CN87213902U - 直线运动圆柱滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
直流运动圆柱滚子轴承属于机械工程滚动导轨支承的改进。本实用新型采用冲压或压铸或铸塑等方法制造一种盒体。这种盒体用两件。其中的一件内布满圆柱滚子(标准件)再扣上另一盒体，其接缝用粘接或焊接构成一种直线运动圆柱滚子轴承，负荷力直接由圆柱滚子传递到导轨面上。本实用新型的优点主要是零件种类最少，材料利用率高，加工精度要求低，装配简单，成本低；影响传动精度的因素少，传动精度高。
Description
本实用新型是一种直线运动圆柱滚子轴承，是由盒体和圆柱滚子两种零件组成的，属于机械工程滚动导轨支承的改进。
已有的滚动导轨支承（苏州轴承厂产品）是由滚动体、挡板和圆柱滚子等构成。这种滚动导轨支承零件种类至少三种以上，且滚动体结构等复杂，加工、装配工序多，加工量大，精度要求高，材料利用率低，成本高。现有的滚动导轨支承，负荷力要通过滚动体和圆柱滚子传递到导轨上，因此影响传动精度的因素多，传动精度低，使用性能差。
本实用新型的目的是提供一种由盒体和圆柱滚子两部分组成，负荷力直接由圆柱滚子传递到导轨面上的圆柱滚子轴承，这种轴承零件种类少，加工精度要求不高，装配容易，材料利用率高，成本低。由于负荷力直接由圆柱滚子传递到导轨上，影响传动精度的因素少，传动精度高，使用性能好。可以用少的投资，较快的速度形成自动生产线。
本实用新型如图所示。图1为直线运动圆柱滚子轴承的装配图。图中1为盒体，2为圆柱滚子，8、9为圆柱滚子的上下部母线，12为圆柱滚子两端的小轴，13为下端点。图4为图1的左视图，图中7为通道接缝。图2为盒体示意图，图中3为封闭循环通道的直线段，4为开口循环通道的直线段，5为封闭循环通道的弧形段，6为开口循环通道的弧形段。图5、图6、图7是图2在OA、OB、OC处剖面图的一半，其中图5为在图2OA处剖开，从下方正对着剖面看的截面图，图6为在图2OB处剖开，从左下方正对着剖面看的截面图，图7为在图2OC处剖开，从左侧正对着剖面看的截面图。图3为应用例图中10为被支承体，11为导轨面，14为压板，15为螺钉。图8为图3在螺钉15正中剖开的截面图。
由封闭循环通道的直线段3和弧形段5、开口循环通道的直线段4和弧形段6等组成盒体1。盒体1用两件。它可用金属板材冲压制成，或用塑料铸塑制成。在盒体1内布满 圆柱滚子2，再扣上另一件，两件的接缝7可用粘接剂粘结，或用焊接方法组合成套，就制成了本实用新型。这时，有的圆柱滚子2被封闭在盒体1形成的封闭循环通道内，有的被夹持在盒体1形成的开口式循环通道中。盒体1中的3、4、5、6四段相接构成使圆柱滚子2在其中循环的表面光洁的通道，圆柱滚子2可采用已有的标准件。
盒体1不承受负荷力，该力由圆柱滚子2的两条母线8和9直接传递到导轨面11上。其中圆柱滚子2上部的母线8与被支承体10相接触，下部母线9则与导轨面11相接触（图3、8）。从而实现圆柱滚子2将负荷力直接传递给导轨之目的。直线运动圆柱滚子轴承与被支承体10采用压板14和螺钉15固定。
盒体1在循环通道3和5的横截面如图5所示，在循环通道4和6处的横截面如如图7所示，在循环通道5和6的分界处的横截面如 图6所示，循环通道3和5处的横截面，亦可采用如图6所示的结构。两个盒体1扣在一起时（如图2）O－A处的剖面为矩形，O－B处的剖面的内部轮廓则与圆柱滚子2的纵截面几何形状和尺寸相同，O－C处的剖面则和两个相对的方括弧相类似，如〔〕形。盒体1的这种结构，夹持圆柱滚子2两端的小轴12，使其在其中循环滚动，为了防止直线运动圆柱滚子轴承在导轨上运动受卡滞，应选择α角，使图2中的主视图O－B迹线下端点13高于轨道面11。
本实用新型只由盒体和圆柱滚子两种零件构成，因此所用零件种类较少。圆柱滚子为标准件，盒体采用金属板材冲压而成，或采用金属压铸或塑料铸塑制成，因此加工精度要求低，装配简单。由于被支承物直接压在圆柱滚子上，传动精度高，使用性能好。
Claims (4)
1、一种直线运动圆柱滚子轴承，其特征是由盒体1和圆柱滚子2构成，盒体1用两件，在其中的一件内布满圆柱滚子2，再扣上另一件，该轴承由封闭循环通道直线段3和弧形段5，开口循环通道直线段4和弧形段6组成，直线段3和弧形段5的横截面为矩形，直线段4和弧形段6的横截面类似方括弧[]，两弧形段5和6的交界处横截面的形状和尺寸与圆柱滚子的纵截面相同。
2、根据权利要求1所述的直线运动圆柱滚子轴承，其特征是被支承体10，直接压在圆柱滚子2上。
3、根据权利要求2所述的直线运动圆柱滚子轴承，其特征是直线运动圆柱滚子轴承与被支承体10采用压板14和螺钉15固定。
4、根据权利要求1所述的直线运动圆柱滚子轴承，其特征是封闭循环通道3和5的横截面 的 形状和尺寸与圆柱滚子2的纵截面相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87213902 CN87213902U (zh) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | 直线运动圆柱滚子轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87213902 CN87213902U (zh) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | 直线运动圆柱滚子轴承 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87213902U true CN87213902U (zh) | 1988-07-06 |
Family
ID=4828319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 87213902 Withdrawn CN87213902U (zh) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | 直线运动圆柱滚子轴承 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN87213902U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105587766A (zh) * | 2014-11-07 | 2016-05-18 | 罗伯特·博世有限公司 | 焊接的直线滚动轴承的主体 |
| CN114291523A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-08 | 赵天宝 | 一种适用重型物体直线平移的载重系统 |
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1987
- 1987-09-28 CN CN 87213902 patent/CN87213902U/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105587766A (zh) * | 2014-11-07 | 2016-05-18 | 罗伯特·博世有限公司 | 焊接的直线滚动轴承的主体 |
| CN105587766B (zh) * | 2014-11-07 | 2020-01-21 | 罗伯特·博世有限公司 | 焊接的直线滚动轴承的主体 |
| CN114291523A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-08 | 赵天宝 | 一种适用重型物体直线平移的载重系统 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |