CS195310B2 - Method of producing silicon steel with oriented grains - Google Patents
Method of producing silicon steel with oriented grains Download PDFInfo
- Publication number
- CS195310B2 CS195310B2 CS763449A CS344976A CS195310B2 CS 195310 B2 CS195310 B2 CS 195310B2 CS 763449 A CS763449 A CS 763449A CS 344976 A CS344976 A CS 344976A CS 195310 B2 CS195310 B2 CS 195310B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- weight
- silicon steel
- coating
- ions
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- -1 phosphoric acid ions Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 3
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 abstract description 3
- 229940085991 phosphate ion Drugs 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 2
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical group [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000005588 protonation Effects 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1288—Application of a tension-inducing coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby křemíkové ocele s orientovanými zrny.
Ztráty v jádru z křemíkové ocele s orientovanými zrny jsou měřítkem účinnosti elektromagnetického zařízení vyrobeného z ocele. Vysoké ztráty v jádru znamenají nízkou účinnost a navíc se vytváří teplo, které se musí odvádět. Je proto nutno snížit ztráty v jádru z křemíkové ocele. To je zejména nutné při vysokých pracovních indukcích, které se u nyní vyvíjených přístrojů stále více používají.
Těmto ztrátám se předchází zejména vytvářením krycích povlaků. V patentovém spisu USA č. 3 207 636 se například uvádí krycí povlak, který vyžaduje kyselinu borltou a při jeho vytváření se nepoužije kysličníku křemičitého. Upravovaná křemíková ocel. má dále podle tohoto známého postupu stav napětí pod 0,56 MPa.
Úkolem vynálezu je vypracovat způsob výroby křemíkové ocele s orientovanými zrny s. povlakem, u níž by ztráty v jádru byly sníženy na nejmenší míru a byly nižší než u dosavadních známých křemíkových ocelí.
Toho se dosáhlo způsobem výroby křemíkové ocele s orientovanými zrny, kde se připraví tavenlna křemíkové ocele, dále se ocel odleje, válcuje za tepla, válcuje za studená, oduhllčí a žíhá na konečnou struktu2 ru. Podstata vynálezu potom spočívá v tom, že žíhaná Ocel se povléká vodným růztokem, obsahujícím 4 až 30 % hmotnostních fošforečnanóvých iontů, například iontů kyseliny fosforečné, 0,3 až 6 °/o hmotnostních iontů hořčíku, 5 až 34 hmotnostních kololdního kysličníku křemičitého a 0,15 až 6 hmotnostních šestimocného chrómu. Dále, se ocel zahřeje na teplotu 650 až 982 °Ch potom se ochladí,
Způsobem výroby křemíkové ocele š orientovanými zrny podle vynálezu byly výtvořeny podmínky pro snížení ztráty v jádru této ocele. Jde o konečný povlak, který uvádí ocel do napětí ochlazením z teploty,.-při níž se povlak vytváří. .
. Z chemického , hlediska, se jedná u povlaku. o vodný roztok, který se sestává z fosfOréčnanových iontů, například iontů kyseliny fosforečné, iontů hoříčíku, kololdního kysličníku křemičitého a šestimocného, chrómu. Povlak se nanáší na ocel současně s žíháním na konečnou strukturu.
Ve srovnání se známými úpravami ocelí se potom vynález týká křemíkové ocele se stavem napětí nejméně 0,56 MPa.
Postup dalších běžných operací není rozhodující a může být prováděn podle některé ze známých technologií. Přestože vynález je zejména vhodný pro výrobu křemíkové oce199310
195 le, mající orientaci zrn krychle na hranu, je vhodný pro všechny ocele s orientovanými zrny. Zvláštní ocel s orientací krychle na hranu je vyrobena z tavenlny,. obsahující zejména do 0,07 % hmotnostních uhlíku, 2,6 až 4,0 % hmotnostních křemíku, 0,03 až 0,24 % hmotnostních hořčíku, 0,01 až 0,09 % hmotnostních prvků ze skupiny síra a selen, 0,015 až 0,04 °/o hmotnostních hliníku, do 0,02 % hmotnostních dusíku, do 0,5 % hmotnostních mědi, do 0,0035 ·% hmotnostních boru, zbytek železo.
Jak bylo shora uvedeno, povlak použitý u tohoto vynálezu uvádí křemíkovou ocel do stavu napětí nejméně 0,56 MPa, s výhodou nejméně 0,84 MPa. Faktorem přispívajícím к tomuto vysokému stavu napětí je samozřejmě velikost plechů ž této křemíkové ocele s órinétovanýml zrny, zvláště tehdy, jsou-11 plechy o tloušťce menší než 0,3556 mm. Rovněž to,.co přispívá ke-stavu napětí, a— to velice podstatně, je synergistlcký účinek látek, z nichž je vytvořen povlak, Tyto látky umožňují tvorbu poměrně tenkého povlaku, například 0,005078 mm, aniž by se vytvořil práškovitý povrch. Kololdní kysličník křemičitý, který hraje-největší roli a dovoluje velice tenký povlak, má nežádoucí tendenci přijímat vodu. Tato tendenc.e, je však......
zmenšena na nejnižší míru přidáním šestimocného chrómu. Přidáváním trojmocriého chrómu nemá výhody jako přísada šestimocného chrómu. Ve vlhké atmosféře se použl· tírii trojmocného chrómu obdrží poněkud lepkavý povrch. Fosforečnanové lonty, např. ionty kyseliny fosforečné, slouží zejména jako pojivo a rovněž tak umožňují tenčí povlak. Ionty hořčíku jsou obvykle přítomny v množství nejméně 0,3 % hmotnostníchUkázalo se, že dovolují použití většího množství šestimocného chrómu v povlaku, aniž by se vytvořil práškový povrch. Výhodné poměry pro vzájemný vztah jednotlivých složek roztoku povlaku jsou následující: 8 až 19 % hmotnostních lontů fosforečnanu, 0,6 až 3,5 % hmotnostních lontů hořčíku, 9 až 23 % hmotnostních kololdního kysličníku křemičitého a.0,2 až 3,5 % hmotnostních šestimocného chrómu. Rovněž se do roztoku povlaku mohou přidat šmáčedla, pigmenty nebo barvy pro identifikaci, a inertní tuhé látky jako plnidla a/nebo nastavovadla.
Je samozřejmé, že složky podle vynálezu mohou být vytvořeny z různých přísad. Například ionty hořčíku mohou být přidávány jako fosforečnan hořečnatý nebo chromen hořečnatý nebo jako o-xld nebo hydroxid hořčíku, a i když je možno použít fosforečnan nebo chroman hořečnatý, mohou být požadovány ještě přídavné zdroje lontů fosforečnanu a/nebo šestimocného chrómu. Dále je nutno poznamenat, že v závislosti na pH roztoku, ionty fosforečnanu budou v rovnováze s různými protonovými formami. Například šestimocný chrom bude v rovnováze mezi formami vykazujícími různý stupeň protonizace a celkovou formací.
Tvrzení, povlaku je. operace závislá na času a teplotě. Je přijatelná nízká teplota kovu jako 650 °C, ale přednost mají teploty alespoň 760 °C. Časy; nemohou být přesně předem stanoveny, protože jsou přirozeně závislé na teplotě a jiných proměnných. Jelikož je všeobecně žádoucí , odstranit vnitřní pnutí ocele po žíhání na konečnou strukturu, může být tvrzení a žíhání pro odstranění vnitřního pnutí prováděno současně. Žíhání pro odstranění vnitřního pnutí se všeobecně provádí při teplotách 800 až 843 stupně Celsia.
Stanovení nápětí lze dosáhnout známými způsoby, které vykazují odchylku napětí. ...Podle- - článku-A, -Brennera a S. Senderoffa ve svazku 42 (1949), str. 105 časopisu „Research of the National Bureau of Standars” •ohýb volného· konce pásku křémíkové ocele je stanoven uchycením druhého konce, u.pevněním pásku v horizontální poloze a odstraněním povlaku -pouze z jedné strany použitím kyselého roztoku.
Příklady provedení
Byla nařezána řada vzorků z křemíkové účele s orientovanými zrny ve formě Epsteinových pásků z plechu 0,3048 mm tlustého. Pásky byly žíhány pro odstranění vnitřního pnutí při teplotě 800 °C 120 minut v atmosféře obsahující 80 % objemových dusíku a 20 objemových .vodíku a složeny do pěti Epsteinových.svazků (A, B, C, D a E) obsahujících 12 pásků. Ztráty v.' jádru ve W/kg pro svazek byly stanoveny při indukci 1,7 T (tesla).
Výsledky jsou dány v následující tab. I.
Tabulka I
Ztráta v jádru Svazek W/kg
A . 0,308040
В 0,302151
C. 0,296 262.
D 0,316637
.. -.E / ' 0,30.8 9.46
Každý svazek byl opatřen povlakem různého roztoku za použití válcového nanášecího zařízení. Složení roztoku je uvedeno v tabulce II. Svazky А, В, C, D a E byly opatřeny odpovídajícím povlakem roztoku A, В, C, D a E. .
Tabulka II
Složení (hmotnostní %)
| Nanášený roztok | (1) + + Mg | (2) POi | koloidní kysličník křemičitý | (3) šestimocný | |
| chrom | voda | ||||
| A | 0,97 | 13,4 | 15,2 | 0,4 | zbytek |
| В | 1,7 | 14,2 | 12,9 | 2,2 | zbytek |
| C | 1,6 | 17,1 | 13,8 | 0,7 | zbytek |
| D | 0 | 15,2 | 13,4 | 0,5 | zbytek |
| E | 1,8 | 14,8 | 13,1 | 0,3 | zbytek |
| (1) přidáván jako | kysličník | hořečnatý | Tabulka III | ||
| (2) přidáván jako | kyselina | fosforečná | Ztráta v jádru | ||
| (3) přidáván jako | kysličník chromový | Svazek | W/kg |
Svazky opatřené povlakem byly tvrzeny v pecí při 704 °C na dobii 45 sekund a současné žíhány pro odstranění vnitřního pnutí 1 hodinu při teplotě 800 °C. Ztráty v jádru ve W/kg byly určeny při indukci 1,7 T, Výsledky zkoušek jsou uvedeny v následující tabulce III.
A 0,285843
В 0,288108
C 0,272253
D 0,294903
E 0,287658
Hodnoty v 'tabulce I а III udávají, že výsledkem způsobu podle vynálezu je křemíková ocel mající menší ztrátu v jádru než stejný materiál, před tím než byl opatřen povlakem .podle vynálezu. Například svazek A měl ztráty v jádru 0,308040 před nanesením povlaku a 0,285843 po nanesení povlaku. Způsob podle vynálezu přinesl skutečný pokles ztrát.
pSedmEj VYNALEZU
Claims (1)
- pSedmEj VYNALEZUZpůsob výroby křemíkové ocele s orientovanými zrny, u něhož se připraví tavenina křemíkové ocele, dále se ocel odleje, válcuje za tepla, válcuje za studená, oduhličí a žíhá na konečnou strukturu, vyznačující se tím, že se žíhaná ocel povléká vodným roztokem obsahujícím 4 až 30 % hmotnost ních fosforečnanových iontů, například iontů kyseliny fosforečné, 0,3 až 6 % hmotnostních iontů hořčíku, 5 až 34 % hmotnostních koloidního kysličníku křemičitého a 0,15 až 6 % hmotnostních šestimocného chrómu, dále se ocel zahřeje na teplotu 650 až 982 °C a potom ochladí.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/580,449 US4032366A (en) | 1975-05-23 | 1975-05-23 | Grain-oriented silicon steel and processing therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195310B2 true CS195310B2 (en) | 1980-01-31 |
Family
ID=24321147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS763449A CS195310B2 (en) | 1975-05-23 | 1976-05-24 | Method of producing silicon steel with oriented grains |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4032366A (cs) |
| JP (1) | JPS51145423A (cs) |
| AR (1) | AR212966A1 (cs) |
| AT (1) | AT363973B (cs) |
| AU (1) | AU498881B2 (cs) |
| BE (1) | BE842111A (cs) |
| BR (1) | BR7603175A (cs) |
| CA (1) | CA1057174A (cs) |
| CS (1) | CS195310B2 (cs) |
| DE (1) | DE2621875C2 (cs) |
| ES (1) | ES448144A1 (cs) |
| FR (1) | FR2311860A1 (cs) |
| GB (1) | GB1540435A (cs) |
| HU (1) | HU173949B (cs) |
| IN (1) | IN154736B (cs) |
| IT (1) | IT1061565B (cs) |
| MX (1) | MX3420E (cs) |
| NL (1) | NL7605284A (cs) |
| PL (1) | PL106925B1 (cs) |
| RO (1) | RO69537A (cs) |
| SE (1) | SE440235B (cs) |
| YU (1) | YU125876A (cs) |
| ZA (1) | ZA762670B (cs) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1115840B (it) * | 1977-03-09 | 1986-02-10 | Centro Speriment Metallurg | Soluzione di rivestimenti per acciai per impieghi magnetici |
| JPS53129116A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-10 | Nippon Steel Corp | Oriented electromagnetic steel sheet with excellent magnetic characteristic s |
| US4115160A (en) * | 1977-06-16 | 1978-09-19 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Electromagnetic silicon steel from thin castings |
| US4269634A (en) * | 1979-12-04 | 1981-05-26 | Westinghouse Electric Corp. | Loss reduction in oriented iron-base alloys containing sulfur |
| US4363677A (en) * | 1980-01-25 | 1982-12-14 | Nippon Steel Corporation | Method for treating an electromagnetic steel sheet and an electromagnetic steel sheet having marks of laser-beam irradiation on its surface |
| JPS6048886B2 (ja) * | 1981-08-05 | 1985-10-30 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄損の優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| US4647316A (en) * | 1984-03-23 | 1987-03-03 | Parker Chemical Company | Metal base coating composition comprising chromium, silica and phosphate and process for coating metal therewith |
| CA1256003A (en) * | 1984-03-23 | 1989-06-20 | Parker Chemical Company | Metal base coating composition comprising chromium, silica and phosphate and process for coating metal therewith |
| US4968361A (en) * | 1989-03-23 | 1990-11-06 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of domain refinement of oriented silicon steel by using flux-printing |
| DE69015060T2 (de) * | 1989-09-08 | 1995-04-27 | Armco Inc | Magnesiumoxyd-Beschichtung für Elektrobleche und Beschichtungsverfahren. |
| US5045350A (en) * | 1989-10-10 | 1991-09-03 | Allegheny Ludlum Corporation | Applying tension to light gage grain-oriented silicon electrical steel of less than 7-mil by stress coating to reduce core losses. |
| DE4024162A1 (de) * | 1990-07-30 | 1992-02-06 | Biotechnolog Forschung Gmbh | Durchflusskuevette fuer lumineszenzmessungen |
| US5507883A (en) * | 1992-06-26 | 1996-04-16 | Nippon Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density and ultra low iron loss and process for production the same |
| KR960009170B1 (en) * | 1992-07-02 | 1996-07-16 | Nippon Steel Corp | Grain oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density and ultra iron loss and process for producing the same |
| US6455100B1 (en) | 1999-04-13 | 2002-09-24 | Elisha Technologies Co Llc | Coating compositions for electronic components and other metal surfaces, and methods for making and using the compositions |
| US20040126483A1 (en) * | 2002-09-23 | 2004-07-01 | Heimann Robert L. | Coating compositions for electronic components and other metal surfaces, and methods for making and using the compositions |
| JP5026414B2 (ja) * | 2006-05-19 | 2012-09-12 | 新日本製鐵株式会社 | 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板及びその絶縁被膜処理方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2351922A (en) * | 1941-03-28 | 1944-06-20 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Treatment of silicon-iron alloys |
| US2501846A (en) * | 1945-10-03 | 1950-03-28 | Armco Steel Corp | Production of silicon steel sheet stock having the property of high surface resistivity |
| US2809137A (en) * | 1954-12-02 | 1957-10-08 | Gen Electric | Insulating coating for magnetic sheet material and method of making the same |
| FR1318906A (fr) * | 1962-03-01 | 1963-02-22 | Yawata Iron & Steel Co | Revêtement isolant pour tôles électriques |
| US3418710A (en) * | 1963-05-08 | 1968-12-31 | Westinghouse Electric Corp | High temperature magnetic cores and process for producing the same |
| US3248249A (en) * | 1963-06-28 | 1966-04-26 | Telefiex Inc | Inorganic coating and bonding composition |
| US3594240A (en) * | 1966-06-09 | 1971-07-20 | Westinghouse Electric Corp | Process of making glass coated electrical steel cores |
| US3687742A (en) * | 1966-06-09 | 1972-08-29 | Westinghouse Electric Corp | Process of making glass coated electrical steel sheets |
| US3582409A (en) * | 1968-01-02 | 1971-06-01 | Armco Steel Corp | Method of producing potassium silicate glass coating for ferrous magnetic sheet stock |
| US3562011A (en) * | 1968-04-26 | 1971-02-09 | Gen Electric | Insulating coating comprising an aqueous mixture of the reaction product of chromium nitrate and sodium chromate,phosphoric acid and colloidal silica and method of making the same |
| JPS4812300B1 (cs) * | 1968-10-28 | 1973-04-19 | ||
| US3575739A (en) * | 1968-11-01 | 1971-04-20 | Gen Electric | Secondary recrystallization of silicon iron with nitrogen |
| US3793073A (en) * | 1970-09-17 | 1974-02-19 | Nippon Steel Corp | Electrical steel sheets and strips having excellent punching and welding characteristics for the use of a laminated iron core |
| US3720549A (en) * | 1970-09-23 | 1973-03-13 | Gen Electric | Insulating coating and method of making the same |
| BE789262A (fr) * | 1971-09-27 | 1973-01-15 | Nippon Steel Corp | Procede de formation d'un film isolant sur un feuillard d'acierau silicium oriente |
| JPS5652117B2 (cs) * | 1973-11-17 | 1981-12-10 | ||
| US3948786A (en) * | 1974-10-11 | 1976-04-06 | Armco Steel Corporation | Insulative coating for electrical steels |
| US3996073A (en) * | 1974-10-11 | 1976-12-07 | Armco Steel Corporation | Insulative coating for electrical steels |
-
1975
- 1975-05-23 US US05/580,449 patent/US4032366A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-04-30 AU AU13560/76A patent/AU498881B2/en not_active Expired
- 1976-05-03 IN IN769/CAL/76A patent/IN154736B/en unknown
- 1976-05-04 ZA ZA762670A patent/ZA762670B/xx unknown
- 1976-05-13 MX MX100292U patent/MX3420E/es unknown
- 1976-05-17 DE DE2621875A patent/DE2621875C2/de not_active Expired
- 1976-05-18 JP JP51057169A patent/JPS51145423A/ja active Pending
- 1976-05-18 NL NL7605284A patent/NL7605284A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-05-19 FR FR7615111A patent/FR2311860A1/fr active Granted
- 1976-05-20 PL PL1976189733A patent/PL106925B1/pl unknown
- 1976-05-20 AT AT0367776A patent/AT363973B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-05-20 BR BR7603175A patent/BR7603175A/pt unknown
- 1976-05-20 HU HU76AE466A patent/HU173949B/hu unknown
- 1976-05-20 AR AR263349A patent/AR212966A1/es active
- 1976-05-21 CA CA253,125A patent/CA1057174A/en not_active Expired
- 1976-05-21 IT IT49608/76A patent/IT1061565B/it active
- 1976-05-21 SE SE7605817A patent/SE440235B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-21 BE BE167248A patent/BE842111A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-21 YU YU01258/76A patent/YU125876A/xx unknown
- 1976-05-21 ES ES448144A patent/ES448144A1/es not_active Expired
- 1976-05-22 RO RO7686175A patent/RO69537A/ro unknown
- 1976-05-24 CS CS763449A patent/CS195310B2/cs unknown
- 1976-05-24 GB GB21381/76A patent/GB1540435A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL106925B1 (pl) | 1980-01-31 |
| DE2621875A1 (de) | 1976-12-09 |
| SE7605817L (sv) | 1976-11-24 |
| AR212966A1 (es) | 1978-11-30 |
| NL7605284A (nl) | 1976-11-25 |
| ES448144A1 (es) | 1977-11-01 |
| FR2311860A1 (fr) | 1976-12-17 |
| AU498881B2 (en) | 1979-03-29 |
| ZA762670B (en) | 1977-04-27 |
| HU173949B (hu) | 1979-09-28 |
| YU125876A (en) | 1982-08-31 |
| CA1057174A (en) | 1979-06-26 |
| US4032366A (en) | 1977-06-28 |
| BR7603175A (pt) | 1977-02-15 |
| FR2311860B1 (cs) | 1980-08-29 |
| RO69537A (ro) | 1980-06-15 |
| ATA367776A (de) | 1981-02-15 |
| BE842111A (fr) | 1976-11-22 |
| GB1540435A (en) | 1979-02-14 |
| SE440235B (sv) | 1985-07-22 |
| JPS51145423A (en) | 1976-12-14 |
| IT1061565B (it) | 1983-04-30 |
| DE2621875C2 (de) | 1984-08-09 |
| MX3420E (es) | 1980-11-13 |
| IN154736B (cs) | 1984-12-15 |
| AT363973B (de) | 1981-09-10 |
| AU1356076A (en) | 1977-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS195310B2 (en) | Method of producing silicon steel with oriented grains | |
| JP4653261B2 (ja) | 薄いスラブからの高磁気特性を備えた粒配向性電気鋼ストリップの製造方法 | |
| RU2682357C1 (ru) | Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ ее производства | |
| US4046602A (en) | Process for producing nonoriented silicon sheet steel having excellent magnetic properties in the rolling direction | |
| US3996073A (en) | Insulative coating for electrical steels | |
| CS212706B2 (en) | Method of improving the permeability of silicon steel with goss orientation | |
| JP2001192785A (ja) | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPH05279864A (ja) | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| WO2019155858A1 (ja) | 絶縁被膜付き電磁鋼板およびその製造方法 | |
| KR860000532B1 (ko) | 큐브-온-엣지 규소강의 제조방법 | |
| US4846939A (en) | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet having an ultra low watt loss | |
| KR940008932B1 (ko) | 자기특성과 피막특성이 개선된 일방향성 전자강판의 제조방법 | |
| US4367100A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| US3873380A (en) | Process for making copper-containing oriented silicon steel | |
| JPS60255980A (ja) | 電気鋼の絶縁性被覆組成物 | |
| CA1130180A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| EP0124964A1 (en) | Process for producing grain-oriented silicon steel | |
| JPS61139679A (ja) | 低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JPH0339484A (ja) | 鉄心の加工性および耐熱性の優れる方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JPS6140726B2 (cs) | ||
| JPS61284529A (ja) | 鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US4186038A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product | |
| US4337101A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| EP0074715B1 (en) | Method for producing oriented silicon steel having improved magnetic properties | |
| JPS6347333A (ja) | 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法 |