CN87102566A - 对虾饵料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及改进对虾饵料的生产方法，特别是一种配方成份中不含专门粘合剂的对虾饵料的生产方法。其包括的步骤有：1.将含淀粉和蛋白质的原料粉碎。2.在粉碎后的原料中加入适量添加剂并充分搅拌。3.用液体类物质对原料进行膨润。4.用制粒机将膨润后的原料制成粒状。5.进行烘烤。6.将烘烤后的粒状原料冷却后包装。其中步骤3和步骤5为本发明的特征。

Description

本发明涉及一种改进的对虾饵料的生产方法。

对虾养殖具有较高的经济效益，是一个很有发展前途的行业。随着对虾养殖业的发展，依靠天然饵料养殖对虾的传统方法已不能适应养殖发展的新要求，用天然饵料喂养对虾，其缺点在于无法保证饵料的均恒供应，在数量上也远远不能满足大批养殖的需要，同时过度的捕捞天然饵料必将破坏生态平衡，造成恶性循环。此外，对虾在饵料不足的情况下，会互相残杀，摄食同类。因此，用传统的养殖方法，往往产量低下。我国自人工养殖对虾成功以来，在人工饵料方面也进行了不少研究工作，但在对虾配方的营养研究，特别是在对虾的生产工艺研究方面，还未有另人满意的突破。

目前，国内外对虾饵料的生产工艺与一般的配合饲料厂的生产工艺基本相同，其生产工艺如下：

上述工艺存在很多缺点，其中突出的缺点如下：在制作过程中，通入蒸汽时间大短，饵料中淀粉，粗纤维蛋白的膨润不够充分，淀粉基本上还没有变性，因此饵料颗粒的粘结性差，紧密度不够，浸入水中喂养对虾时极易溶散。制粒以后，粒料温度升至75-85℃，上述工艺采用抽风形式冷却，以便粒料冷却至室温包装，虽然粒料在冷却过程中散失部分水分，但仍不能将通入蒸汽时在粒料中形成的水分完全散失，因此造成产品的含水量过高（一般都高于12%），不能较长时间保存，如果在气温高的时候，产品往往很容易发生霉变。有些饲料厂，还采用凉干或晒干的办法，使得产品的水分更不容易控制，且增多了产品受污染的机会，致使产品质量下降。

由于上述工艺的缺点所限，为防止产品霉变和提高饵粒的耐水性（耐水性与粘结度密切相关），一般是在配方的成分中加入防霉剂和粘结剂，兹前举出国内外饵料配方各二例：

1.黄海水产所对虾饵料配方（按重量比例，下同）

花生饼    30%，贝壳粉    10%，小杂鱼    5%，

虾糠    20%，海滩表泥    15%，地瓜面    5%，

夫皮    5%，粘合剂    5%，其它    5%。

2.中国科学院海洋研究所对虾饵料配方：

花生饼    20%，鱼卵干粉    50%，地瓜粉    15%，

玉米胚芽    1%，蛤仔壳粉    1%，粘合剂    8%。

3.日本弟子丸等人的对虾饵料配方：

乌贼粉    30%，乌贼肝    13.9%，鱼粉    30%，

添加剂    5.57%，粘结剂（α-淀粉）12.18%，

其它    8.35%。

4.阿根延A·M·Petrielle配合饵料配方：

乌贼粉 15%，

粉 20%

贻贝粉    30%，豆粉    5%

麦糠    22%，添加剂    5%

粘合剂（藻朊酸钠2%，六偏磷酸钠1%）3%。

国内外所采用的粘合剂主要有：

明胶，CMC（羧甲基纤维素），α-淀粉，

CPM（羧甲基纤维素），琼脂，褐藻酸钠，

XB（杂多聚糖阴离子），Carbopol934（羧乙烯基聚合物）

动物胶，等等。

这些粘合剂的添加量一般在3-12%，由于粘合剂价格都比较昂贵，因此大大增加了饵料的成本，而且由于上述工艺的缺点，粘合的效果並不理想。我们曾经作过这样三种试验，在基础饵料中每种试验均使用α-淀粉作粘合剂，添加量分别为5%，10%，15%，采用上述工艺生产，其产品的耐水性都不超过10分钟。如果要增强产品的耐水性，势必增加粘合剂的用量，但又带来了成本高和颗粒太硬的问题。

本发明针对上述生产工艺的缺点提供了一种改进的对虾饵料的生产方法，特别是一种配方成分中不含专门粘合剂的对虾饵料的生产方法。

本发明的生产工艺流程见附图。

附图中1和2表示粉碎机，3和4表示搅拌机，5表示剥粒机，6表示烘烤炉，7表示冷却机，8表示包装机。

本发明生产方法的具体步骤如下：

1.将含有淀粉和蛋白质的固体原料投入粉碎机1中。

2.经粉碎机1出来的原料进入粉碎机2，同时在粉碎机2中另投入含淀粉和蛋白质的粉状原料，进行二次粉碎。

3.经粉碎机2出来的原料进入搅拌机了中另投入适量添加剂并充分搅拌。

4.经搅拌机3出来的原料进入搅拌机4，同时在搅拌机4中加入适量的液体类物质充分搅拌，完成膨润过程。这种特别指出，所加入的液体类物质与所膨润的原料的重量比为（0.05-0.3）∶1

膨润时间控制在5-20分钟，这里所说的液体类物质包括：水、稀释的动物血液、稀释的杂鱼酱、稀释的贝肉酱等。

5.经搅拌机4出来的原料进入制粒机5。

6.经制粒机5出来的粒状原料（半成品）进入烘烤炉6，炉内有翻动装置，粒状原料在翻动中完成烘烤过程，这里特别指出，烘烤的时间应控制在5-30分钟，烘烤温度应控制在70-250℃，

7.将从烘烤炉6出来的粒状原料冷却后包装。

上述工艺方法与现有技术的工艺方法相比较，它有两个突出的特征：

1.使用液体类物质对含淀粉和蛋白质的原料进入膨润，而不使用通常用的蒸汽。因为使用液体类物质进行膨润容易控制膨润所需的条件，因而膨润效果好。同时，由于不使用蒸汽，也就省去了发生蒸汽的设备。此外，用液体类物质进行膨润时，可加进营养性物质，例如动物血液，杂鱼酱、贝酱等等，对于提高饵料的营养价值有极为重要的作用。

2.使用烘烤炉对粒状原料（半成品）进行烘干，而不采用通常凉干或晒干或送风吹干的方法。因为烘烤炉烘干时的温度较高，在70-250℃之间，原料中的淀粉在这个温度范围内容易发出变性，而淀粉变性时即能产生粘性，这种粘性在实际试验和生产中已能替代了通常的饵料配方中的粘合剂的作用，因此，应用本发明的工艺方法生产饵料时，该饵料配方是不含粘合剂的，由于节省    价格昂贵的粘合剂，因此饵料的生产成本大为降低。这里需要特别指出，这种不含粘合剂的饵料，在喂养对虾时所显示的耐水性比通常的饵料更好，一般都在6小时以上，而通常的饵料的耐水性在10分钟以下，这样不仅造成对虾来食困难，而且溶散在水中的剩余饵料容易污染水质，引起对虾缺氧死亡。此外，经烘干的饵料适口性好，并能保证饵料中的含水量适度，不易发生霉变，同时还有杀菌消毒的效果。

如下介绍本发明的生产方法中所选用的饵料配方和该配方的特点。本生产工艺方法所适用的原料通常是：

1.鱼粉：蛋白质含量50%以上，优选的鱼粉是墨鱼粉。

2.饲用杂鱼虾：打成酱状。

3.新鲜动物血液。

4.肉粉和/或骨粉

5.蚕蛹粉

6.血粉

7.虾糠

8.脱脂奶粉

9.花生饼

10.大豆饼

11.芝麻饼

12.菜籽饼

13.亚麻饼

14.棉仁饼

15.木薯粉

16.次面粉

17.黄粉

18.淀粉

19.红薯粉和/或洋芋粉

20.苜蓿粉

21.草粉

22.贝壳粉

23.添加剂

一般来说，采用本发明的工艺方法，只要饵料配方中含有植物淀粉（适量），那么所生产出的饵料颗粒均具有良好的耐水性，达到在水中浸泡6小时以上不溶散，硬度适中，适口性好的要求。

配方的特点：1.所用的原    常用易得的然原料。2.配方中动物疍白与植物疍白的配比为1∶2，符合对虾营养需要。3.可利用鲜活原料，如小杂鱼、畜禽血液等。4.不需要添加粘合剂和防腐剂。

配方举例：

鱼粉：25%（重量比，下同）

墨鱼粉：1%

虾糠：2%

花生饼：25%

大豆饼：15.5%

次面粉或黄粉：21%

骨粉：5.5%

添加剂：4%

酵母：1%

上述配方为中虾料配方（通常中虾体长在5-10厘米之间）。

Claims (7)

1. 一种由含淀粉和蛋白质的原料生产对虾饵料的方法，其包括的步骤有：

   1、将含淀粉和蛋白质的原料粉碎；

   1.1将固体原料粉碎；

   1.2将固体和粉状混合原料粉碎；
2. 2、在粉碎后的原料中加入适量添加剂并充分搅拌，然后-
3. 3、进行膨润;

   3.1用蒸汽膨润;

   3.2用液体类物质膨润〔其中液体类物质和所膨润的原料的重量比为（0.05-0.3）∶1〕，膨润时间控制在5-20分钟;

   3.2.1用水膨润;

   3.2.2  用稀释的动物血液膨润;

   3.2.3  用稀释的杂鱼酱膨润;

   3.2.4  用稀释的贝类肉酱膨润;
4. 4、用制粒机将膨润后的原料制成粒状，然后-
5. 5、进行冷却或凉晒后包装，或者-
6. 6、进行烘烤;

   烘烤的温度控制在70℃-250℃;

   烘烤的时间控制在5-30分钟;
7. 7、将烘烤后的粒状原料冷却后包装，以上步骤中，3.2;3.2.1;3.2.2;3.2.3;3.2.4;6为本发明的特征

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