CN86210451U - 生产z型钢丝的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于生产密封钢丝绳的设备，主要技术特征是增加了立辊而构成平立辊组合轧机，对经平辊辊轧后基本成型的Z型钢丝的侧表面进行侧压加工，平辊和立辊的孔型尺寸都可通过各自的蜗轮蜗杆机构加以调整。使用本设备能有效地降低Z型钢丝侧表面的纵向残余拉应力，改善钢丝表面质量，提高尺寸精度且该设备结构紧凑，体积小，便于操作。

Description

本实用新型涉及一种加工Z型钢丝的设备。

现行的生产Z型钢丝的设备采用平辊轧机。Z型钢丝的生产过程一般是对热处理后的圆盘条经过模拉，在牵引装置驱动下进入平辊辊轧而成。这种平辊轧机其缺点在于生产出的Z型钢丝其侧表面存在大约977牛顿／平方毫米的纵向残余拉应力，这种应力的存在使钢丝在捻绳过程中易于断裂，也是钢丝绳在使用过程中断裂的潜在因素。另外，平辊装置的孔型尺寸调整采用压下螺丝，其缺点是不能保证尺寸精度。

本实用新型的目的是提供一种能够消除Z型钢丝在加工过程所产生的纵向残余拉应力，改善表面质量，提高综合机械性能，提高劳动生产率的生产Z型钢丝的设备。

本实用新型的要点是，增加了一个立辊机构，并将它与平辊机构组装在同一机架上而构成平立辊组合轧机。两平辊及两立辊的辊套外表面具有加工Z型钢丝的孔型，且两平辊在接触点的孔型与两立辊在接触点的孔型相对准，平辊及立辊都具有各自的孔型调整机构。

所述立辊机构包括轧辊部分和孔型尺寸调整机构，轧辊部分是将圆锥滚子轴承嵌入轧辊辊套内，并装在偏心轴上而构成，孔型调整机构是在偏心轴的一端端部装有一组蜗轮蜗杆机构。

平辊的孔型尺寸调整机构是将另一组蜗轮蜗杆机构与压下螺丝相连。

利用本实用新型的设备生产Z型钢丝的方法是，将热处理后的圆盘条进行模拉，然后经平辊辊轧成基本成型的Z型钢丝，接着使其直接进入立辊对这种基本成型的Z型钢丝的侧表面进行小压下量的侧压加工。为保证Z型钢丝的尺寸精度，需对平、立辊的孔型尺寸进行调整。立辊的孔型尺寸调整是通过旋转蜗轮蜗杆机构使偏心轴转动，从而改变两辊体间距离实现的。平辊的孔型尺寸调整是通过旋转蜗轮螺杆驱动压下螺丝而改变两辊体间距离实现的。

使用本实用新型的设备可有效地降低或消除Z型钢丝侧表面的纵向残余拉应力，改善钢丝的表面质量，降低钢丝的断裂次数。实验证明，经平立辊组合轧机轧制后，Z型钢丝侧表面的纵向残余拉应力降低到0～127牛顿／平方毫米，钢丝在捻绳中的断丝次数减少57％，钢丝的尺寸精度及综合机械性能提高，盘条消耗降低。由于立辊的轴承嵌入辊套内，使立辊的结构尺寸大大减小。采用偏心轴结构使孔型尺寸的调整精度提高。整个设备还具有结构紧凑，体积小，便于操作的优点。

图1是平立辊组合轧机结构示意图。

图2是立辊机构结构示意图。

下面结合附图进一步叙述本实用新型的结构及实施方案。

将平辊机构和立辊机构组装在同一机架（1）上而构成平立辊组合轧机，两平辊（2）在接触点的孔型与两立辊（3）在接触点的孔型相对准，且平辊及立辊都有各自的孔型尺寸调整机构，所述的立辊机构包括轧辊部分和孔型尺寸调整机构，辊辊部分是将圆锥滚子轴承（4）嵌入轧辊辊套（5）内，并装到偏心轴（6）上，轴承上下端各加轴承盖（7），并用螺钉（8）将轴承盖固定到轧辊辊套上而构成，偏心轴在轧辊两端由装在轴阶处的两块夹板（9）、（10）支承，两块夹板则由螺拴（11）加以固定，孔型尺寸调整机构是在偏心轴的一端装有蜗轮（12）及螺杆（13）。

平辊的孔型尺寸调整机构包括装在机架上的蜗杆（14），与其相啮合的蜗轮（15）和装在蜗轮上的压下螺丝（16）。压下螺丝与固定在平辊上的螺母（17）相配合。

Claims (3)

1、生产Z型钢丝的设备，包括平辊机构和压下螺丝，其特征在于增加立辊机构，并将它与平辊机构组装在同一机架(1)上而构成平立辊组合轧机，两立辊(3)辊套外表面具有加工Z型钢丝的孔型，且两平辊(2)在接触点的孔型与两立辊在接触点的孔型相对准，平辊(2)及立辊(3)都具有各自的孔型尺寸调整机构。

2、如权利要求（1）所述的生产Z型钢丝的设备，其特征在于所说的立辊机构包括轧辊部分和孔型尺寸调整机构，轧辊部分是将圆锥滚子轴承（4）嵌入轧辊辊套（5）内，并装到偏心轴（6）上，轴承上下端各加轴承盖（7），并用螺钉（8）与轧辊辊套相固定而成，所述孔型调整机构是在偏心轴的一端端部装有一组蜗轮蜗杆机构。

3、如权利要求（1）所述的生产Z型钢丝的设备，其特征在于平辊的孔型尺寸调整机构是将压下螺丝（16）与另一组蜗轮蜗杆机构相联接，压下螺丝则与固定在平辊上的螺母（17）相配合。