CN86208428U - 一种单向充气筒活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向充气筒活塞新结构。其结构特征是活塞中的碗形密封件底面有进气孔，并可通过其中心圆孔与活塞压盘凸台外径进行相对滑动。随着活塞杆的往复运动，碗形密封件与活塞压盘接触面形成分离或紧贴而实现吸气、密封和增压的完整充气过程。作用在活塞杆上的推力增加，活塞密封性加强，气筒输出气压增高。本实用新型尤其适用于制造手动充气筒。

Description

本实用新型是一种适用于各种手动单向充气筒的活塞。

现有的手动单向充气筒活塞，如沈阳产“双工牌”气筒的活塞，是由活塞杆、滑套、压板、碗型密封件、阀座、弹簧挡圈和活塞杆前端的阀锥组成。这种结构的缺点是组件较多，工艺复杂，阀锥与阀座间的密封性差。当负载气压较高时，充气困难，功耗较大，尤其在使用一段时间阀锥与阀座的配合面磨损后，密封性更差，且不易修复。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封性强，充气效率高和具有一定保压功能的活塞新结构。

本实用新型的目的是这样实现的：针对现有气筒活塞中阀锥与阀座间密封性差的问题，在活塞结构上进行了改进。由活塞杆、活塞压盘、碗型密封件和螺母组成基本结构，活塞压盘和螺母之间可设置一挡板。本实用新型的结构特征是活塞杆前端制成螺纹，活塞压盘制成中心有一内螺纹孔端面有一圆形凸台的圆盘，碗型密封件底面中心有圆孔，圆孔周围有进气小孔，通过中心圆孔碗型密封件可与活塞压盘凸台外径进行相对滑动，挡板可制成多种形状，如具有切口、沟槽或孔洞的圆形挡板，其功能是在保证活塞的碗型密封件进气小孔进气流畅的情况下，能够支撑碗型密封件防止其工作过程中变形以延长其使用寿命。

本实用新型的特点是：结构简单，易于加工和维修，能够实现可靠的密封。密封性是随着作用在活塞杆上的动力增加以及负载气压的增高而加强。经实验，在通常情况下人工充气压强可达16kg／cm²。当负载气压较高时，气筒压力腔内能够保持一定余压，这个保压作用使得活塞杆回程省力，降低功耗。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型予以进一步说明：

图1、图2是本实用新型纵向剖视图。其中图1表示活塞密封和增压的进程工作状态，图2表示活塞吸气回程工作状态。

结合图1详细说明本实用新型的具体结构：活塞杆〔4〕前端的外螺纹与活塞压盘〔2〕的中心内螺纹配合。活塞压盘〔2〕的外形为小于套筒〔6〕内径的圆盘。碗型密封件〔1〕通过中心圆孔如图1所示的状态与活塞压盘〔2〕的凸台外径进行大间隙配合，使之能够灵活地进行轴向滑动。碗型密封件〔1〕底面有二～四个如图1所示位置的对称小孔。活塞压盘〔2〕是由螺母〔5〕紧固。挡板〔3〕置于活塞压盘〔2〕和螺母〔5〕之间。上述各部件经组装即可置入充气筒的套筒〔6〕内。

结合附图说明本实用新型的工作情况：当活塞杆〔4〕提起时，即压力腔吸气过程，碗型密封件〔1〕由于摩擦阻力及空气压差作用，与活塞压盘〔2〕形成分离状态并由挡板〔3〕限位支撑如图2。此时空气可从活塞压盘〔2〕与套筒〔6〕内壁的径向间隙，然后通过碗型密封件〔1〕底面的小孔进入压力腔完成吸气过程。当活塞杆〔4〕推进时，即活塞密封压力腔气体压缩过程，由于摩擦阻力及负载反作用，使碗型密封件〔1〕紧贴于活塞压盘〔2〕实现充气结构的密封。随着作用在活塞杆上的外力增加以及负载气压的增高，碗型密封件〔1〕更加紧贴于活塞压盘〔2〕，使活塞密封性加强，气筒输出气压增高，从而完成密封和增压的充气过程。

Claims (3)

1、一种单向充气筒活塞，由活塞压盘[2]、碗型密封件[1]活塞杆[4]及固定螺母[5]组成，本实用新型结构特征是：

a、碗型密封件[1]底面中心有一圆孔，圆孔周围有进气小孔，

b、活塞压盘[2]端面有一外径可使碗型密封件[1]通过中心圆孔与之相对滑动的圆形凸台。

2、根据权利要求1所述的活塞，其特征是活塞杆〔4〕上的活塞压盘〔2〕和螺母〔5〕之间有一可支撑碗型密封件〔1〕的挡板〔3〕。

3、根据权利要求1、2所述的活塞，其特征是挡板〔3〕可有能使碗型密封件〔1〕进气小孔进气流畅的切口、沟槽或孔洞。

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