CN208323039U - 一种高效铝型材cnc抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材抛光机技术领域，且公开了一种高效铝型材CNC抛光机，包括操作台，所述操作台顶部的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部穿插有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端固定连接有双轴电机。本实用新型解决了现有技术中的铝管抛光的效率低、质量较差和不方便操作的问题，本实用新型通过对第二电动推杆和慢速电机的配合，能够快速的将铝管进行卡紧，从而方便了操作者的操作，对双轴电机的使用，左右移动卡紧台，双轴电机上的两个打磨轮能够同时对铝管打磨，且在打磨时，铝管能够转动，从而能够对铝管外表面进行打磨，增加了打磨的面积，从而能够提高打磨的效率。

Description

一种高效铝型材CNC抛光机

技术领域

本实用新型涉及铝型材抛光机技术领域，具体为一种高效铝型材CNC抛光机。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

铝管在加工时，其外表面的生产后呈现粗糙的颗粒状，需要经过精抛光处理，而常见的抛光设备在抛光铝管时，主要铝管为卡紧不动的，由抛光机在运动中对铝管外表面进行抛光，这样需要反复的抛光，使得抛光的效率较低，抛光的质量达不到要求，另外在铝管卡紧时，操作也不方便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效铝型材CNC抛光机，解决了现有技术中的铝管抛光的效率低、质量较差和不方便操作的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铝型材CNC抛光机，包括操作台，所述操作台顶部的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部穿插有第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有打磨轮，所述操作台的顶部开设滑槽，所述滑槽内壁底部的中部固定连接有滑台，所述滑台的顶部搭接有卡紧台，所述卡紧台顶部的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块底部的前后两侧均固定连接有转杆，所述转杆的底端套接有滚轮，所述滚轮侧表面的一侧与滑槽内壁的一侧搭接，所述卡紧台顶部的左侧通过螺纹栓固定连接有第二电动推杆，所述电动推杆的自由端通过轴承固定连接有卡块，所述卡紧台顶部的右侧通过螺纹栓固定连接有慢速电机，所述慢速电机的输出端固定连接有卡紧盘，所述卡紧盘的左侧固定连接有橡胶圈，所述卡紧盘的左侧的上下两侧均开设有活动口，所述卡紧盘侧表面的上下两侧均穿插有调节螺杆，且调节螺杆的一端延伸至活动口内，所述活动口内套接有连接块，所述调节螺杆的一端与连接块的一侧活动连接，所述连接块的右侧固定连接有弧形块，所述操作台的左右两侧均通过加强筋固定连接有台板，所述卡紧台正面的左右两侧均固定连接有推手。

优选的，所述横板底部的前后两侧分别与两个支撑板的顶部固定连接，且横板位于操作台的正上方。

优选的，所述滑台包括限位座，限位座的顶部开设的空腔内套接有三个滚轴，且滚轴的前后两端分别插接在限位座内壁的前后两侧。

优选的，所述电动推杆的自由端套接有轴承，且轴承镶嵌在卡块的左侧。

优选的，所述滑槽内壁的底部与台板的顶部在同一水平线上，且慢速电机的输出端位于卡盘右侧的中部。

优选的，所述第二电动推杆底部的中点与慢速电机侧表面底部的中点在同一水平线上，双轴电机位于卡紧台的正上方。

工作原理：使用时将铝管的一端套接在卡块上，在将铝管的另一端套接在两个弧形块上，通电启动第二电动推杆，此时第二电动推杆的自由端向右移动，卡紧盘与卡块将铝管卡紧，在调节两个调节螺杆，两个弧形块朝向相背方向上移动，从而能够将铝管卡紧，双轴电机和慢速电机转动，此时，打磨轮和铝管转动，第一电动推杆带动双轴电机向下移动，当打磨轮与铝管接触时，手持两手推手向左和向右移动卡紧台，卡紧台在滑台上移动，滚轮在滑槽内壁的前后两侧移动，从而能够对铝管进行打磨。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效铝型材CNC抛光机。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过对第二电动推杆和慢速电机的配合，能够快速的将铝管进行卡紧，从而方便了操作者的操作，对双轴电机的使用，左右移动卡紧台，双轴电机上的两个打磨轮能够同时对铝管打磨，且在打磨时，铝管能够转动，从而能够对铝管外表面进行打磨，增加了打磨的面积，从而能够提高打磨的效率。

（2）、本实用新型通过卡紧台的改进，卡紧台在滚轮与滑台的作用下能够左右移动，能够方便操作者进行移动卡紧台，方便操作者对打磨的过程的进行把控，铝管在旋转过程中移动卡紧台，以及配合两个打磨轮能够增加铝管的打磨质量和效率，避免现有的铝管在打磨时，需要反复的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的正面剖视图；

图2为本实用新型结构示意图图1中A处结构的放大示意图。

图中：1操作台、2支撑板、3横板、4第一电动推杆、5双轴电机、6打磨轮、7滑槽、8滚轮、9转杆、10固定块、11卡紧台、12第二电动推杆、13卡块、14慢速电机、15滑台、16推手、17卡紧盘、18活动口、19连接块、20调节螺杆、21橡胶圈、22弧形块、23加强筋、24台板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效铝型材CNC抛光机，包括操作台1，操作台1顶部的前后两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部穿插有第一电动推杆4，第一电动推杆4的自由端固定连接有双轴电机5，双轴电机5的两个输出端均固定连接有打磨轮6，操作台1的顶部开设滑槽7，滑槽7内壁底部的中部固定连接有滑台15，滑台15的顶部搭接有卡紧台11，卡紧台11顶部的左右两侧均固定连接有固定块10，固定块10底部的前后两侧均固定连接有转杆9，转杆9的底端套接有滚轮8，滚轮8侧表面的一侧与滑槽7内壁的一侧搭接，卡紧台11顶部的左侧通过螺纹栓固定连接有第二电动推杆12，电动推杆12的自由端通过轴承固定连接有卡块13，卡紧台11顶部的右侧通过螺纹栓固定连接有慢速电机14，慢速电机14的输出端固定连接有卡紧盘17，卡紧盘17的左侧固定连接有橡胶圈21，通过设置有橡胶圈21，能够增加铝管的摩擦力，增加铝管的卡紧效果，卡紧盘17的左侧的上下两侧均开设有活动口18，卡紧盘17侧表面的上下两侧均穿插有调节螺杆20，且调节螺杆20的一端延伸至活动口18内，活动口18内套接有连接块19，调节螺杆20的一端与连接块19的一侧活动连接，连接块19的右侧固定连接有弧形块22，弧形块22设置成弧形，能够与铝管内侧壁贴合，在相背方向移动后，能够保证铝管进一步卡紧，操作台1的左右两侧均通过加强筋23固定连接有台板24，台板24能够增加操作台1的面积，卡紧台11正面的左右两侧均固定连接有推手16，双轴电机5与慢速电机14转动的方向为相反方向，能够在抛光打磨时，铝管与打磨轮6转动的方向为相对转动，从而能够增加抛光过程的摩擦力，能加抛光的效果。

本实用新型中，横板3底部的前后两侧分别与两个支撑板2的顶部固定连接，且横板3位于操作台1的正上方，滑台15包括限位座，限位座的顶部开设的空腔内套接有三个滚轴，且滚轴的前后两端分别插接在限位座内壁的前后两侧，通过设置有滑台15，能够保证卡紧台11能够稳定的滑动，增加滑动的灵活性，而且能够对卡紧台11进行限位，电动推杆12的自由端套接有轴承，且轴承镶嵌在卡块13的左侧，滑槽7内壁的底部与台板24的顶部在同一水平线上，且慢速电机14的输出端位于卡盘17右侧的中部，第二电动推杆12底部的中点与慢速电机14侧表面底部的中点在同一水平线上，双轴电机5位于卡紧台11的正上方，通过对第二电动推杆12和慢速电机14的配合，能够快速的将铝管进行卡紧，从而方便了操作者的操作，对双轴电机5的使用，左右移动卡紧台11，双轴电机5上的两个打磨轮6能够同时对铝管打磨，且在打磨时，铝管能够转动，从而能够对铝管外表面进行打磨，增加了打磨的面积，从而能够提高打磨的效率，通过卡紧台11的改进，卡紧台11在滚轮8与滑台15的作用下能够左右移动，能够方便操作者进行移动卡紧台11，方便操作者对打磨的过程的进行把控，铝管在旋转过程中移动卡紧台11，以及配合两个打磨轮6能够增加铝管的打磨质量和效率，避免现有的铝管在打磨时，需要反复的操作。

工作原理：使用时将铝管的一端套接在卡块13上，在将铝管的另一端套接在两个弧形块22上，通电启动第二电动推杆12，此时第二电动推杆12的自由端向右移动，卡紧盘17与卡块13将铝管卡紧，在调节两个调节螺杆20，两个弧形块22朝向相背方向上移动，从而能够将铝管卡紧，双轴电机5和慢速电机14转动，此时，打磨轮6和铝管转动，第一电动推杆4带动双轴电机5向下移动，当打磨轮6与铝管接触时，手持两手推手16向左和向右移动卡紧台，卡紧台11在滑台15上移动，滚轮8在滑槽7内壁的前后两侧移动，从而能够对铝管进行打磨。

综上可得，通过对第二电动推杆12和慢速电机14的配合，能够快速的将铝管进行卡紧，从而方便了操作者的操作，对双轴电机5的使用，左右移动卡紧台11，双轴电机5上的两个打磨轮6能够同时对铝管打磨，且在打磨时，铝管能够转动，从而能够对铝管外表面进行打磨，增加了打磨的面积，从而能够提高打磨的效率，通过卡紧台11的改进，卡紧台11在滚轮8与滑台15的作用下能够左右移动，能够方便操作者进行移动卡紧台11，方便操作者对打磨的过程的进行把控，铝管在旋转过程中移动卡紧台11，以及配合两个打磨轮6能够增加铝管的打磨质量和效率，避免现有的铝管在打磨时，需要反复的操作，从而解决了现有技术中的铝管抛光的效率低、质量较差和不方便操作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效铝型材CNC抛光机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的前后两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）的顶部穿插有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）的自由端固定连接有双轴电机（5），所述双轴电机（5）的两个输出端均固定连接有打磨轮（6），所述操作台（1）的顶部开设滑槽（7），所述滑槽（7）内壁底部的中部固定连接有滑台（15），所述滑台（15）的顶部搭接有卡紧台（11），所述卡紧台（11）顶部的左右两侧均固定连接有固定块（10），所述固定块（10）底部的前后两侧均固定连接有转杆（9），所述转杆（9）的底端套接有滚轮（8），所述滚轮（8）侧表面的一侧与滑槽（7）内壁的一侧搭接，所述卡紧台（11）顶部的左侧通过螺纹栓固定连接有第二电动推杆（12），所述电动推杆（12）的自由端通过轴承固定连接有卡块（13），所述卡紧台（11）顶部的右侧通过螺纹栓固定连接有慢速电机（14），所述慢速电机（14）的输出端固定连接有卡紧盘（17），所述卡紧盘（17）的左侧固定连接有橡胶圈（21），所述卡紧盘（17）的左侧的上下两侧均开设有活动口（18），所述卡紧盘（17）侧表面的上下两侧均穿插有调节螺杆（20），且调节螺杆（20）的一端延伸至活动口（18）内，所述活动口（18）内套接有连接块（19），所述调节螺杆（20）的一端与连接块（19）的一侧活动连接，所述连接块（19）的右侧固定连接有弧形块（22），所述操作台（1）的左右两侧均通过加强筋（23）固定连接有台板（24），所述卡紧台（11）正面的左右两侧均固定连接有推手（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高效铝型材CNC抛光机，其特征在于：所述横板（3）底部的前后两侧分别与两个支撑板（2）的顶部固定连接，且横板（3）位于操作台（1）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种高效铝型材CNC抛光机，其特征在于：所述滑台（15）包括限位座，限位座的顶部开设的空腔内套接有三个滚轴，且滚轴的前后两端分别插接在限位座内壁的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效铝型材CNC抛光机，其特征在于：所述电动推杆（12）的自由端套接有轴承，且轴承镶嵌在卡块（13）的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效铝型材CNC抛光机，其特征在于：所述滑槽（7）内壁的底部与台板（24）的顶部在同一水平线上，且慢速电机（14）的输出端位于卡盘（17）右侧的中部。

6.根据权利要求1所述的一种高效铝型材CNC抛光机，其特征在于：所述第二电动推杆（12）底部的中点与慢速电机（14）侧表面底部的中点在同一水平线上，双轴电机（5）位于卡紧台（11）的正上方。