CN86207456U - 电动草袋片机 - Google Patents
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Abstract
电动草袋片机,属于一种草织编农业机器,特别适用于稻草织编业使用。本实用新型结构要点是在已有草袋片机结构的基础上,对给料机构部件与定尺机构部件进行改造。实现了给料自动化,草袋片长度自动定尺,不停机连续工作。其生产效率比脚踏式草袋片机高6倍。操作简便,工作安全可靠,可整天连续工作。价格低廉,机器重270公斤搬迁安装方便。
Description
本实用新型属于农业草织编机器,特别适用于稻草的织编业。
现有的草袋片机结构上的缺点:1,人工给料;2,草袋片长度定尺不能控制;3.生产效率低;4.劳动强度大。而购入日本机器价格昂贵,结构复杂,维修困难,需要有较高的技术水平的人员进行操作,不适合中国广大农民使用。
本实用新型是针对上述问题,研制出一种适用于中国广大农村稻田区的生产队、生产组、专业户及轻工作坊等生产草袋子需要的草袋片机。
本实用新型的目的是这样实现的:在现有草袋片机结构基础上,增加左、右给料机构部件及定尺机构部件。改造后的草袋片机是由控轧辊筒、纺锤机构、纺织架、右给料机构、左给料机构、主轴、卷取主动轧辊、定尺机构、料斗架、纺锤拉杆装置、送草机构、后轴、铁支架及草绳支架等部件组成。右给料机构部件与左给料机构部件都是由供料机构与控料机构等构件构成。这两种给料机构部件成对称型布置在铁支架部件中间偏上右侧角钢上与左侧角钢上。为了勾料(草)方便,右给料机构部件高于左给料机构部件。
如右给料机构的供料机构是由凸轮〔16〕、送料臂〔18〕、万向顶杆〔23〕、梳子板联杆〔25〕、控制板〔26〕及梳子板〔27〕等构件构成。右给料机构的控料机构是由凸轮〔19〕、针滚轮臂〔21〕、万向顶杆〔24〕、针座〔29〕与针片组件〔30〕等构件构成。
右给料机构部件工作原理如图3、4、5,右给料机构是由电动机轴上皮带轮通过皮带带动,使主轴(15)上大皮带轮转动,装在主轴(15)上凸轮(16)也随着转动,由于凸轮〔16〕转动,推动轴承(17),使送料臂(18)为右支架轴(36)向下摆动,带动万向顶杆(23)向下移动。由弹簧(22)使送料臂(18)上的轴承(17)紧靠在凸轮(16)上,保证机构运动的协调。由于万向顶杆(23)向下移动,带动给料机台板轴上的梳子板联杆(25),控制板(26),梳子板(27)同时向下移动。控制板(26)与梳子板(27)相对侧面均有齿,而两件成铰链式连接,可同时向下移动与摆动,带动料(草)向下移动到针片组件(30)被挡住了。由弹簧(28)来保证控制板(26)与梳子板(27)移动与摆动的协调。其料(草)的下移动是沿着控制调节板(32)的两板之间隙中通过的,两板间隙的大小控制了料(草)下降量。而针片组件(30)摆动是由给料机构部件的控料机构中的主轴(15)上凸轮(19)来控制的。当凸轮(19)转动时,推动轴承(20),使针滚轮臂(21)为右支架轴(36)向下摆动,带动万向顶杆(24)向下移动,拉转给料机台板(37)上的轴上针座(29)向下摆动,带动针片组件(30)也向下移动,料(草)就失去控制后,在料(草)向下运动被送草机构的针头杆(38)前端针头将料(草)推入到张开的经绳中。当针头杆到终点后返回时,又从左给料机构部件(5)中勾料(草)拉入经绳中,当针头杆(38)退回原位置时经绳闭合,纺编架部件(3)摆动使勾来料(草)压紧或拍平。由于主轴(15)不停转动,使左、右给料机构连续工作,这样下去,就可达到左、右给料机构自动给料(草)。
增加的定尺机构部件是由卷取主动轧辊送进机构与草袋片长度定尺机构等构件构成。定尺机构部件的卷取主动轧辊送进机构是由凸轮〔40〕、连杆〔41〕、摆杆〔42〕、勾爪杆〔44〕、棘轮〔45〕、卷取主动轧辊〔46〕及定尺推爪〔55〕等构件构成。草袋片长度定尺机构是由棘轮〔45〕、齿轮〔47〕、定尺大齿轮〔48〕、拨杆〔50〕、叉杆〔51〕、摆杆〔52〕、连杆〔39〕等构件构成。装在铁支架部件左端内侧。
定尺机构部件工作原理如图6、7,草袋片长度自动定尺是由主轴(15)上凸轮(40)转动,推动连杆(41),使摆杆(42)为支架(43)的轴向下摆动,在弹簧(53)作用下,使勾爪杆(44)勾动棘轮(45)向下转动,摆杆(42)同时带动定尺推爪(55)沿着滑道片(54)向下滑动。当凸轮(40)继续转动,带动连杆(41)与摆杆(42)开始向上摆动,带动定尺推爪(55),推动棘轮(45)继续转动,同时勾爪杆(44)也在棘轮(45)齿面向上滑动。棘轮(45)转动带动同一轴上卷取主动轧辊(46)与齿轮(47)转动。由于转动的卷取主动轧辊(46)带动经绳或织好草袋片向前送进。齿轮(47)带动定尺大齿轮(48)转动,在定尺大齿轮(48)端面上有一个销轴(49),随定尺大齿轮转动碰上拨杆(50),使拨杆(50)向上摆动,推动叉杆(51)向上,使摆杆(52)为铁支架部件(13)上支架的轴也向上摆动,推动连杆(39)向上移动。由于连杆(39)与针滚轮臂(21)相连,连杆(39)向上推动针滚轮臂(21)为轴向上摆动,推动万向顶杆(24),使针座(29)为轴向上摆动,使针片组件(30)失去约束作用,在弹簧(31)作用下,使针片组件(30)处在高点位置上。由左、右给料机构向下给料(草)被针片组件(30)挡住,给料机构停止给料(草)。这时,由于机器不停工作,棘轮(45)继续转动,带动卷取主动轧辊(46)转动,使草袋片继续前进。由于给料机构停止给料(草),在草袋片上端出现经绳无草段,这就表明前一个草袋片长度达到尺寸。当定尺大齿轮(48)端面上销轴(49)转过拨杆(50)后,拨杆(50)失去力推动,向下摆回原来位置。叉杆(51)、摆杆(52)及连杆(39)等都回到原位置。针滚轮臂(21)也失去连杆(39)推动支承力。凸轮(19)通过轴承(20)推动针滚轮臂(21)向下摆动,带动万向顶杆(24),使针座(29)、针片组件(30)向下移动,使料(草)失去控制,沿着针片组件(30)向下移动被送草机构部件(11)针头杆(38)前端针头将移下料(草)推拉入到张开的经绳中。开始下一片草袋片织编。草袋片长度定尺是由定尺大齿轮(48)来决定的,定尺大齿轮(48)转一转正好等于织编一片草袋片长度加两片之间间隔长度。两片间隔时间等于定尺大齿轮(48)端面上销轴(49)使拨杆(50)开始动到停止动的时间(销轴(49)接触拨杆(50)时到销轴(49)离开拨杆(50)时的时间)。把定尺大齿轮(48)对织编草袋片长度控制机构叫做定尺机构。这个定尺机构不停进行,又叫做草袋片长度自动定尺机构,达到草袋片长度自动定尺的目的。
本实用新型与现有技术相比具有如下几点优点
1.结构简单,制造成本低,调整与维修方便并能连续给料(草)达到自动化又能自动定尺,可不停连续工作,价格便宜。
2.操作简单方便,不需要操作者具有较高技术水平的人员进行操作,很适合我国广大农民使用。
3.比脚踏式草袋片机提高效率约6倍。
4.重量轻(270公斤左右)搬迁安装方便。
附图说明:
图1电动草袋片机示意图
(1)控轧辊筒部件,(2)纺锤机构部件,(3)纺编架部件、(4)右给料机构部件,(5)左给料机构部件,(6)主轴部件,(7)卷取主动轧辊部件,(8)定尺机构部件,(9)料斗架部件,(10)纺锤拉杆装置部件,(11)送草机构部件,(12)后轴部件,(13)铁支架部件及(14)草绳支架部件。
图2为图1中沿A-A线的局部剖视图,说明(9)料斗架部件。
图3右给料机构示意图
(15)主轴,(16)凸轮,(17)轴承,(18)送料臂,(19)凸轮,(20)轴承,(21)针滚轮臂,(22)弹簧,(23)万向顶杆,(24)万向顶杆,(25)梳子板联杆,(26)控制板,(27)梳子板,(28)弹簧,(29)针座,(30)针片组件,(31)弹簧,(32)控制调节板,(33)挡料板,(34)料斗杆,(35)料斗,(36)支架轴, (37)给料机台板,(38)送草机构针头杆,(39)连杆。
图4为图3中沿B-B线的局部剖视图,说明凸轮(16)、(19)能使(18)送料臂及(21)针滚轮臂均可为(36)支架轴摆动的原理。
图5为图3中C向局部视图,说明(34)料斗杆、(35)料斗。
图6定尺机构示意图
(40)凸轮,(41)连杆,(42)摆杆,(43)支架,(44)勾爪杆,(45)棘轮,(46)卷取主动轧辊,(47)齿轮(48)定尺大齿轮,(49)销轴,(50)拨杆,(51)叉杆,(52)摆杆,(53)弹簧,(54)推爪滑道片,(55)定尺推爪。
图7为图6中A向局部视图,说明(45)棘轮、(46)卷取主动轧辊、(47)齿轮在一根轴上。
Claims (7)
1、一种由控轧辊筒、纺锤机构、纺编架、主轴、卷取主动轧辊、料斗架、纺锤拉杆装置、送草机构、后轴、铁支架、草绳支架等部件组成的电动草袋片机,其特征是在于此种草袋片机具有右给料机构、左给料机构及定尺机构,其中右给料机构部件与左给料机构部件都由供料机构与控料机构等构件构成,右给料机构与左给料机构成对称型布置在铁支架部件中间偏上右侧角钢上与左侧角钢上,为了勾料(草)方便,右给料机构部件高于左给料机构部件,定尺机构部件是由卷取主动轧辊送进机构与草袋片长度定尺机构等构件构成,定尺机构部件安装在铁支架部件左侧端的中下部角钢内侧面上。
2、按权利要求1所说的电动草袋片机,其特征是在于右给料机构部件(左给料机构部件)的供料机构是由凸轮〔16〕、送料臂〔18〕、万向顶杆〔23〕、梳子板联杆〔25〕、控制板〔26〕及梳子板〔27〕等构件构成。如凸轮〔16〕装在轴〔15〕上,送料臂〔18〕装在铁支架部件右侧端支架轴〔36〕上,送料臂〔18〕一端装有轴承〔17〕,送料臂〔18〕另一端装有万向顶杆〔23〕与装在右侧角钢上给料机台板〔37〕轴上梳子板联杆〔25〕相连接,控制板〔26〕与梳子板〔27〕成铰链式连接装在梳子板联杆〔25〕上,由弹簧〔22〕与弹簧〔28〕来保证机构运动的协调,也可用其它方法。
3、按权利要求1所说的电动草袋片机,其特征是在于右给料机构部件(左给料机构部件)的控制机构是由凸轮〔19〕、针滚轮臂〔21〕、万向顶杆〔24〕、针座〔29〕及针片组件〔30〕等构件构成。如凸轮〔19〕装在主轴(15)上,针滚轮臂〔21〕装在铁支架部件右侧端支架轴〔36〕上,针滚轮臂〔21〕一端装有轴承〔20〕,针滚轮臂〔21〕另一端装有万向顶杆〔24〕与装在右侧角钢上给料机台板〔37〕轴上针座〔29〕相连接,在针座〔29〕上装有针片组件〔30〕,由弹簧〔22〕与弹簧〔31〕来保证机构运动的协调,也可用其它方法。
4、按权利要求1所说的电动草袋片机,其特征是在于定尺机构部件的卷取主动轧辊送进机构是由凸轮〔40〕、连杆〔41〕、摆杆〔442〕,勾爪杆〔44〕、棘轮〔45〕、卷取主动轧辊〔46〕及定尺推爪〔55〕等构件构成。如凸轮〔40〕装在主轴〔15〕上,凸轮〔40〕带动连杆〔41〕与摆杆〔42〕相连,摆杆〔42〕一端固定在铁支架部件的左侧端角钢的支架〔43〕轴上,在摆杆〔42〕上连接勾爪杆〔44〕与定尺推爪〔55〕的一端,另一端与棘轮〔45〕齿面上齿接触带动棘轮〔45〕转动,棘轮〔45〕与卷取主动轧辊〔46〕在同一轴上,轴两端装在铁支架部件支架支承内。棘轮〔45〕转动带动卷取主动轧辊〔46〕转动使草袋片达到送进目的。
5、按权利要求1所说的电动草袋片机,其特征是在于定尺机构部件的草袋片长度定尺机构是由棘轮〔45〕、齿轮〔47〕、定尺大齿轮〔48〕、拨杆〔50〕、叉杆〔51〕、摆杆〔52〕、连杆〔39〕等构件构成。如齿轮〔47〕与棘轮〔45〕在同一轴上与装在铁支架部件左端支架上的定尺大齿轮〔48〕相连,拨杆〔50〕一端装在铁支架左端角钢轴上,叉杆〔51〕在拨杆的轴上,叉杆〔51〕另一端与摆杆〔52〕连接,摆杆〔52〕一端固定在铁支架左端角钢支架轴上,另一端与连杆〔39〕相连,连杆〔39〕的另一端与给料机构部件控料机构相连。
6、按权利要求 2所说的电动草袋片机,其特征是在于右给料机构部件(左给料机构部件)的供料机构中控制板〔26〕与梳子板〔27〕相对侧面均有齿,两件成铰链式连接达到同时向下移动与摆动,由齿带动料(草)向下移动。是沿着控制调节板〔32〕的两板之间间隙中通过,两板间的间隙的大小控制了料(草)的下降量。也可用其它方法。
7、按权利要求 5所说的电动草袋片机,其特征是在于定尺机构部件的草袋片长度定尺机构中是由定尺大齿轮〔48〕来决定的。定尺大齿轮〔48〕转一转正好等于织编一片草袋片长度加两片之间间隔长度。两片间隔时间等于定尺大齿轮〔48〕端面上销轴〔49〕使拨杆〔50〕开始动到停止动的时间(销轴〔49〕接触拨杆〔50〕时到销轴〔49〕离开拨杆〔50〕时的时间)。
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CN 86207456 CN86207456U (zh) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 电动草袋片机 |
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CN 86207456 CN86207456U (zh) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 电动草袋片机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111391049A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-10 | 灵武市众宏草制品有限公司 | 一种草袋子编制机 |
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1986
- 1986-10-14 CN CN 86207456 patent/CN86207456U/zh not_active Withdrawn
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CN111391049A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-10 | 灵武市众宏草制品有限公司 | 一种草袋子编制机 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
RN01 | Renewal of patent term | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |