CN87104077A - 高频电焊薄壁钢管冷拔制工艺 - Google Patents

Abstract

高频电焊薄壁钢管冷拔制工艺，是钢管制造业中的一项新的工艺发明。本发明的主要特征是：以冷轧带钢为原料，用高频电焊法制成薄壁电焊管、经过冷拔制对其进行深加工，制成一种精密薄壁电焊钢管。

采用本工艺生产出来的管材，精度高，抗拉强度高，生产效率高，成材率高；成本低，耗能少。达到了将高频电焊管做为精密薄壁钢管使用之目的。若能推广，将对我国国民经济发展有利。

Description

高频电焊薄壁钢管冷拔制工艺，是钢管制造中，对焊接钢管深加工，获得较高精度的一项工艺发明。

目前，生产薄壁钢管的工艺有：

1、冷拔、冷轧法。这是现在使用较为广泛的一种工艺方法。但是用这种工艺方法生产的钢管，尺寸偏差较大。

我国YB231-70冷拔钢管标准规定的偏差尺寸，见表1-1

表1-1

壁厚	普通级	高级
			S≤1.0毫米	±0.15	±0.12
S＞1-3毫米	+15%-10%	+12%-10%

外径尺寸偏差：见表1-2

                    表1-2

直线度：壁厚＜15毫米，1.5毫米/米。

偏差比较大。其主要原因是管坯料为壁厚偏差大的热轧无缝钢管。所以，虽然经过冷加工，偏差大的缺陷也未能消除。

2、旋压法。用这种工艺法生产的产品，虽然壁原偏差比上述冷拔、冷轧产品小，但其用无缝钢管为坯料产品壁厚偏差仍然较大。以壁厚为1.0毫米的纺织工业用牵伸管为例，用此法生产的产品，壁厚偏差，常有超出正0、负0.05毫米的允许偏差。

用上述两种工艺生产的产品，都是以价格高的无缝钢管为坯料尤其是用旋压工艺生产的钢管，工序多，生产率很低。因此，其产品成本高，能源消耗大，成材率低。

3、用高频电焊钢管生产工艺制造的钢管，精度低，产品尺寸偏差太大。

GB3092-82电焊钢管标准规定的尺寸偏差，见表2-1

表2-1

外径    壁厚允许偏差    外径偏差

6-150毫米    +12%

-15%

6-40毫米    ±0.5

50-150毫米    ±1.0

弯曲度：为使用性直度或双方协议规定弯曲值。

由于它的产品偏差太大，所以只能用于一般水、煤气管道等精度要求不高的地方。

为解决上述现有技术的不足，本项工艺发明，是采用冷轧带钢的高频电焊钢管为坯料，经过冷拔制方法，提高产品的精度和强度。以达到将高频电焊管做为精密钢管使用的目的。若能推广，将对我国国民经济发展有利。

高频电焊薄壁钢管冷拔制生产工艺发明，是选材质、厚度适宜的冷轧带钢为原料用高频电焊法进行焊接制成电焊管，焊制同时除掉管内外毛刺，再经剪断与冷拔前的处理。其中包括酸洗、磷化和皂化，处理之后，在冷拔机上进行冷状态下的拔制，达到成品尺寸。拔制技术参数，按产品要求选定。实行有顶头拔制，以减径为主拔制两道次总减壁量小于0.2毫米。

本发明特征在于：用冷轧带钢焊成的高频电焊管经过冷拔制的万法、生产精密薄壁钢管。冷拔制工艺流程：

冷轧带钢→纵剪→高频焊接→

除内外毛刺→锤头→打捆→

硫酸洗→水洗→中和→高压水

冲洗→磷化→中和→水冲洗

→烘干→涂皂→拔制→切头尾

→取样检验→检查→包装

→涂防腐油→入库。

本发明生产的钢管，尺寸精度为：

外径偏差＜0.1毫米，

壁厚偏差＜0.05毫米，

园度偏差＜0.1毫米，

直线度偏差＜0.8毫米/米

采用本工艺生产的管材，比采用现行的冷拔无缝钢管生产工艺生产的管材，精度高。

以实施例外径47.8×壁厚1.0毫米管材为例：外径偏差小0.52毫米;壁厚偏差小0.19毫米。

实施例：纺织工业用牵伸管管材。

管坯料材质：B3F，规格外径φ51、壁厚1.2毫米，

成品管尺寸偏差：

园度＜0.1    毫米;

直线度＜0.8毫米/米;

抗拉强度：＞60Kg/毫米²

采用本工艺生产的高频电焊薄壁钢管，完全满足牵伸管管材的精度要求。

Claims (2)

1、高频电焊薄壁钢管冷拨制工艺是钢管制造中对焊接钢管深加工获得较高精度的焊接钢管一项工艺，其特征在于：

a、用冷轧带钢焊成的高频电焊管，经过冷拨制的方法，生产精密薄壁钢管；

2、根据权利要求1所述的工艺，冷拨制是有顶头拨制。

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