CN87103036A - 泡沫混凝土及其制造方法 - Google Patents

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CN87103036A
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CN 87103036
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叶英明
林绣琦
王杰华
邹亮显
王树忠
凌儒
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Abstract

本发明涉及用油脂植物作泡沫剂的泡沫混凝土及其制造方法。本发明采用硅质材料、复合活性胶凝材料、促凝剂和油脂植物配制的泡沫剂,按一定的重量百分数,用混合湿磨工艺和双热工艺制造的泡沫混凝土,干容重可达300公斤/米3,且工艺稳定性好,浇注高度可达40~80厘米,脱模养护、静停时间短,节约钢材和能源。同时可减少水泥用量,提高泡沫混凝土的强度。既改善了浇注稳定性又缩短了静停时间,提高生产率。

Description

本发明涉及泡沫混凝土及其制造方法,特别是用油脂植物作泡沫剂的泡沫混凝土及其制造方法。
泡沫混凝土与加气混凝土同属多孔混凝土范围,但加气混凝土用铝粉生产氢气形成气孔,泡沫混凝土用泡沫剂生产气泡,形成气孔。由于铝粉资源受到一定的限制,所以加气混凝土的成本比泡沫混凝土高得多。另一方面,由于泡沫混凝土有优质的气孔,所以抗压强度高。泡沫剂所用原料来源广泛,制作简便,可以节约能源。泡沫混凝土由于在搅拌过程就形成多孔混凝土混合物,因此制品外形及尺寸可多样化,可以生产异型制品,且制品容重变化范围也大。要使泡沫混凝土正常生产,首要的任务是保证浇注的稳定性,不致使其发生坍模,并要求不用带隔板平模生产而用高模生产,而且静停时间要尽量短。解决这一系列的技术问题,要配制出有良好性能的泡沫剂,合理的生产配方及选用合理的工艺措施。我国过去曾建有泡沫混凝土厂,都因上述技术未能解决而转产。申请号为85    1    06754、85    1    07041的发明专利申请,制造泡沫混凝土要掺加铝酸钙为主要成份的速凝水泥化合物水泥浆,但该种水泥在我国数量较少,售价较高。
本发明的目的,是提供用油脂植物作泡沫剂的泡沫混凝土及其制造方法,因地制宜克服上述技术问题,保证泡沫混凝土的工艺稳定性和良好的物理力学性能。
本发明是这样实现的:用硅质材料、活性胶凝材料、外加剂和泡沫剂配制成的泡沫混凝土,硅质材料主要用含SiO2和Al2O3等化学成份的材料,除优质的硅砂外,可用一般的河砂、山砂、页岩,也可以用工业废渣如粉煤灰、煤渣、煤矸石、矿渣等。硅质材料的重量百分数为45~70%,且SiO2占硅质材料总重量的40~90%,Al2O3占硅质材料总重量的20~50%,活性胶凝材料是由重量百分数为7~15%的活性CaO,重量百分数为5~20%的2CaO·SiO2、3CaO·SiO2、3CaO·Al2O3和4CaO·Al2O3·Fe2O3且2CaO·SiO2占2CaO·SiO2、3CaO·SiO2、3CaO·Al2O3和4CaO·Al2O3·Fe2O3总重(以下简称总重)的20~40%,3CaO·SiO2占总重的40~60%,3CaO·Al2O3占总重的7~15%,4CaO·Al2O3·Fe2O3占总重的10~15%,以及重量百分数为1~6%的CaSO4·2H2O组成的复合活性胶凝材料,外加剂是重量百分数为0.3~2.5%的促凝剂,其种类可以取:氯盐类、芒硝及其复盐,由亚硝酸钠、石膏、氯化钠复合剂组成的复合外加剂,泡沫剂为油脂植物配制的泡沫剂。油脂植物或用熬煮方法配制成液状,或用粉磨方法配制成粉状,或用榨烤方法配制成结晶状的泡沫剂基料,加水制成泡沫剂溶液。泡沫剂可生产出发泡倍数为25~40倍,沉陷值为0~2毫米,泌水量为3~10毫升的泡沫。将干料:2~7重量%的活性CaO、0.2~3重量%的CaSO4·2H2O和硅质材料,并加入干料总量30~60%的水,用球磨机或轮碾机混合湿磨达到要求的细度后搅拌成泥浆,再加入余下的活性胶凝材料、外加剂,另外,将配制好的泡沫剂在泡沫搅拌机内(也可以用压力喷泡方法)生产出泡沫,与上述泥浆混合搅拌成料浆,用双热工艺:将料浆加热到30~70℃,浇注在模高为40~80厘米的钢模内在隧道窑内进行温度为20~80℃的干热静停2~10小时,脱模切割入高压釜中高温蒸压养护,蒸压饱和蒸气温度(真空)为174~197℃。用以上方法生产出的泡沫混凝土,其干容重轻达300公斤/米3,且容重范围大:从300公斤/米3至1000公斤/米3,产品除可以生产砌块、条板外,还可以生产各种异型构件。
本发明与现有技术相比,且有如下优点:
1.泡沫剂原料来源广、成本低、质量好,适于我国国情。
2.泡沫混凝土工艺稳定性好,浇注高度可达40~80厘米,且可以脱模养护而且静停时间短,节约钢材和能源。
3.采用混合湿磨工艺,可减少水泥用量,提高泡沫混凝土的强度。
4.采用双热工艺,既改善浇注稳定性又缩短了静停时间,提高了生产率。
实施例:
将硅质材料400份,普通硅酸盐水泥100份,石灰250份,石膏25份,氯盐促凝剂1.5份配制成料浆后加入用油脂植物配制的泡沫剂搅拌成温度为30℃的料浆,浇注在高度为60厘米的钢模内进行温度为30℃的干热静停4小时后脱模切割马上入高压釜蒸压养护,即生产出干容重为400公斤/米3的轻质泡沫混凝土构件。上面提到的数量比全为重量比。

Claims (2)

1、一种由硅质材料、活性胶凝材料、外加剂和泡沫剂配制成的泡沫混凝土,其特征在于
①硅质材料的重量百分数为45~70%,且SiO2占硅质材料总重的40~90%,Al2O3占硅质材料总重的20~50%,
②活性胶凝材料是由
a)重量百分数为7~15%的活性CaO,
b)重量百分数为5~20%的2CaO·SiO2、3CaO·SiO2、3CaO·Al2O3和4CaO·Al2O3·Fe2O3,且2CaO·SiO2占2CaO·SiO2、3CaO·SiO23CaO·Al2O3和4CaO·Al2O3·Fe2O3总重(以下简称总重)的20~40%,3CaO·SiO2占总重的40~60%,3CaO·Al2O3占总重的7~15%,4CaO·Al2O3·Fe2O3占总重的10~15%,以及
c)重量百分数为1~6%的CaSO4·2H2O,
组成的复合活性胶凝材料,
③外加剂是重量百分数为0.3~2.5%的促凝剂,
④泡沫剂为油脂植物配制的泡沫剂。
2、一种生产如权利要求1所述的泡沫混凝土的方法,其特征在于将干料:2~7重量%的活性CaO、0.2~3重量%的CaSO4·2H2O和硅质材料并加入干料总量30~60%的水,用球磨机或轮碾机混合湿磨后搅拌成泥浆,再加入余下的活性胶凝材料、外加剂及泡沫搅拌成料浆,将料浆加热到30~70℃,浇注在模高为40~80厘米的钢模内进行温度为20~80℃的干热静停2~10小时,脱模切割,再进行高温蒸压养护。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1307029C (zh) * 2003-09-30 2007-03-28 达辉(广东)轻质混凝土制品有限公司 一种轻质混凝土制品的制造方法

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PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication