CN205106181U - 凤凰卷翻料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凤凰卷翻料装置，其翻料模座由翻转底板、翻转立板、翻转顶板三者所构成，置于翻转顶板下方的轨道座由气缸、滑轨、导轨所组成，翻料模组由电机安装板、电机、翻料转轴、铲刀安装板、翻料铲刀、翻卷接近开关所组成，并且翻卷接近开关分别与气缸和电机相连，所述的铲刀安装板套设并固定于翻料转轴上，翻料铲刀夹置于铲刀安装板上，工作时翻料铲刀通过气缸的驱使实现前后位移，翻料铲刀通过电机的旋转实现旋转，本实用新型整个过程无需人工参与，全程自动化，简洁、方便、高效，结构简单、设计合理，具有广阔的市场前景。

Description

凤凰卷翻料装置

技术领域：

本实用新型涉及食品加工机械设备技术领域，具体是指一种安装在凤凰卷机器上的自动翻料装置。

背景技术：

众所周知，凤凰卷其实质就是一种蛋卷，为了取意吉祥而选用了“凤凰”之名字。凤凰卷因口味纯香而深受人们的喜爱。

凤凰卷一般包括配料、搅拌、烘烤、压制和卷绕等步骤，其中原料经烘烤和压制步骤后会形成圆形的薄片层，而在进行最后的卷绕步骤前，还需要将圆形的薄片层向内对折翻卷以呈长条状的形态，以简化最后卷绕步骤的操作工序。在这一过程中，现有的方式是采用人工操作进行对折翻卷。不仅需要非常多的手工作业者，而且操作速度慢，劳动强度大；并且受限于不同手工作业者的经验和能力，不同的手工作业者对折翻卷的大小不一，导致最后卷绕完成的凤凰卷成品大小比例不一致，包装麻烦，影响美观度。

实用新型内容：

针对背景技术所存在的不足，本实用新型提供一种针对性强、设计新颖且操作方便的凤凰卷翻料装置，摈弃了传统手工作业，实现了机械自动化，有效提高了加工效率。

本实用新型为实现其目的所采用的技术方案是：一种凤凰卷翻料装置，结构包括一翻料模座。所述的翻料模座由翻转底板，以及固定在翻转底板上的翻转立板，横置在翻转立板顶部的翻转顶板三者所构成，翻转顶板的下方设置有铲刀横板，铲刀横板的末端安装有与之相互垂直的铲刀立板，所述的铲刀横板下方架设有轨道座以及翻料模组，所述的轨道座由气缸、滑轨、导轨所组成，所述的翻料模组由电机安装板、电机、翻料转轴、铲刀安装板、翻料铲刀、翻卷接近开关所组成，所述的翻卷接近开关设于电机的旁侧，并且翻卷接近开关分别与气缸和电机相连。

进一步采取的措施是：所述的轨道座内部的滑轨设有呈倒U型的开口槽，导轨套设于该开口槽内并沿滑轨前后滑动，气缸安装在铲刀立板的外侧面，并且气缸与铲刀立板内侧面的滑轨转动连接。

进一步地，所述的电机安装板固定于轨道座下方的前端，电机安装板上开设有呈C型的开口槽，电机固定于电机安装板的后方，贯穿电机安装板上开口槽的翻料转轴转动连接在电机上。

优选地，所述的铲刀安装板套设并固定于翻料转轴上，翻料铲刀夹置于铲刀安装板上。

通过这样的设计，本实用新型所具有的优点在于：

翻卷接近开关分别与气缸和电机相连，通过设置的气缸来调节轨道座的前后移动距离，以及通过电机来驱使铲刀安装板带动翻转铲刀的翻动旋转，实现全程感应监控和自动化操作，整个过程无需人工参与，非常简洁方便。本实用新型结构简单、设计合理，使用方便，降低了人工的操作强度，提高了卷绕的加工速度和翻料的准确度，为最后的卷绕步骤提供了准确一致的保障，使得最后成品的凤凰卷比例协调，美观。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、翻转底板，2、翻转立板，3、翻转顶板，4、铲刀横板，5、铲刀立板，6、轨道座，61、气缸，62、滑轨，63、导轨，7、电机安装板，8、电机，9、翻料转轴，10、铲刀安装板，11、翻转铲刀，12、翻卷接近开关。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

结合图1所示，本实用新型的结构包括一翻料模座。所述的翻料模座由翻转底板1，以及固定在翻转底板1上的翻转立板2，横置在翻转立板2顶部的翻转顶板3三者所构成，翻转顶板3的下方设置有铲刀横板4，铲刀横板4的末端安装有与之相互垂直的铲刀立板5，所述的铲刀横板4下方架设有轨道座6以及翻料模组，所述的轨道座6由气缸61、滑轨62、导轨63所组成，所述的翻料模组由电机安装板7、电机8、翻料转轴9、铲刀安装板10、翻料铲刀11、翻卷接近开关12所组成，所述的翻卷接近开关12设于电机8的旁侧，并且翻卷接近开关12与气缸61和电机8相连。

所述的轨道座6内部的滑轨62设有呈倒U型的开口槽，导轨63套设于该开口槽内并沿滑轨62前后滑动，气缸61安装在铲刀立板5的外侧面，并且气缸61与铲刀立板5内侧面的滑轨62转动连接。

所述的电机安装板7固定于轨道座6下方的前端，电机安装板7上开设有呈C型的开口槽，电机8固定于电机安装板7的后方，贯穿电机安装板7上开口槽的翻料转轴9转动连接在电机8上。

所述的铲刀安装板10套设并固定于翻料转轴9上，翻料铲刀11夹置于铲刀安装板10上。

本实用新型设置于凤凰卷制作过程中的压制步骤和卷绕步骤之间，通过上述结构完全实现了传统手工作业操作向现代机械自动化操作的过程。

当上一步骤压制完成后形成的圆形薄片层输送至轨道座6下方时，翻卷接近开关12就会及时的感应到，并分别驱动气缸61和电机8进行相应的动作。气缸61驱动导轨63向前移动，使得翻料铲刀11正好处于圆形薄片层的边缘下方，然后电机8启动并带动翻料转轴9的旋转，翻料转轴9带动铲刀安装板10和翻料铲刀11同步向上翻转180度，将圆形薄片层的边缘向内侧对折叠合，最终形成长条状的形态以供下一步骤卷绕的加工操作。然后气缸61驱动导轨63向后移动进行复位，完成一次翻料过程，非常方便，其加工效率和准确度远超手工作业，推广使用的价值巨大。

以上显示了描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本领域技术人员应该了解，上述描述的只是对本实用新型的说明，而非限制，在不脱离本实用新型范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，而这些变化和改进均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种凤凰卷翻料装置，包括一翻料模座，其特征在于：所述的翻料模座由翻转底板，以及固定在翻转底板上的翻转立板，横置在翻转立板顶部的翻转顶板三者所构成，翻转顶板的下方设置有铲刀横板，铲刀横板的末端安装有与之相互垂直的铲刀立板，所述的铲刀横板下方架设有轨道座以及翻料模组，所述的轨道座由气缸、滑轨、导轨所组成，所述的翻料模组由电机安装板、电机、翻料转轴、铲刀安装板、翻料铲刀、翻卷接近开关所组成，所述的翻卷接近开关设于电机的旁侧，并且翻卷接近开关分别与气缸和电机相连。

2.根据权利要求1所述的凤凰卷翻料装置，其特征在于：所述的轨道座内部的滑轨设有呈倒U型的开口槽，导轨套设于该开口槽内并沿滑轨前后滑动，气缸安装在铲刀立板的外侧面，并且气缸与铲刀立板内侧面的滑轨转动连接。

3.根据权利要求1所述的凤凰卷翻料装置，其特征在于：所述的电机安装板固定于轨道座下方的前端，电机安装板上开设有呈C型的开口槽，电机固定于电机安装板的后方，贯穿电机安装板上开口槽的翻料转轴转动连接在电机上。

4.根据权利要求1所述的凤凰卷翻料装置，其特征在于：所述的铲刀安装板套设并固定于翻料转轴上，翻料铲刀夹置于铲刀安装板上。