má strukturní vzorec:
a který se získá· níz-kotepelnou polykondenzací dichloridu 1,12-karborandíkarboxylově kyseliny .a benzídinu, probíhuáící při teplotě místnoosi v prostředí tetrhhydrofuranu po dobu Ί hodiny, byly promíchávány 1,5 minuty ve vibračním mlýně se 4 g jemně dispergovaného grafitu až do získání homogenní tvářecí hmoty. Připravená tvářecí hmota byla lisována při teplotě 250 °C a při tlaku 100 MPa a karbtnίztvánr při teplotě 450 OC a pří tlaku 100 MPa po dobu 2 hodin,
PPíklad 13 ‘
Pro získání tvářecí hmoty pro kluzný materiál se používal poly-1,3,4-oxadíazoo , tbsahujícs karboran, kde článek řetězce měl strukturní vzorec:
a který se získal vysoko tepelnou ptlyktndénžací 1 ,2-íis-44-kaíboxyfeoyl/-0črítrčodichloridu a Uydiazinfosfátu N2H4.H3PO4, proÍLh^jscs při vysoké teplotě v polyfosforečné kyselině. Shora uvedený práškovitý polyoxadíazol, obsahhulcí karboran byl v množství 2 g 1,5 až 2 minuty promícháván ve vibračním mlýně se 6 g jemně dispergovaného bornitridu a 2 g práškovvitého kysličníku mědi. Připravená homogenní tvářecí hmota byla lisována při teplotě 320 °C a za tlaku
100 MPa a při teplotě 450 °C a tlaku 100 MPa po dobu 2 hodin karíoniztvánr.
P Píkla d 14 g práškovitého polyoxadíazolu, obsahujícího karboran podle příkladu 13 byly promíchávány ve vibračním mlýně 1,5 až 2 minuty se 6 g jemně dispergovaného grafitu až do získání Utmotenni tvářecí hm^í^y. Připravená tvářecí hmota byla lisována, při teplotě -^ 3 20 °C a za tlaku 80 MPa a při teplotě 450 °C· a tlaku 60. MPa po dobu 2 hodin karbonizována. ,
PPí.klad 15
Pro získání tvářecí hmoty pro kluzný materiál se pouužl polyimid, obsal^u^cí karboran, kde člen řetězce měl strukturní vzorec:
a který byl získán nízkotepelnou dvoustupňovou polykondenzací (nchl^du 1,7-bis-/3,4-dikčrítxyfenyl/-kčrítránu a 4,4 '-diamino<iífenyloxidu. První stupeň byl prováděn při teplotě místnorti v N,N--drnmethiacetamidu, zatímco druhý stupeň představovala polycyklizace, která byla provedena dehyddatačnim mícháním.
g práškovitého polyimidu, připraveného shora popsaným způsobem, byly promíchávány
1,5 minuty ve vibračním mlýně s 8 g práško- ’ vitého grafitu. Připravená homogenní tvářecí hmota byla lisována při teplotě 350 °C a za tlaku 100 MPa a při teplotě 500 °C a tlaku 100 MPa po dobu 2 hodin karbonizována.
Příklad 16 _ g práškovitého polyimidu, obsahuuíciho karboran, podle příkladu 15 byly promíchávány ve vibračním mlýně 1,5 minuty sé 16 g jemně dispergovaného grafitu a 2 g práškovitého kysličníku mědď. Připravená homogenní tvářecí hmota byla lisována při teplotě 350 °C a za tl.aku 100 MPa a při teplotě 500 °C a za tlaku 100 MPa po dobu 2 hodin karíoniztvána.
Výrobky z kluzného maaeerálu, který byl získán podle příkladu 1 až 16,jsou mooooitické dílce, které jsou vytvořeny ve , tvaru pouzder, kluznic a jiných dílců různé konfigurace. Jestliže je to nutné^jsou dílce vyztuženy a mmchanicky opracovávány až do získání potřebných rozměrů.
Výrobky z kluzného maaeriálu podle příkladů 1 až 16 vykazuuí při svém pouužtí ve stavebních dílcích se suchým třením /v závislosti na vnějších podmínkách opracování stavebních dílců/ souuinítel tření, který se pohybuje v rozmezí od 0,04 do 0,16. OObzvlstní přednootí těchto výrobků je jejich schopnost poi^žtí bez jakéhokoliv obráběni, a to pří uspoooóu uicí odo ono o stí vůči opotřebení v extrémních teplotních oblastech 350 až 500 °Č.
Kluzný matei-ál, získaný podle příkladů 1 až 16/má velkou pevnost. Ták například jeho pevnost v tlaku činí více než 50 MPa a v ojedinělých případech může dosáhnout až 200 MPa. ‘
Claims (1)
- PŘEDMĚTVYNALEZUTvářecí hmota pro výrobu kluzného konstrukčního maaeriálu, sestávající z polyι^τη^ poriila a tuhých maziv odolných vůči teplu jako plniv, vyznáč^jcí se tím, že jako polymerní poriilt obsahuje 10 až 50 % polymerů ze skupiny polyesterů, polyamidů, polyimidů nebo ptlytxadiazolů obsahhuicích karbo^n, vztaženo na celkovou hmoonost tvářecí hmc^oty, a popřípadě obsahuje vedle tuhých maziv jako další, plnivo 10 až 30 7» kysličníku kovu, například kysličníku mmdi, vztaženo na hmoonost tuhých maziv.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1695225A SU378094A1 (ru) | 1971-09-16 | 1971-09-16 | Способ получения самосмазывающихся пластмасс |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195375B1 true CS195375B1 (en) | 1980-01-31 |
Family
ID=20487264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS726369A CS195375B1 (en) | 1971-09-16 | 1972-09-18 | Forming material for manufacturing slip construction material |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3850820A (cs) |
| AT (1) | AT328190B (cs) |
| BE (1) | BE788906A (cs) |
| CA (1) | CA1016531A (cs) |
| CH (1) | CH592701A5 (cs) |
| CS (1) | CS195375B1 (cs) |
| DD (1) | DD100491A1 (cs) |
| FR (1) | FR2153098B1 (cs) |
| GB (1) | GB1368865A (cs) |
| IT (1) | IT974639B (cs) |
| NO (1) | NO135791C (cs) |
| SE (1) | SE380289B (cs) |
| SU (1) | SU378094A1 (cs) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU556165A1 (ru) * | 1974-10-28 | 1977-04-30 | Ордена Ленина Институт Элементоорганических Соединений Ан Ссср | Композици дл антифрикционного материала |
| DE2734362C2 (de) * | 1977-07-29 | 1987-02-26 | Institut elementoorganičeskich soedinenij Akademii Nauk SSSR, Moskau/Moskva | Antifriktionsmischung |
| DE2923579C2 (de) * | 1979-06-11 | 1984-07-26 | Geb. Zaprudskaja Alla Kronidovna Mitrofanova | Antifriktionspaste |
| DE3218145A1 (de) * | 1982-05-14 | 1983-11-24 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur erhoehung der lebensdauer und verringerung der reibung von oelgeschmierten kegelrollenlagern |
| US4754494A (en) * | 1985-07-18 | 1988-06-28 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Beryllium based, wear-resistant material for bearings and the like |
| US4871826A (en) * | 1987-06-22 | 1989-10-03 | Massachusetts Institute Of Technology | Lewis base adducts of decaborane for forming new preceramic polymers, using as binders, forming shaped bodies and forming fibers |
| US5317058A (en) * | 1992-04-17 | 1994-05-31 | Hughes Aircraft Company | Microwave-absorbing materials containing polar icosahedral molecular units and methods of making the same |
| US6207627B1 (en) | 1994-01-19 | 2001-03-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Oxygen-containing organic compounds as boundary lubricants for silicon nitride ceramics |
| RU2228347C1 (ru) * | 2002-09-19 | 2004-05-10 | Открытое акционерное общество "Белкард" | Композиционный триботехнический материал |
| RU2223304C1 (ru) * | 2002-09-19 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "Белкард" | Композиционный материал для узлов трения автомобильных агрегатов |
| RU2265037C1 (ru) * | 2004-07-22 | 2005-11-27 | Открытое акционерное общество "Белкард" | Композиционный триботехнический материал |
| RU2286853C2 (ru) * | 2004-07-23 | 2006-11-10 | Институт органического синтеза Уральского отделения Российской академии наук | Антиадгезионный состав |
| RU2293092C1 (ru) * | 2005-12-28 | 2007-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Композиционный триботехнический материал |
| US20070154716A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Composite material |
| US20070154717A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Thermally stable composite material |
| US20070155949A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Thermally stable composite material |
| US20070152195A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Electrostatic dissipative composite material |
| US20080224366A1 (en) * | 2005-12-30 | 2008-09-18 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Water resistant composite material |
| US7476339B2 (en) * | 2006-08-18 | 2009-01-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Highly filled thermoplastic composites |
| RU2338764C2 (ru) * | 2006-08-18 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Белкард" | Состав композиционного полимерного материала для функционального покрытия и способ его нанесения |
| RU2330865C1 (ru) * | 2006-11-20 | 2008-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Белебеевский завод "Автокомплект" | Полимерный материал для узлов трения "люгам" |
| RU2373246C2 (ru) * | 2008-01-11 | 2009-11-20 | Институт Высокомолекулярных соединений Российской Академии наук | Способ получения термостойкого материала для защитного покрытия |
| RU2439095C1 (ru) * | 2010-07-15 | 2012-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Полимерная антифрикционная композиция |
| WO2012170330A1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Quantum Devices, Llc | Novel semiconducting alloy polymers formed from orthocarborane and 1,4-diaminobenzene |
| CN103881091B (zh) * | 2014-03-15 | 2016-04-27 | 西南石油大学 | 一种含碳硼烷结构的聚酰亚胺的制备方法 |
| CN104945627B (zh) * | 2015-07-28 | 2018-04-24 | 中国工程物理研究院总体工程研究所 | 一种制备具有超高耐热性聚酰亚胺聚合物的方法 |
| CN105367786A (zh) * | 2015-09-08 | 2016-03-02 | 哈尔滨工业大学无锡新材料研究院 | 含碳硼烷的耐高温聚酰胺及其制备方法 |
| CN105399885B (zh) * | 2015-09-08 | 2017-08-29 | 哈尔滨工业大学无锡新材料研究院 | 耐高温三元乙丙橡胶及其制备方法 |
| CN107459648B (zh) * | 2017-07-06 | 2020-12-15 | 首都航天机械公司 | 一种耐高温含碳硼烷聚酰亚胺树脂的合成方法 |
| RU2743134C1 (ru) * | 2020-01-20 | 2021-02-15 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственный Комплекс "Прогресс-ИНТЭКС" | Антифрикционный самосмазывающийся композитный материал группы "маслянит" |
| CN111721878A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 郑州原理生物科技有限公司 | 利用gc-ms测定碳硼烷含量的方法及确定碳硼烷重排反应进度的方法 |
| CN114736371B (zh) * | 2022-03-03 | 2023-05-09 | 江阴市云达电子新材料有限公司 | 一种高导热聚酰亚胺薄膜及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3354121A (en) * | 1963-02-20 | 1967-11-21 | Du Pont | Polymers of polyhedral boron compounds |
| US3380843A (en) * | 1964-03-31 | 1968-04-30 | Polymer Corp | Bearing |
| US3287288A (en) * | 1964-09-21 | 1966-11-22 | Duriron Co | Low friction composition containing a resinous binder and degraded polytetrafluoroethylene particles |
| DE1922756B2 (de) * | 1968-05-04 | 1973-09-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd., Osaka (Japan) | Verbessern der Abriebsbeständigkeit und Gleitfähigkeit von Kunststofformkörpern durch Zusatz von Schmieröl |
| US3781205A (en) * | 1970-02-02 | 1973-12-25 | Garlock Inc | Composite bearings |
-
1971
- 1971-09-16 SU SU1695225A patent/SU378094A1/ru active
-
1972
- 1972-09-13 AT AT785972A patent/AT328190B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-09-13 NO NO3261/72A patent/NO135791C/no unknown
- 1972-09-13 CA CA151,627A patent/CA1016531A/en not_active Expired
- 1972-09-15 SE SE7211947A patent/SE380289B/xx unknown
- 1972-09-15 GB GB4281772A patent/GB1368865A/en not_active Expired
- 1972-09-15 CH CH1356972A patent/CH592701A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-09-15 IT IT29295/72A patent/IT974639B/it active
- 1972-09-18 DD DD165723A patent/DD100491A1/xx unknown
- 1972-09-18 FR FR7233020A patent/FR2153098B1/fr not_active Expired
- 1972-09-18 CS CS726369A patent/CS195375B1/cs unknown
-
1973
- 1973-03-15 BE BE788906A patent/BE788906A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-10-29 US US00410306A patent/US3850820A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2153098B1 (cs) | 1975-03-14 |
| BE788906A (fr) | 1973-03-15 |
| NO135791B (cs) | 1977-02-21 |
| SU378094A1 (ru) | 1973-09-17 |
| IT974639B (it) | 1974-07-10 |
| CH592701A5 (cs) | 1977-11-15 |
| DE2245410B2 (de) | 1977-05-05 |
| NO135791C (cs) | 1977-06-01 |
| AT328190B (de) | 1976-03-10 |
| ATA785972A (de) | 1975-05-15 |
| AU4679172A (en) | 1974-03-28 |
| DE2245410A1 (de) | 1973-04-12 |
| CA1016531A (en) | 1977-08-30 |
| GB1368865A (en) | 1974-10-02 |
| FR2153098A1 (cs) | 1973-04-27 |
| US3850820A (en) | 1974-11-26 |
| SE380289B (sv) | 1975-11-03 |
| DD100491A1 (cs) | 1973-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS195375B1 (en) | Forming material for manufacturing slip construction material | |
| US3756982A (en) | Antifriction polymer materials and method of producing same | |
| US4077922A (en) | Novel compositions | |
| US4320204A (en) | Sintered high density boron carbide | |
| CN111363474B (zh) | 汽车egi阀耐高温粉末涂料及其制备方法 | |
| CN1123602C (zh) | 一种耐高温耐磨耗聚酰亚胺密封材料及其制备方法和用途 | |
| CN109957236A (zh) | 增强增韧耐磨轻质浇铸尼龙复合材料及制备方法 | |
| US6395677B1 (en) | Material for bearing retainer | |
| CN115724639A (zh) | 高强耐热混凝土及其制备方法 | |
| US4460730A (en) | Composition containing a powder of an inorganic material | |
| JPS6143309B2 (cs) | ||
| US3441529A (en) | Carbonaceous cement | |
| KR20060038940A (ko) | 내포물을 함유하는 세라믹 부품 | |
| US4430459A (en) | Method and composition for a furan-modified phenolic novolak binder system | |
| WO2019077318A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
| JP2921525B2 (ja) | 摺動材料 | |
| EP0158473B1 (en) | Method for production of sintered article of silicon nitride | |
| US4210453A (en) | Carbon bonded refractory brick composition | |
| CN110451992A (zh) | 一种二氧化硅结合碳化硅制品及其制备方法 | |
| JPH0420770B2 (cs) | ||
| JPS59131577A (ja) | 炭化ケイ素質材料およびその製造法 | |
| US3496256A (en) | Refractory article and method utilizing prepolymerized furfuryl alcohol as a binder | |
| JPS5888169A (ja) | 炭化珪素−窒化珪素系成形品の製法 | |
| US3816558A (en) | Filled aldehyde condensates having improved heat resistance | |
| CN110054496B (zh) | 一种钛铝硅锡碳三相层间固溶体粉料及其制备方法 |