CN87201838U - 莲子去芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种脱壳莲子的加工机械装置，该装置采用滚动定向定位的给料方式，浮动夹紧，双头对冲，棱锥冲头旋转去芯的开边去芯方式。该装置结构简单，是一种高效的莲子开边去芯的加工机械装置。

Description

莲子去芯机

本实用新型涉及一种农产品的加工机械装置。

目前国内的已脱壳莲子（俗称肉莲）的开边去芯加工均是手工操作，较普遍使用的一种方法是用一简单的开边装置，将莲子放在其圆台上，压下约28°的钢制锥形冲头，插入莲子头部，将莲子沿自然边挤裂为两半。然后用指甲或小刀将莲芯抠去。若冲头从尾部冲入，则成品率低，去芯难。这种手工操作方法劳动强度大，生产效率低。对于脱壳莲子的开边去芯加工机械装置，目前尚未见到。

本实用新型的目的是提供一种高效的莲子开边去芯加工机械装置。

本实用新型主要包括料斗、机架、工作盘以及使莲子旋转定向的理料轮和转动轮，它还包括沿工作盘周向均匀分布的缺口，每一处缺口都装有一组夹爪和左、右冲头。

为使莲子定向，理料轮与固定的内侧板和外侧板组成理料槽，理料轮和工作盘轮缘呈弧形浅槽的形状，给料槽的截面形状呈U形；每一组夹爪都是由固定弹性爪和动爪组成的弹性夹爪，且安装在工作盘上，随工作盘转动；每一组冲头均由可轴向移动的左冲头和既可轴向移动又能旋转的右冲头组成，右冲头为截面呈（如图6所示）棱形的锥尖；弹性夹爪的中心线与对心安装的左、右冲头的轴线一致；在机架上固定有当右冲头进入莲子内部时能与摩擦轮接触的摩擦块，摩擦轮固定在右冲头后部。

本实用新型的实现如下：利用理料轮、旋转轮和料斗倾斜面以及旋转的工作盘轮缘沿一定方向反复搓动莲子，轮缘的弧形浅槽和呈U形的给料槽则增强定向作用，从而使莲子定向后落在夹爪内。莲子落入定爪的V形槽内，随工作盘匀速转动。在凸轮作用下，摆杆推动动 爪完成夹紧定位，两冲头尖对向冲向莲子，锥尖扎入莲子后，莲子沿轴向浮动，使莲子由头部沿自然边裂开；接着左冲头退出，右冲头继续左行深入莲子内部并将莲子胀开，右冲头在摩擦轮的带动下旋转将莲芯刮脱；棱锥退出，动爪复位退回，完成开边的两半莲子和莲芯由转向开口向下的定爪的V形槽内掉出。至此完成一次开边去芯全部过程，随着工作盘转动开始下一过程的循环。

本实用新型由于采用有反复多次定位作用的滚搓理料定位方式，使莲子定位率高；采用弹性夹爪、双向对冲的结构能保证莲子由头部开边；采用可旋转的棱锥冲头使莲子在定位后及时完成开边去芯的工序，既可提高可靠性、又可提高加工效率；又由于本实用新型理料、开边去芯均采用回转运动，工作总成固定在旋转工作盘上，凸轮固定在机架上，因此，本实用新型不仅是一种高效的莲子开边去芯加工机械装置，而且动作轻快圆滑、结构简单。

关于本实用新型的内容以下将结合实施例进一步叙述。

图1是本实用新型供料、理料、定位动作的示意图。

图2是图1中A－A的剖视图。

图3是给料槽截面形状，即图1中C－C旋转。

图4是工作盘轮缘形状，即图1中B－B旋转。

图5是弹性夹爪夹紧定位，双冲头对冲开边去芯工作部份的结构示意图。

图6是棱锥冲头的截面形状。

图7、图8、图9为开边去芯的依次动作示意图。

实施例：本实用新型按加工动作过程，可将其主要部件分为二部 分，一是对莲子的供料、理料、定位夹紧部件；二是对已定位的莲子进行开边去芯的部件。

供料、理料、定位夹紧部件主要包括料斗1、理料轮15、转动轮16、给料槽3、工作盘14以及与工作盘缺口数相匹配的一组动爪30和固定的弹性夹爪7。理料轮15和工作盘14的轮缘上都有弧形浅槽，给料槽3的截面呈U形。内侧板19、外侧板18及理料轮15组成了理料槽，其作用是使进入该槽内的莲子11定向。为使理料槽内的莲子不断进入给料槽3内，进口处设置有一弹簧片2。工作盘14的轮缘4上沿周向开有八个缺口，每一缺口处均安装一动爪30和固定的弹性爪7，其作用是使莲子定位，并夹紧莲子便于开边去芯。弹簧6将定爪7顶在定位销5上使定爪处于正确的位置，且使定爪7在冲头插入莲子11开边去芯时能弹性张开。

莲子的供料、理料、夹紧定位过程如下：

参照图1、2、3、4，料斗1内装的莲子11在重力及转动轮16的搓动作用下流向隔板17的方向，穿过隔板17和轮16之间的弧形孔进入由内侧板19、外侧板18及理料轮15组成的理料槽内。由于理料轮15在不断转动，其轮缘上又有弧形浅槽（如图2所示），而两侧板是固定不动的，这样使槽内的莲子受迫旋转并随之发生定向转动，即转为其轴向与理料轮15的轴向平行，在进入理料槽内以前，转轮16对莲子也有类似的作用。理料槽内的莲子间歇不断地进入给料槽3内，进口处的弹簧片2使莲子顺利进入而不致卡死。给料槽3的截面呈如图3所示的U形，莲芯在弧形底面上滚动时将进一步定向。给料槽出口端的莲子与工作盘14的弧形轮缘接触后，由于工作盘14是匀速转动的，弧形轮缘将搓动该莲子转动，这时也有 定向作用。当工作盘14的轮缘4缺口转到给料槽出口端时，莲子将沿动爪30的背滚落下到由固定的弹性爪7所组成的V形缺口内。工作盘继续转动，在凸轮12的作用下，由弹簧13压紧在凸轮上的摆杆10推动动爪30前行，动爪30上凸轮曲线8沿滚子销9滑动，使动爪爪口产生一抬起压下的动作从而使动爪爪口压到莲子上完成夹爪夹紧动作，对于滚落在定爪7内的有些歪斜的莲子，动爪压上时有扶正作用。至此，莲子轴线与夹爪中心线一致，对莲子的供料、理料及夹紧定位的动作完成。

开边去芯加工的主要部件包括：能沿轴向移动的左冲头26和既能轴向移动又能旋转的右冲头24，每一对左、右冲头组成一组冲头。这组冲头安装在支架27和22的轴孔内。支架27和22固定在工作盘上的夹爪两侧。右冲头24头部为侧面开有槽的截面呈（如图6所示）棱形的锥尖，锥尖后部固定有摩擦轮23，冲头与弹性夹爪的中心线同轴。机架上固定有一摩擦块25。其开边去芯过程如图7、8、9所示，图7为莲子在夹爪内定位夹紧后的状态，此时冲头随着工作盘14转动，在凸轮20和29的作用下已开始作对向运动。由于弹性夹爪的夹紧力较小，莲子在其间实际上可看作是浮动的，因此先插入莲子头部的锥尖将推动莲子移动至对向冲头尖也插入莲子。由于莲子头部对冲尖挤入的抗力约为尾部的二分之一，因此莲子将向莲子的头部方向移动，即相当于冲头由莲子的头部继续冲入，直至莲子在头部沿自然边裂开，如图8所示。此后在复位弹簧28、凸轮20的作用下，两冲头同时向左移动，即左冲头26退出，右冲头继续前进至图9所示的位置，此时摩擦轮23开始与摩擦块25接触，在摩擦块25的作用下使右冲尖24旋转，由于右冲尖是开有槽的截面呈 6所示的棱形锥尖，其外形与莲子的内部孔的形状相似，因此在旋转时将刮脱莲芯，即为去芯动作。然后右冲头24退出，动爪30复位退回。此时工作盘14已转到定爪7的V形槽开口向下的位置，开边去芯后的两片半边莲和分离的莲芯均将在重力作用下跌出槽外。至此莲子的开边去芯全过程完成。由弹性夹爪和冲头组成的开边去芯总成继续随工作盘旋转，至给料槽出口端又开始新的过程循环。

本装置旋转工作盘14上开的缺口数还可视具体加工情况而定，每一缺口处装有一组弹性夹爪和冲头总成构成若干连续的相同总成，凸轮12、20、29、摩擦块25均固定在机架上，在工作盘旋转过程中，每个总成在同一个凸轮12、20、29及摩擦块25的作用下转一周完成一次开边去芯的动作。各总成依次完成的各工步动作，形成无端循环。

Claims (9)

1、一种脱壳莲子自动开边去芯的机械装置，其特征是，它包括括：

a.料斗，机架，工作盘，

b.使莲子旋转定向的理料轮15和转动轮16；

c.在沿工作盘周向均匀分布的每一处缺口都装有一组夹爪和左、右冲头。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于理料轮15与固定的内侧板19和外侧板18组成理料槽。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于给料槽3的截面形状呈U形。

4、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于工作盘轮缘4、理料轮15轮缘呈弧形浅槽的形状。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于每一组夹爪都是由固定弹性爪7和动爪30构成的一组弹性夹爪。

6、根据权利要求1所述的装置，其特征在于每一组冲头均由可轴向移动的左冲头26和既可轴向移动又能旋转的右冲头24组成。

7、根据权利要求1、5或6所述的装置，其特征在于弹性夹爪的中心线与左、右冲头的轴线一致。

8、根据权利要求1或6所述的装置，其特征在于机架上固定有在右冲头进入莲子内部时能与摩擦轮23接触的摩擦块25，摩擦轮23固定在右冲头后部。

9、根据权利要求1所述的装置，其特征在于右冲头24为截面呈凌形的锥尖。

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