CN201483328U

CN201483328U - 一种全自动钻石磨抛机

Info

Publication number: CN201483328U
Application number: CN2009201920509U
Authority: CN
Inventors: 张岳恩
Original assignee: 张岳恩
Current assignee: WENZHOU HONGYE PRECISE MACHINERY CO., LTD.
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-08-31

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钻石磨抛机，包括有机架、转盘，其特征在于：还包括有转盘转动机构，该转盘通过转盘转动机构进行转动切换工位，且转盘上设置有依其转向均匀间隔分布在转盘周缘上的上胶工位、上胚工位、至少一个打磨工位、对应于每个打磨工位的至少一个抛光工位、下料工位，所述的转盘的每个工位的均包括有固定于转盘上的架座、夹具座和夹具，以及固定于机架上与每个工位的架座、夹具座和夹具配合完成具体工位功能的磨抛机构、上胶粉机构、上胚机构、下料机构。本实用新型具有全自动一体化，且具有两头磨抛功能且磨抛质量好效率高等优点。

Description

一种全自动钻石磨抛机

技术领域

本实用新型涉及一种自动化钻石加工装置，具体是指具有钻石多面磨和抛功能的全自动钻石磨抛机。

背景技术

传统的钻石磨抛机磨削一块玻璃，一般需要多道工序才可能达到钻石的亮度和形状。现有的圆形、方形钻石磨抛机普遍为单轮单磨头结构，进行磨削加工时每道工序都需要换轮，操作复杂，工作效率低，所以通常是使用多台机器分别进行加工。

目前，市场上或者杂志上出现和记载的钻石磨抛机的磨抛机构它的磨盘都是圆盘形的，公知的，圆形磨盘上离圆心不同的位置，其线速度是不同的，这样夹具上的胚料被加工的程度就不同，如靠近磨盘边沿处的胚料由于线速度大，所以加工的速度就比较快，在离圆心很近的的胚料，由于线速度很小，所以加工很慢，并且这种结构的磨抛机构，工人在操作的时候就很难控制，一旦控制不好就会影响整个产品的使用。

因此为了提高钻石磨抛加工的效率和磨抛质量，研制一种具有上胶、上料、磨、抛、下料等工位操作和提高磨抛质量和效率并能实现珠胚的一头磨制成多个斜面棱角以及顶面的一体化全自动的磨抛机就成为本领域的迫切要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种具有能将珠胚的一头磨抛加工成多个斜面棱角以及顶面且磨抛质量好、效率高的一体化全自动钻石磨抛机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，包括有机架、转盘，其特征在于：还包括有转盘转动机构，该转盘通过转盘转动机构进行转动切换工位，且转盘上设置有依其转向均匀间隔分布在转盘周缘上的上胶工位、上胚工位、至少一个打磨工位、对应于每个打磨工位的至少一个抛光工位、下料工位，所述的转盘的每个工位的均包括有固定于转盘上的架座、夹具座和夹具，以及固定于机架上与每个工位的架座、夹具座和夹具配合完成具体工位功能的磨抛机构、上胶粉机构、上胚机构、下料机构。通过本设置，在转盘上完成一圈工位后，由于本实用新型设置有至少一道打磨工位和对应的抛光工位，因此可以对珠胚的一头至少磨抛加工出一道棱角，当然本实用新型还可以将钻石珠胚的一头加工出多道斜面棱角以及顶面磨抛面，而且整体磨抛过程有序流畅高效。

进一步设置是所述的磨抛机构包括有夹具移动调节装置和磨抛轮装置，所述的架座为立架座，所述的夹具移动调节装置包括有纵向移动装置和横向移动装置，所述的磨抛轮装置的磨抛轮为滚筒式磨抛轮，所述的夹具上的胚料随夹具移动调节装置的控制与滚筒式磨抛轮构成磨抛配合。通过本设置，则可以方便的通过夹具移动调节装置对夹具的角度和位置进行控制，另外采用滚筒式的磨抛轮，则在同一夹具上的胚料就可以同步同时的被加工，并且可以同时完成，大大提高了生产效果，提高了产品的质量。

本设置是还可以是所述的磨抛机构，包括有夹具移动调节装置和磨抛轮装置，所述的架座为斜推架座，所述的夹具移动调节装置包括有斜向移动装置和横向移动装置，所述的磨抛轮装置的磨抛轮为滚筒式磨抛轮，所述的夹具上的胚料随夹具移动调节装置的控制与滚筒式磨抛轮构成磨抛配合。采用本设置，则可以方便的通过夹具移动调节装置对夹具的角度和位置进行控制，另外采用滚筒式的磨抛轮，则在同一夹具上的胚料就可以同步同时的被加工，并且可以同时完成，所以工人的操作也就会简单，大大提高了生产效果，提高了产品的质量。

进一步设置是所述的转盘转动机构的机构设置为，所述转盘的中心定位固定有主轴，该主轴的下端游套设置有轴承座，且该轴承座定位固定在机架上，所述的轴承座和主轴之间设置有滚动轴承，所述的主轴的下端穿出轴承座且该下端同轴固定设置有单向滚动轴承，该单向滚动轴承上设置有与之联动的传动杆，该传动杆的尾端设置有气缸。通过本设置，气缸伸缩运动带动传动杆推动单向滚动轴承转动，从而带动转盘转动，切换工位，由于气缸的行程是固定，因此当气缸带动单向滚动轴承转动的角度也是固定，因此可以有效保证每次转盘转动的角度的一致，保证了工位切换的稳定性和准确性，而气缸的活塞杆回缩时，如果本实用新型采用的是单向滚动轴承，此时，传动杆通过单向滚动轴承与主轴打滑，转盘保持不动。

进一步设置是所述的上胶粉机构包括有上胶粉盘、料斗，所述的料斗的下方设置有倒弧形开口，所述的上胶粉盘贴邻设置于该倒弧形开口的下方且与料斗可转动配合，所述的上胶粉盘中心设置有与动力机构相连的转轴且该上胶粉盘的盘周面上设置有至少一处胶粉容纳槽，所述的夹具座设置于上胶粉盘的盘周面的邻侧，且该夹具座上固定设置有夹具，该夹具的头端夹持固定有模针。通过本设置，通过与上胶粉盘中心的转轴联动的动力机构提供动力，上胶粉盘的胶粉容纳槽在上胶粉盘对应于料斗下端开口的进粉端进粉，然后再转至对应于模针的供粉端给模针上焊粉，整体流程有序稳定高效，为钻石磨抛机实现自动化和高效性提供了有效保证。

进一步设置是所述的上胚机构包括有支架、胚料斗和推胚夹具，所述的胚料斗的出料口下方设置有供推胚夹具的工作杆推钻胚的通道。通过采用上述技术方案，我们就可以通过该装置对钻石磨抛机进行上胚，从而省略了大量的劳动力，大大提高了生产效率。

进一步设置是所述的打磨工位有两个，且每个打磨工位后面至少设置有一道抛光工位。通过本设置可以将钻石珠胚的一头加工出多道棱角和顶面磨抛面，且磨抛质量高。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型具体实施方式1磨抛机构结构示意图；

图3本实用新型具体实施方式2磨抛机构结构示意图；

图4本实用新型转盘转动机构结构示意图；

图5本实用新型上胶粉机构结构示意图；

图6本实用新型上胚机构结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2、4、5、6所示的本实用新型的具体实施方式1，包括有机架1、转盘2，该转盘2通过转盘转动机构进行转动切换工位，且该转盘2上设置有依其转向均匀间隔分布在转盘周缘上的上胶工位211、上胚工位212、至少一个打磨工位213、对应于每个打磨工位的至少一个抛光工位214、下料工位215，本实施方式所述转盘2的每个工位的均包括有固定于转盘上的架座23、夹具座24和夹具25，以及固定于机架1上与每个工位的架座23、夹具座24和夹具25配合完成具体工位功能的磨抛机构、上胶粉机构、上胚机构、下料机构。本实用新型在转盘2上完成一圈工位后，由于本实用新型设置有至少一道打磨工位和对应的抛光工位，因此可以对珠胚的一头至少磨抛加工出一道棱角，当然本实用新型还可以将钻石珠胚的一头加工出多道棱角，而且整体磨抛过程有序流畅高效。

此外，本实施方式所述的磨抛机构包括有夹具移动调节装置3和磨抛轮装置4，所述的架座23为立架座23，所述的夹具移动调节装置包括有纵向移动装置31和横向移动装置32，该纵向移动装置和横向移动装置可以采用气缸配合纵向的线轨或横向的线轨实现，所述的磨抛轮装置4的磨抛轮41为滚筒式磨抛轮，所述的夹具25上的胚料随夹具移动调节装置3的控制与滚筒式磨抛轮41构成磨抛配合。如此，则可以方便的通过夹具移动调节装置3对夹具25的角度和位置进行控制，另外采用滚筒式的磨抛轮41，则在同一夹具25上的胚料就可以同步同时的被加工，并且可以同时完成，大大提高了生产效果，提高了产品的质量。

此外，本实施方式，所述的转盘转动机构的机构设置为，所述转盘21、22的中心定位固定有主轴51，该主轴51的下端游套设置有轴承座52，且该轴承座52定位固定在机架1上，所述的轴承座52和主轴51之间设置有滚动轴承53，所述的主轴51的下端穿出轴承座52且其下端同轴固定设置有单向滚动轴承54，该单向滚动轴承54上设置有与之联动的传动杆55，该传动杆55的尾端设置有气缸56。本实施例，气缸56伸缩运动带动传动杆55推动单向滚动轴承54转动，从而带动转盘21、22转动，切换工位，由于气缸56的行程是固定，因此当气缸56带动单向滚动轴承54转动的角度也是固定，因此可以有效保证每次转盘21、22转动的角度的一致，保证了工位切换的稳定性和准确性，而气缸56的活塞杆回缩时，如果本实用新型采用的是单向滚动轴承54，此时，传动杆55通过单向滚动轴承54与主轴51打滑，转盘21、22保持不动。

此外，本实施例所述的上胶粉机构包括有上胶粉盘71、料斗72、所述的料斗72的下方设置有倒弧形开口721，所述的上胶粉盘71贴邻设置于该倒弧形开口721的下方且与料斗72可转动配合，所述的上胶粉盘71中心设置有与动力机构相连的转轴711且该上胶粉盘71的盘周面上设置有至少一处胶粉容纳槽712，所述的夹具座24设置于上胶粉盘71的盘周面的邻侧，且该夹具座24上固定设置有夹具25，该夹具25的头端夹持固定有模针26。本设置，通过与上胶粉盘71中心的转轴711联动的动力机构提供动力，上胶粉盘71的胶粉容纳槽712在上胶粉盘71对应于料斗72下端开口的进粉端进粉，然后再转至对应于模针26的供粉端给模针26上焊粉，整体流程有序稳定高效，为钻石磨抛机实现自动化和高效性提供了有效保证。

本实施例，所述的上胚机构包括有支架81、胚料斗82和推胚夹具83，所述的胚料斗82的出料口821下方设置有供推胚夹具83的工作杆831推钻胚的通道84。本实施例，我们就可以通过该装置对钻石磨抛机进行上胚，从而省略了大量的劳动力，大大提高了生产效率。

此外，本实施例是所述的打磨工位213、213′有两个，且每个打磨工位后面至少设置有一道抛光工位214。本设置其中一道打磨工位用于打磨出多道斜面棱角，而另一个打磨工位用于顶面磨抛，因此，本设置可以将钻石珠胚的一头加工出多道斜面棱角以及顶面磨抛面，且磨抛质量高。

实施例2

如图1、3、4、5、6所示的本实用新型的具体实施方式2，本实施例2与实施例1的不同之处在于：所述的磨抛机构包括有夹具移动调节装置3和磨抛轮装置4，所述的架座23为斜推架座23′，所述的夹具移动调节装置3包括有斜向移动装置31′和横向移动装置32′，该斜向移动装置和横向移动装置可以采用气缸配合斜向的线轨或横向的线轨实现，所述的磨抛轮装置4的磨抛轮41为滚筒式磨抛轮，所述的夹具25上的胚料随夹具移动调节装置4的控制与滚筒式磨抛轮41构成磨抛配合。本实施例，通过夹具移动调节装置3对夹具的角度和位置进行控制，另外采用滚筒式的磨抛轮41，则在同一夹具上的胚料就可以同步同时的被加工，并且可以同时完成，大大提高了生产效果，提高了产品的质量。

Claims

1.一种全自动钻石磨抛机，包括有机架、转盘，其特征在于：还包括有转盘转动机构，该转盘通过转盘转动机构进行转动切换工位，且转盘上设置有依其转向均匀间隔分布在转盘周缘上的上胶工位、上胚工位、至少一个打磨工位、对应于每个打磨工位的至少一个抛光工位、下料工位，所述的转盘的每个工位的均包括有固定于转盘上的架座、夹具座和夹具，以及固定于机架上与每个工位的架座、夹具座和夹具配合完成具体工位功能的磨抛机构、上胶粉机构、上胚机构、下料机构。

2.根据权利要求1所述的全自动钻石磨抛机，其特征在于：所述的磨抛机构包括有夹具移动调节装置和磨抛轮装置，所述的架座为立架座，所述的夹具移动调节装置包括有纵向移动装置和横向移动装置，所述的磨抛轮装置的磨抛轮为滚筒式磨抛轮，所述的夹具上的胚料随夹具移动调节装置的控制与滚筒式磨抛轮构成磨抛配合。

3.根据权利要求1所述的全自动钻石磨抛机，其特征在于：所述的磨抛机构，包括有夹具移动调节装置和磨抛轮装置，所述的架座为斜推架座，所述的夹具移动调节装置包括有斜向移动装置和横向移动装置，所述的磨抛轮装置的磨抛轮为滚筒式磨抛轮，所述的夹具上的胚料随夹具移动调节装置的控制与滚筒式磨抛轮构成磨抛配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的全自动钻石磨抛机，其特征在于：所述的转盘转动机构的机构设置为，所述转盘的中心定位固定有主轴，该主轴的下端游套设置有轴承座，且该轴承座定位固定在机架上，所述的轴承座和主轴之间设置有滚动轴承，所述的主轴的下端穿出轴承座且该下端同轴固定设置有单向滚动轴承，该单向滚动轴承上设置有与之联动的传动杆，该传动杆的尾端设置有气缸。

5.根据权利要求4所述的全自动钻石磨抛机，其特征在于：所述的上胶粉机构包括有上胶粉盘、料斗，所述的料斗的下方设置有倒弧形开口，所述的上胶粉盘贴邻设置于该倒弧形开口的下方且与料斗可转动配合，所述的上胶粉盘中心设置有与动力机构相连的转轴且该上胶粉盘的盘周面上设置有至少一处胶粉容纳槽，所述的夹具座设置于上胶粉盘的盘周面的邻侧，且该夹具座上固定设置有夹具，该夹具的头端夹持固定有模针。

6.根据权利要求5所述的全自动钻石磨抛机，其特征在于：所述的上胚机构包括有支架、胚料斗和推胚夹具，所述的胚料斗的出料口下方设置有供推胚夹具的工作杆推钻胚的通道。

7.根据权利要求6所述的全自动钻石磨抛机，其特征在于：所述的打磨工位有两个，且每个抛光工位后面至少设置有一道抛光工位。