CS189291A3 - Process for preparing filtering means - Google Patents
Process for preparing filtering means Download PDFInfo
- Publication number
- CS189291A3 CS189291A3 CS911892A CS189291A CS189291A3 CS 189291 A3 CS189291 A3 CS 189291A3 CS 911892 A CS911892 A CS 911892A CS 189291 A CS189291 A CS 189291A CS 189291 A3 CS189291 A3 CS 189291A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- diatomite
- gas stream
- particulate material
- calcination
- permeability
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 81
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 13
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 241000206761 Bacillariophyta Species 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CUQPTVCVZLUXJB-UHFFFAOYSA-N 4-[1-hydroxy-2-(propan-2-ylamino)ethyl]benzene-1,2-diol;sulfuric acid;dihydrate Chemical compound O.O.OS(O)(=O)=O.CC(C)NCC(O)C1=CC=C(O)C(O)=C1.CC(C)NCC(O)C1=CC=C(O)C(O)=C1 CUQPTVCVZLUXJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- 208000019693 Lung disease Diseases 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 201000010001 Silicosis Diseases 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- -1 basalt Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052963 cobaltite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- IWZKICVEHNUQTL-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogen phthalate Chemical compound [K+].OC(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O IWZKICVEHNUQTL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/14—Diatomaceous earth
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
1
Způsob výroby filtračních prostředků
Oblast techniky
fs>·
O σι ο. i rc ςο
Vynález se týká nového způsobu výroby filtračních pro-středků kalcinací diatomitu v peci s transportní vrstvou,čímž je možno řídit shlukování částic diatomitu a obsahcristobalitu ve výsledném produktu.
Dosavadní stav techniky
Diatomity jsou sedimentační zeminy, které jsou výsled-kem nahromadění zbytků rozsivek v průběhu třetihor a čtvrtohor.Rozsivky jsou jednobuněčné řasy, které se vyvíjely a vyvíjejíse až do dnešních dnů a je možno je najít v jezerech, řekácha mořích. Dejich ochranný obal je vyztužen křemičitou kostrous velkou variabilitou, takže jednotlivé rozsivky mají vzhledrůžic, hřebínků, paprsčitý nebo pouzdrovitý vzhled a podobně,avšak vždy je tato slupka opatřena velmi jemnými komůrkami a kanálky. Diatomity jsou tedy křemičité hlinky s velmi nízkou2 hustotou a specifickým povrchem 1 až 40 m /g, v důsledku tohobyly dlouho užívány v průmyslu k různým účelům, zejména jakoprostředky pro filtraci, jemná plniva pro nátěry, jako nosičekatalyzátorů a podobně.
Diatomity jsou tedy zeminany, které se těží z přírodníchložisek a je možno je zpracovávat na průmyslově výrobky. Připředběžném zpracování se materiál drtí, suší, mele, odstra-ňují se hrubé·nečistoty jako čedič, jíl, písek a podobně. Dále se materiál kalcinuje ke snížení obsahu vody ze 60 ažna přibližně 1 spalují se organické látky, které materiálobsahuje a některé nežádoucí minerální složky, které běžnědoprovázejí oxid křemičitý, jako uhličitan nebo síran vápenatý,sloučeniny železa a popřípadě sulfidy se převádějí na oxidy,křemičitany nebo hlinitokřemičitany. 2
Pokud jde o výrobu filtračních prostředků, soustředuje se pozornost na permeabilitu, která je zřejmě podstatnou vlastností těchto produktů. Jednotkou permeability je darcy, což je propustnost porézní vrstvy s výškou 1 cm a2 průřezem 1 cm , do vrstvy se vlévá kapalina s viskozitou 1 mPa.s rychlostí 1 ml za sekundu při tlakovém rozdílu 0,1 MPa. Jeden dercy je 0,937 x 10-12 m2, tj. přibližně2 1 pm . Průmyslové filtrační prostředky mají obvykle permea-bilitu v rozmezí 20 milidarcy až 15 darcy, tj. mnohem vyššínež permeabilita diatomitu, který je výchozí látkou. Přikalcinaci diatomitu k získání těchto prostředků tedy musídojít ke shlukování částic a drti s délkou několik mikrometrůna shluky s průměrem 10 mikrometrů a vyšší, tak, aby došloke snížení podílu příliš jemných částic a ke zvýšení per-meability. Jde zřejmě o částečné shlukování, kterým je možnoovládat materiál tak, aby nedošlo k úplnému roztavení schrá-nek rozsivek a aby došlo ke tvorbě shluků s průměrem částicvyšším než 50 mikrometrů vzhledem k tomu, že příliš jemnéčástice se snadno odlévají nebo se usazují ve spodních čás-tech potrubí nebo filtrů. Nemá také dojít ke krystalizaciamorfního oxidu křemičitého, který je podstatnou složkou dia-tomitu. Problémem, který je nutno technicky vyřešit, je tedyzískání prostředků pro filtraci v jednom stupni kalcinacidiatomitu s přírodními nečistotami, dosáhnout správné per-meability kalcinovaného diatomitu a přitom udržet na nízkéúrovni podíl krystalických materiálů, tj. cristobalitu,křemene nebo tridymitu.
Bylo prokázáno (Kadey, 1975 - Deer, 1966), že v případě,že oiatomity obsahují podle jednotlivých ložisek méně než 1 %cristobalitu, při jejich kalcinaci cristobalit vzniká a mimotovzniká v menší míře také tridymit tepelnou přeměnou amorfníhooxidu křemičitého, který tvoří podstatnou část schránek roz-sivek. Podíl cristobalitu v produktech, získaných kalcinacise mění v rozmezí 1 až 100 % podle výchozího materiálu->a 3 v tak zvaných bílých filtračních prostředcích, které se získá-vají kalcinací za přítomnosti tavných přísad, například uhli-čitanu sodného, dosahuje 40 až 80 %. Bylo však zjištěno, žepři inhalaci krátkých krystalků oxidu křemičitého dochází ktěžkému plicnímu onemocnění, silikóze. V monografii Interna-tional Agency for Research on Cancer, IARC, "Evaluation ofcarcinogenic risks of Chemicals to numan, Silica and somesilicates", sv. 42, 1987 se rovhěž uvádí krystalický oxid kře-mičitý jako karcinogenní látka. I když je tento názor velmisporný, je v každém případě nutno dodržet přísné úpedpisy,které řídí pracovní podmínky osob, které jsou vystaveny ri-ziku vdechování malých krystalků oxidu křemičitého, což ome-zuje obsah této látky ve filtračních prostředcích na bázidiatomitů, užívaných v zemědělském a potravinářském průmyslu. V produktech, získávaných známým způsobem je konečný obsahcristobalitu v rozmezí 1 až 100 %. Při klasických postupech pro výrobu filtračních prostřed-ků je teplota kalcinace v rozmezí 900 až 1200, tato teplotaje nezbytná k dosažení shlukování a tím i k dosažení permea-bility v rozmezí 20 milidarcy až 15 darcy. V případě materiá-lů, bohatých na železo, sodík a vápník podporuje povrchovétání požadované shlukování, avšak rovněž vyvolává rychloukrystalizaci oxidu křemičitého na cristobalit. Při teplotěpod 350 UC zůstává tato krystalizace pomalá, avšak nad 900 °Cse tvorba krystalů zrychluje. Oe možno prokázat, žekritickýubsah nečistot, které katalyzují tuto transformaci, je řádu 1 % Při známých kalcinačních postupech jsou doby kalcinacepři vyšší teplotě obvykle vyšší než několik sekund a často ažněkolik minut, takže se nelze vyhnout tvorbě velkého množstvícristobalitu. Až dosud však byla největší pozornost věnovánafyzikálním vlastnostem výsledkých produktů. Při známých po-stupech se diatumity ukládají na horizontální desky, na nichždochází k jejich kalcinaci. Produkt se předává z horních de-sek na spodní pomocí hřebel ze žáruvzdornélitiny. Malá produk-tivita tontoo systému a velká pracovní náročnost vedla k tomu, 4 že se při průmylové produkci začalo užívat rotačních pecí.
Tyto rotační pece jsou obvykle velmi dlouhé, 30 m a delšía pracují při teplotách 1000 až 1200 °C, jak bylo popsánonapříklad v publikaci Diatomaceous Earth, William Q. Hulí,Industrial and Engiheering Chemistry, únor 1953, str. 256až 269. Je nutno řídit chod pece s co největší přesností,aby nedošlo k.roztavení oxidu křemičitého a destrukci jehosítovité struktury, s níž jsou spojeny požadované vlast-nosti.
Technologie kalcinace v rotační peci je dobře propraco-vána. Přesto však jde o kalcinaci většího množství materiálunajednou za přítomnosti plamene, který přenáší své teplo vel-mi nepravidelně, takže dochází k tomu, že veškerý materiálnení stejným způsobem zpracován. V případě, že je nutno za-jistit určité minimální teplotní zpracování pro všechny čás-tice po určitou dobu, je nutno připustit, že u části materiá-lu dojde k příliš velké povrchové kalcinaci. Toto povrchovétání sice podporuje shlukování, avšak je nutno jej omezittak, aby nedošlo k destrukci jemné struktury hlinky a kekrystalizaci oxidu křemičitého. Poškozené schránky rozsiveks příliš velkými shluky oxidu křemičitého je nutno opět dr-tit, což nepříznivě zvyšuje tzv. "hustotu koláče" ve výsled-ném produktu. Jde o vlastnost, která je u filtračních prostřed-ků důležitá. Jde o zjevnou hustotu vrstvy filtračního prostředkukterý zůstane na 3uchnerovs filtru po filtraci kapaliny, v nížbyl předem uveden prostředek do suspenze. Po vysušení odpoví-dá hustota vyšší než 0,45 g/cm^ příliš roztavenému nebo příliš?rozdrcenému produktu, který ztratil svou porézní strukturu,charakteristickou pro kvalitní filtrační prostředky. Při dr-cení také dochází ke zvýšení podílu příliš jemných částic,které jsou příčinou ucpávání filtrů a taká nežádoucí turbi_dity litrovaných kapalin. Podíl těchto jemných částic je nutnosnížit následným zpracováním, které je pracné'a nákladné.
Pro určitou výchozí látku jsou konečné vlastnosti kalci-novanéno produktu, zejména permeabilita azbytek na sítě připrůměru částic až 50 mikrometrů silně ovlivněny volbou teploty 5 při kalcinaci a dobou pobytu diatomitu v peci. Přítomnostvětšího množství zbytku na filtru do 50 mikrometrů, k ně-muž zpravidla dochází při kalcinaci známým způsobem jepříčinou nutnosti drtit produkt po výstupuz pece, což zna-mená podstatnou nevýhodu. Mimoto drcení není selektivní.Snižuje sice rozměry velkých shluků, avšak také jednotlivých'schránek rozsivek, čímž se opět nežádoucím způsobem zvyšujepodíl jemných částic a hustota koláče filtračního prostředku.Známé postupy kalcinace v rotačních pecích a zvláště v pecíchs deskami, uloženými nad sebou nebo ve vířivá vrstvě, kde ma-teriál zůstává v peci alespoň několik minut nedovolují říditshlukování, takže vznikají kalcinované produkty se zbytkem nasítě do 50 mikrometrů vyšším než 5 % v případě, že teplotakalcinace překročí 950 °C. U dokonalejších postupů, tak jak byly popsány ve fran-couzském patentovém spisu č. 2 536 538 nebo v 00 266 034 seužívá pecí s turbulentní vrstvou, tyto pece jsou řešeny tak,že se diatomit přivádí do proudu plynu, který je horký a pro-chází pecí spirálovitě. Tímto způsobem je možno lépe říditdobu pobytu diatomitu v proudu plynu, nelze však řídit pří-mo tepelné zpracování a tím ani shlukování, takže nedocházík podstatnému zlepšení granulometrie výsledného produktu.
Podstata vynálezu
Hyní bylo zjištěno, že je možno překonat nevýhody zná-mých postupů a dosáhnout kvalitních filtračních prostředkůna bázi diatomitu tak, že se kalcinace diatomitu provádí vproudu plynu s vysokou teplotou, takže se zpracování provádípři velmi vysoké teplotě, avšak po krátkuu dobu řádu několikdesetin milisekund až několik sekund, přičemž tato doba jedostatečná pro tvorbu shluků, avšak nedochází ke krystali-zaci oxidu křemičitého, delší doba pobytu pevného podílu vproudu plynu při teplotě pod 850 °C pak dovoluje odstranitorganické nečistoty a sloučeniny síry a způsobit nerozpust-nost kovových nečistot, aniž by došlo k podstatné modifikacipermeability a krystalického stavu.
Podstatou vynálezu je tedy způsob výroby filtračníchprostředků na bázi kalcinovaných diatomitů bez tavných pří-sad, získávají se filtrační prostředky, obvykle označovanéjako červené na základě barevného odstínu těchto prostředkůna rozdíl od prostředků označovaných jako bílé nebo aktivova-né, které se získávají za přítomnosti tavných přísad, zejména.uhličitanu sodného a jejichž jemná struktura je velmi změněna^Naproti tomu filtrační prostředky podle vynálezu mají obsahcristobalitu nižší než 1 %, jejich zbytek na sítu s otvory50 mikrometrů je nižší než 5 % a tohoto výsledku se dosahujebez drcení po kalcinaci. Postupuje se tak, že se diatomit při-vádí do proudu plynu s vysokou teplotou, přičemž doba pobytudiatomitů při teplotě 1250 až 050 °C je omezena na několikdesetin milisekundy až několik sekund. Při výhodném provedení se vytvoří ve válcové peci s ver-tikální osou proud plynu se šnekovitým pohybem, který se vy-tváří vstřikováním horkého plynu přes štěrbinu, opatřenéskloněnými křidélky ve dnu pece. Pec se předem naplní kulič-kami z žáruvzdorného materiálu a horký vzduch s vysokou rych-lostí se s nimi stýká tak, že vzniká složka s vertiální rych-lostí, která vyváží hmotnost těchto kuliček, takže vznikávztlak a příčná složka, která působí horizontální pohyb.
Za těchto podmínek zůstávají žáruvzdorné kuličky ve tvaruprstence se šnekovitým pohybem. Částice diatomitů jsou při-váděny do proudu plynu s výhodou pod prstencem kuliček adostávají se s nimi do styku vzhledem k tomu, že procházejívolným prostorem mezi kuličkami, s nimiž se současně dostá-vají do rovnovážného stavu, pokud jde o teplotu. Tím docházík rychlé kalcinaci a tvorbě shluků. Po výstupu z vrstvy kuli-ček je ještě prováděna několik sekund kalcinace při vysokéteplotě, avšak nižší než 850 °C. V proudu plynu vycházejíčástice diatomitů rychle z pece a jsou odváděny pomocí cyklonu
Oe možno prokázat, že podle podmínek jednotlivých prove-dení je doba pobytu částic diatomitů v proudu plynu s vsokouteplotou v rozmezí několik desetin milisekundy až několik 7 sekund. Kuličky z oxidu křemičitého se nacházejí ve vznosu aotáčejí se, což podstatně omezuje jejich opotřebování. Kulič-ky jsou vyrobeny s výhodou z oxidu křemičitého nebo hlinitéhoa mají rozměr jeden až několik milimetrů. Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že po kal-cinaci produktu je zbytek na sítu s otvory 50 mikrometrů při-bližně stejný jako u výchozí látky, tonznamená nižší než 5 %a propustnost v rozmezí 20 milidarcy až 15 darcy. Důsledkemprvní výhody je výhoda druhá, kterou je skutečnost, že odpadádrcení, které je nutné při známých postupech kalcinace. V pří-padě některých diatomitů, které mají malý obsah chemických ne-čistot, může být obsah cristobalitu, křemene nebo tridymitunulový, jinak je nižší než 1 %.
Praktické provedení způžobuupodle vynálezu bude osvětlenonásledujícími příklady. V příkladové části byla permeabilita měřena způsobempodle francouzského patentového spisu č. 2 367 282.
Zbytek na sítu s průměrem ok 50 mikrometrů byl měřentak, že na toto síto bylo uloženo 10 gramů práškového mate-riálu podle normy DIN 4188 a materiál byl promýván vodou takdlouho, až voda byla čirá. Produkt na filtru se promyje,usuší, zváží a získaná hmotnost se vztahuje na 100 g prášku.
Propal PAF je ztráta hmotnosti vzorku, kalcinovaného1 hodinu při teplotě 9Q0°C.
Cristobalit se stanoví podle své difrakce rtg-paprsků.
Rozměr částic se stanoví jako jejich střední průměr. Železo E3C je množství železa, které je možno extrahovatroztokem hydrogenftalátu draselného podle mezinárodní normyAnalytica E8C - 9,5 rozpustné železo, D 97 (F 97). Oe rovněž 8 možno odkázat na normu Analytica RBC - 7,8, která se týká sta-novení železa v pivu, D 66 (F 66). Příklady provedení vynálezu Příklad 1
Bylo užito speciální pece (Torftech Limited, Davy Hc Kee)Nejde výslovně o systém s vířivou vrstvou nebo s transportnívrstvou, avšak o systém s vrstvou částicového materiálu veformě kompaktního turbulentního pásu. Tento systém byl popsánv EP č. 68 353. De tvořen válcem s vertikální osou a průměrem40 cm, do nějž se přivádí spalné plyny nebo prostě vzduch,zahřátý na teplotu 1200°C přes štěrbiny a žáruvzdorné skloně-né keramické lamely, které jsou příčinou helikoidálního pohy-bu v peci. Pec je opatřena dvěma cyklony, zařazenými za seboua filtrem.
Plyn se přivádí v množství 400 m^/n TPN a rychlost plynuna úrovni žáruvzdorných keramických lamel je 50 m/s. Dobapobytu diatomitu v proudu plynu s vysokou teplotou je několikmilisekund.
Do pece se předem uloží 500 g kuliček z žáruvzdornéhooxidu křemičitého o průměru 2 mm. Při pohybu proudu plynu avrstvy žáruvzdorných kuliček ve vznosu se dosáhne stavu, přiněmž je možno přivádět kontinuálně diatomit rychlostí 25 kg/hdo úrovně vrstvy kuliček, přičemž celý postup přivádění naúrovni žáruvzdorných lamel se podstatně usnadní vnitřnímpodtlakem v peci. Užitou výchozí látkou je infusoriová hlinka, jejíž vlast-nosti po čištění jsou následující: 9
Permeabilita hustota filtračního koláče beta = 0,020 darcy Dg je- 0,4 g/cm·5 zbytek na sítu 50 yum r50 = 0 % propal PAF = 9¾ pach - povrch BET (dusík) £= 35 m2/g zbarvení bílé nebo zelené obsah cristobalitu pod 0,25 Dále bude uvedena chemická analýza výchozího materiálupřed stanovením propalu. sío2 34,5 % A12°3 3,1.¾ Fe203 2,4 '-s CaO 0,95 ¾ ria2o 0,03 ¾ MgO 0,03 ¾ k2o 0,03 uhlík 1,93 ¾ organická síra 0,3 ¾ síra celkem 1,2¾ Z cyklonů byl odebírán kalcinovaný produkt, který nebyl po kalcinaci drcen, což je základní vlastností způsobu podlevynálezu. Tento produkt bylo možno charakterizovat následující-mi vlastnostmi: 10 permeabilita hustota filtračního koláčezbytek na sítu 50 ^umstřední průměr částicpropal pach povrch SET (dusík)barva uhlík + organická síra
železo ESC podíl cristobalitu beta = 0,15 darcyDg = 0,360 g/cm^ R50 = 0 °"° 15 /um PAF =1¾ 0 S. =11 m2/gčervená0 % = 0,013 ¾ Při téže teplotě, avšak za podmínek klasické kalcinacev průmyslové rotační peci se získá produkt, který je nutnopo kalcinaci drtit, čímž vzniká produkt s následujícími ty-pickými vlastnostmi známých produktů: permeabilita hustota filtračního koláčezbytek na sítu 50 /Umstřední průměr částicpropal pach povrch 3ET (dusík)barva uhlík + organická síra
železo ESC podíl cristobalitu beta = 0,165 darcyDg = 0,350 g/cnp R50 = 7 % 20 i u m PAF = 0,5 %
Q £ =4 m2/g červená0 = 0,0145 .¾přibližně 50 ss.
Produkt, odváděný z cyklonu nebyl použitelný jako fil-trační prostředek bez opětného drcení. Přesto byl zbytekna sítu s otvory 50 mikrometrů poměrně velký. 11 Příklad 2
Bylo užito téhož výchozího materiálu a téhož zařízeníjako v příkladu 1, avšak postup byl prováděn při nižší tep-lotě 1060 °C. Byl získán produkt, který nebylo nutno po kal-cinaci znovu drtit, s následujícími vlastnostmi: beta = 0,112 darcyDg = 0,365 g/cm^ 50 10 /Um PAF = 2,8 % 0 ξ = 29 m2/gčervená = 0¾ = 0,015 %□od 0.25 %. permeabilita hustota filtračního koláčezbytek na sítu 50 ^umstřední průměr částicpropal pach povrch SET (dusík)barva uhlík + organická síraželezo ESCobsah cristobalitu V tomto případě je vyšší propal 2,7 %, který je tvořenkonstituční vodou, jejíž přítomnost neruší kvalitu filtrační-ho prostředku. Uhlíkaté materiály a síra organického původubyly zcela odstraněny. V případě, že byl postup prováděn známým způsobem přiteplotě 1060 °C, bylo nutno prudukt znovu drtit, produkt mělnásledující vlastnosti: permeabilita hustota filtračního koláčezbytek na sítu 50/umstřední průměr částicpropal pach povrch 3ET (dusík)barva uhlík + organická síra
železo E3C obsah cristobalitu beta = 0,064 darcyDg = 0,336 g/cm·5 R50 = 3 20/um PAF =0,5 % 0 ξ =6 m2/gčervená = 0 ?ó= 0,135 % přibližně 5 % 12 Příklad 3
Postup byl prováděn za podmínek, obdobných jako v příkla-du 1 s důležtou změnou: nebyly přidány kuličky oxidu křemiči-tého do pece. Doba pobytu diatomitu ve vyhřívané oblasti bylav závislosti na rychlosti proudu plynu 2 milisekundy. Tímto způsobem byl získán výsledný produkt s následují-cími vlastnostmi: permeabilita hustota filtračního koláčezbytek na sítu 50/umstřední průměr částicpropal pach povrch BET (dusík) barva uhlík organická síra
železo E3C obsah cristobalitu beta = 0,028 darcyDg = 0,335 g/cm3 R50 = 3 20/um PAF = 7 % 0 = 35 m2/g bílá = 1,6 % = 0,7 % = 0,0135 %pod 1 %
Tento příklad prokazuje důležitost vrstvy kuliček prodosažení dostatečného shlukování a tím i dobré permeability.Ode o systém, který je navrhován pro expanzi rhyolitu na per-lit, který se rovněž užívá jako filtrační prostředek nebopro expansi slídy na expandovaný vermiculit. V tomto případěnení přítomnost kuliček nutná vzhledem k velikosti zrn vyššínež lk6Q mikrometrů a velké hustotě materiálů. V případě pří-vodu peří i tu nebo vermikulitu je postup usnadněn rozdílem vhustotě před a po kalcinaci, takže případné použití kuličekoxidu křemičitého by nehrálo žádnou úlohu při řízení doby po-bytu, která je již zajištěna vyšší hmotností částic rhyolitunebo slídy, které jsou v rovnovážném stavu s proudem plynu. 13 Příklad 4
Tento příklad ilustruje obtíže, které vznikají při akti-vaci diatomitu ve válcových vertikálních pecích, tak jak seobvykle užívají pro expanzi perlitu. Zařízení, užité v tomtopříkladu bylo tvořeno hořákem, upevněným pod válcem a cyklonem.Ve válci byl proveden v úrovni plamene přívod se strany prodiatomit. Teplota plynu byla 900 °C, avšak nad plamenem až1700 °C.
Bylo užito téhož diatomitu jako v příkladu 1. Po průcho-du plamene byl získán výsledný produkt s následujícími vlast-nostmi : permeabilita beta = 0,051 darcy hustota filtračního koláče Dg = 0,257 g/cm^ zbytek na sítu 50/um R50 = 8 55 střední průměr částic 22/um propal PAF = 3¾ pach 0 povrch BET (dusík) £ =35 m2/g barva šedá uhlík = 1,6 % organická sira = 0,7 h železo E3C = 0,0135 % obsah cristobalitu pod 0,1
Dia tomi ty nebyly dostatečně kalcinovány pro použití jakofiltrační prostředky, došlo k úplné destrukci organického ma-teriálu, avšak šedý odstín, odlišný od červeného odstínu sou-časně dokazuje, že došlo v některých částech k nedostatečnékalcinaci organického materiálu nebo k ukládání uhlíku. Pro-dukt je tedy směsí dostatečně a nedostatečně kalcinovanéhoproduktu v závislosti na teplotním gradientu a na nerovno-měrném průchodu diatomitu pecí. Příklad 5 - 14 - Dále bude popsán výsledek kalcinace diatomitu ve vířivévrstvě. Tuto metodu není možno považovat za metodu rychlékalcinace. Pec s vířivou vrstvou, která byla v tomto příkla-du užita, je pec, užívaná v průmyslu a je tvořena válcem zžáruvzdorné oceli s výškou 3 m a průměrem 0,105 m. Distri-butor horkého vzduchu na dně vířivé vrstvy je tvořen kulič-kami z erezové oceli s průměrem 3 mm. Pod tímto distributo-rem je výška vrstvy diatomitu přibližně 10 cm. Diatomit sepřivádí do pece rychlostí 0,6 kg/h, doba pobytu ve vířivévrstvě je průměrně 4 minuty. Rychlost vertikálního pohybushluknutých částic diatomitu je 0,2 m/s. 5 % produktu seizoluje z cyklonu, zbývajících 95 % v přepadu.
Produkt, kalcinovaný při teplotě 1000 °C měl následují-cí vlastnosti: permeabilita hustota filtračního koláčezbytek na sítu 50/umpropal, 1 hodina, 900 °Cuhlík + organická sírabarva podíl cristobalitustřední průměr částic beta = 0,097 darcyDg = 0,230 g/cm^R5Q = 19 % PAF =0,5¾ = 0¾červená přibližně 12 % 18/Ul.
Podíl 19 % zbytku na,sítu s -průměrem ok 50^um ukazuje,jak je obtížné řídit aglomeraci za uvedených podmínek. Mimoto je obsah cristobalitu běžným způsobem zvýšen vzhledem ktomu, že výchozí látka byla zahřívána poměrně dlouhou dobuv zahřívací zóně pece.
Oe nutno zdůraznit, že v příkladové části je jasně uve-dena možnost získat způsobem podle vynálezu zcela zvláštní 15 kategorii filtračních prostředků na bázi kalcinováných dia-tomitů. Jde o filtrační prostředky s vysokou permeabilitouv rozmezí 0,06 až 0,4 darcy, s podílem sristobalitu nižšímnež 1 ss. Materiál s těmito vlastnostmi nebylo až dosud možnozískat vzhledem k tomu, že při kalcinaci při nižších teplotáchužívaných k zachování amorfní struktury oxidu křemičitého,která se užívá u některých diatomitů v poměrně čistém stavunemůže dojít ke zvýšení permeability původního přírodníhovýchozího materiálu.
Claims (9)
16 PATENTOVÉ N Á R O <
1. Způsob výroby filtračních prostředků na bázi kalcino-vaných diatomitů rychlou kalcinací těchto diatomitů za získá- ní filtračních prostředků s obsahem cristobalitu nižším než1 % a se zbytkem na sítu s průměrem ok 50 mikrometrů nižším,než 5 %, vyzná č u jící se t í m , že se diatomitpřivádí do proudu plynu s vysokou teplotou a pobyt diatomitův proudu plynu s teplotou 1250 až 850 °C je v rozmezí několikdesetin milisekundy až několik sekund.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující set ím , že se diatomit přivádí do proudu plynu s vysokouteplotou, přičemž tento proud plynu přivádí do vznosu čás-ticový materiál.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se t í m , že se provádí v peci, v níž se proud plynu pohybujevzestupně helikoidálně a část částicového materiálu nenístrhována plynem, avšak zůstává ve vznosu a vytváří prsten-covitou zónu.
4. Způsob podle nároku 5, vyznačující setím, že se diatomit přivádí pod prstencem částicovéhomateriálu ve vznosu.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující set í m , že doba pobytu diatomitů v části proudu plynu, udr-žujícího ve vznosu částicový materiál je v rozmezí několikdesetin milisekundy a několik sekund.
6. Způsob podle nároku 2 až 5, vyznačujícísetím, že částicový materiál je tvořen kuličkami zžáruvzdorného materiálu. - 17 -
7. Způsob podle nároků .1 až 6, vyznačujícíse tím, že se filtrační prostředek získává přímo, toznamená bez opětného drcení, při zbytku na sítu s průměremok 50 mikrometrů nižším než 5 %.
0. Způsub podle nároku 1 až 7, vyznačujícíse t í m , že se užije jako výchozích látek diatomitůs obsahem více než 0,05 h chemických nečistot ze skupinyoxidů nebo solí alkalických kovů, kovů alkalických zemin,hliníku nebo železa.
9. Způsob podle nároku 1 až 8 , vyznačujícís e ' t í m , že se kalcinace provádí v proudu vzduchu nebov proudu spalných plynů s obsahem kyslíku.
10. Filtrační prostředky na bázi kalcinovaných diatomitů,vyznačující se tím, že jejich permeabilita je v rozmezí 0,06 až 0,4 darcy a obsah cristobalitu je nižší než 1 h. Zastupuje:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9007690A FR2663564B1 (fr) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | Procede pour l'obtention d'agents filtrants diatomiques calcines tres permeables exempts de cristobalite, et agents filtrants diatomitiques calcines tres permeables exempts de cristobalite. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS189291A3 true CS189291A3 (en) | 1992-02-19 |
| CZ280842B6 CZ280842B6 (cs) | 1996-04-17 |
Family
ID=9397802
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5179062A (cs) |
| EP (1) | EP0463927B1 (cs) |
| JP (1) | JP3241752B2 (cs) |
| CA (1) | CA2044040C (cs) |
| CZ (1) | CZ280842B6 (cs) |
| DE (1) | DE69101671T2 (cs) |
| DK (1) | DK0463927T3 (cs) |
| ES (1) | ES2051567T3 (cs) |
| FR (1) | FR2663564B1 (cs) |
| IS (1) | IS1695B (cs) |
| SK (1) | SK278196B6 (cs) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2712508B1 (fr) * | 1993-11-19 | 1996-01-05 | Ceca Sa | Procédé pour l'obtention d'agents filtrants diatomitiques à très faible teneur en cristobalite par agglomération avec des liants silicatés ou siliciques et agents filtrants correspondants. |
| US5656568A (en) | 1995-08-11 | 1997-08-12 | Advanced Minerals Corporation | Highly purified biogenic silica product |
| EP1230976B1 (de) * | 2001-02-13 | 2008-12-24 | Lehmann & Voss & Co. | Filterhilfsmittel |
| DE10235866B4 (de) * | 2002-08-05 | 2005-02-24 | Technische Universität München | Verfahren zur thermischen Behandlung von Kieselgur, thermisch behandelte Kieselgur und Verwendung einer derartigen Kieselgur |
| WO2005051520A1 (en) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Air Institution, Inc. | Exhaust gas filter and filtering system |
| US20050261121A1 (en) * | 2004-05-19 | 2005-11-24 | Earthstone International Llc | Elimination of crystalline silica from white foam glass by chemical additions |
| US9963373B2 (en) | 2004-05-19 | 2018-05-08 | Earthstone International Llc | Method of reducing the occurrence of crystalline silica in foamed glass by the introduction of chemical additives |
| US9725350B2 (en) | 2004-05-19 | 2017-08-08 | Richard L. Lehman | Very low crystalline silica foamed glass and methods of using the same |
| US8916486B2 (en) * | 2004-05-19 | 2014-12-23 | Richard Lehman | Method of reducing the occurrence of crystalline silica in foamed glass by the introduction of chemical additives |
| WO2006036151A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Advanced Minerals Corporation | New functional additive in polymers |
| US7524531B2 (en) * | 2005-04-27 | 2009-04-28 | Ferro Corporation | Structured self-cleaning surfaces and method of forming same |
| WO2008030715A2 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | World Minerals, Inc. | Process for roasting diatomaceous earth ore to reduce organic content |
| US20100126388A1 (en) * | 2007-04-18 | 2010-05-27 | World Minerals, Inc. | Calcined diatomite products with low cristobalite content |
| US20090181848A1 (en) * | 2007-07-06 | 2009-07-16 | Ep Minerals, Llc | Crystalline silica-free diatomaceous earth blended filter aids and methods of manufacturing the same |
| US8084392B2 (en) * | 2007-07-06 | 2011-12-27 | Ep Minerals, Llc | Crystalline silica-free diatomaceous earth filter aids and methods of manufacturing the same |
| EP2231325B1 (en) * | 2007-11-25 | 2020-09-09 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Process to prepare filter aids made from low permeability diatomites |
| EP2361233A4 (en) * | 2008-09-26 | 2013-01-09 | Imerys Filtration Minerals Inc | DIATOMATED EARTH PRODUCTS CONTAINING REDUCED RATES OF SOLUBLE METALS, METHODS OF REDUCING THE RATES OF SOLUBLE METALS IN DIATOMATED EARTH PRODUCTS, AND METHODS OF USING THE SAME |
| EP2346981B1 (en) * | 2008-10-09 | 2016-04-06 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Diatomaceous earth products, processes for preparing them, and methods of their use |
| WO2010104831A1 (en) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | World Minerals, Inc. | Natural amorphous silica filler products |
| RU2427420C1 (ru) * | 2010-02-04 | 2011-08-27 | ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт сельскохозяйственной радиологии и агроэкологии | Способ получения комплексного сорбента |
| FR2958934A1 (fr) | 2010-04-14 | 2011-10-21 | Michel Davidovics | Matrice a base de cristobalite nano-cristalline pour materiau composite fibreux thermostructural |
| MX349820B (es) * | 2010-10-14 | 2017-08-15 | Instituto Nac De Investigaciones Nucleares | Proceso y equipo para tratar residuos de tierras diatomaceas y otros para la obtencion de materiales de construccion. |
| US9095842B2 (en) | 2012-12-13 | 2015-08-04 | Ep Minerals, Llc | Diatomaceous earth filter aid containing a low crystalline silica content |
| MX2015014292A (es) * | 2013-04-11 | 2016-03-03 | Ep Minerals Llc | Productos de tierra de diatomeas de silice cristalina reducida y metodos para la elaboracion de los mismos. |
| JP6783234B2 (ja) | 2014-12-19 | 2020-11-11 | イーピー ミネラルス，エルエルシー | オパール質の生物起源シリカ／膨張パーライト複合製品 |
| WO2016196137A1 (en) * | 2015-06-04 | 2016-12-08 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Compositions and methods for calcining diatomaceous earth with reduced cristobalite and/or reduced beer soluble iron |
| RU2716788C2 (ru) * | 2015-10-23 | 2020-03-16 | ЕП МИНЕРАЛЗ, ЭлЭлСи | Продукты флюс-кальцинированного диатомита опаловых пород |
| EP3565662A4 (en) | 2017-01-06 | 2020-08-19 | EP Minerals, LLC | VERY HIGH PERFORMANCE AND HIGH PURITY BIOGENIC SILICA FILTER MEDIA |
| CN112573523B (zh) * | 2020-12-07 | 2022-10-28 | 嵊州浙江大学技术转移中心 | 一种硅藻土综合利用方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1717661A (en) * | 1924-10-25 | 1929-06-18 | Calvert Robert | Revivification of used kieselguhr |
| US1756906A (en) * | 1926-05-03 | 1930-04-29 | Celite Corp | Material for use in treatment of liquids |
| US1862825A (en) * | 1928-08-15 | 1932-06-14 | Calco Chemical Co Inc | Method of making sulphur trioxide and catalyst for use in said method |
| US1813916A (en) * | 1929-04-29 | 1931-07-14 | Celite Corp | Production of finely divided material |
| US1985526A (en) * | 1933-08-11 | 1934-12-25 | Dicalite Company | Heat treatment of diatomaceous earth |
| US2470346A (en) * | 1946-04-30 | 1949-05-17 | Great Lakes Carbon Corp | Calcined diatomaceous earth product |
| US3012981A (en) * | 1958-07-01 | 1961-12-12 | Sinclair Refining Co | Wax compositions containing telemeric polyalkyl oxoesters |
| US3993499A (en) * | 1974-10-04 | 1976-11-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing a particulate mullite fibril containing composition |
| US4112129A (en) * | 1977-09-14 | 1978-09-05 | Johns-Manville Corporation | Cooking oil treating system and composition therefor |
| US4325844A (en) * | 1980-05-20 | 1982-04-20 | Manville Service Corporation | Method of preparing diatomite for rapid calcination |
| US4479920A (en) * | 1981-06-29 | 1984-10-30 | Torftech Limited | Apparatus for processing matter in a turbulent mass of particulate material |
| DD266034A1 (de) * | 1987-11-16 | 1989-03-22 | Wtoez Brau & Malzind | Verfahren zum dispersen, strukturbewahrenden korngroessensichernden kalzinieren von kieselgur |
| DE69033420T2 (de) * | 1989-04-07 | 2000-07-20 | Asahi Glass Co. Ltd., Tokio/Tokyo | Keramischer Filter für staubhaltige Gase und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1990
- 1990-06-20 FR FR9007690A patent/FR2663564B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-06 CA CA002044040A patent/CA2044040C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-07 US US07/712,069 patent/US5179062A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-18 DE DE69101671T patent/DE69101671T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-18 DK DK91401626.6T patent/DK0463927T3/da active
- 1991-06-18 ES ES91401626T patent/ES2051567T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-18 EP EP91401626A patent/EP0463927B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-18 IS IS3719A patent/IS1695B/is unknown
- 1991-06-20 CZ CS911892A patent/CZ280842B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-06-20 SK SK1892-91A patent/SK278196B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-06-20 JP JP17594291A patent/JP3241752B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2663564A1 (fr) | 1991-12-27 |
| CZ280842B6 (cs) | 1996-04-17 |
| EP0463927B1 (fr) | 1994-04-13 |
| JP3241752B2 (ja) | 2001-12-25 |
| DE69101671D1 (de) | 1994-05-19 |
| ES2051567T3 (es) | 1994-06-16 |
| DK0463927T3 (da) | 1994-06-06 |
| CA2044040A1 (fr) | 1991-12-21 |
| JPH04227008A (ja) | 1992-08-17 |
| IS1695B (is) | 1998-08-28 |
| US5179062A (en) | 1993-01-12 |
| CA2044040C (fr) | 2001-08-21 |
| IS3719A7 (is) | 1991-12-21 |
| FR2663564B1 (fr) | 1992-10-02 |
| DE69101671T2 (de) | 1994-11-03 |
| EP0463927A1 (fr) | 1992-01-02 |
| SK278196B6 (en) | 1996-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS189291A3 (en) | Process for preparing filtering means | |
| US4325844A (en) | Method of preparing diatomite for rapid calcination | |
| DK171158B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af diatoméjord-baserede filtreringsmidler med meget lavt indhold af cristobalit ved agglomerering | |
| CA1310172C (en) | Process for the production of coarse, scrubbing aggregates of titanium dioxideparticles by oxidation of titanium tetrachloride in the vapour phase and use of said aggregates for the prevention of deposit formation in the same process | |
| US5213598A (en) | Preparation of vitreous enamels and manufacture of enamel bodies | |
| CZ20001860A3 (cs) | Způsob výroby syntetických skleněných vláken a brikety pro jejich výrobu | |
| US3954390A (en) | Method for producing aggregate used in hardening compositions, predominantly concretes, a fluidized-bed kiln for calcining mineral stock by means of same method, and an aggregate produced by same method | |
| KR20010080164A (ko) | 유동화 베드 방법 및 촉매 및 촉매 담체 처리용 반응기 | |
| ES424109A1 (es) | Un metodo para llevar a cabo por lo menos la calcinacion parcial de un material crudo pulverulento precalentado. | |
| US4201541A (en) | Process and installation for the production of calcined material | |
| US4064071A (en) | Process for agglomerating expanded perlite fines | |
| US4073729A (en) | Filtering process using inorganic synthetically prepared filter sand | |
| JPH10508571A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| US3235635A (en) | Method of preparing perlite products | |
| US4098871A (en) | Process for the production of powdered, surface-active, agglomeratable calcined material | |
| US1712005A (en) | Refractory | |
| HUP0300503A2 (hu) | Brikettek, alkalmazásuk ásványi rost gyártásában és eljárás gyártásukra | |
| JPH0717706A (ja) | 石英ガラス粉の製造方法 | |
| SU1066967A1 (ru) | Способ изготовлени легкого заполнител | |
| DE1146041B (de) | Calcinieren von Tonerdehydrat | |
| SU450832A1 (ru) | Способ восстановлени окислов металлов | |
| EP2074073A2 (en) | Process for producing thermoformed goods | |
| RU2171222C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла специального назначения | |
| US2341059A (en) | Apparatus for making porous material | |
| US2242443A (en) | Preparation of roofing granules and the like |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20110620 |