CN101058107A - 钢带自动送料机 - Google Patents

Abstract

一种钢带自动送料机，用于将卷筒状的钢带喂送给后道的机械例如冲压设备冲制成所需的零部件。它包括一机架箱；一设在机架箱的箱腔中的动力传动机构；一主轴，一端伸入箱腔与动力传动机构传动联结，另一端伸展到箱腔外；一靠盘和一滑动套，置于伸展到箱腔外的主轴的轴体上；一组载带机构，间设在滑动套上，并且与靠盘联结；一滑动套位置调整机构，联结在滑动套上，并且与伸展到箱腔外的主轴配接。优点：在使用过程中无须由操作工人自始自终全程服伺，在钢带馈送给冲压机的过程中不会出现窜动而影响冲压加工。

Description

钢带自动送料机

技术领域

本发明涉及一种钢带自动送料机，用于将卷筒状的钢带喂送给后道的机械例如冲压设备冲制成所需的零部件。

背景技术

在电子产品、轻工产品等的制造过程中，通常要将不同厚度和不同规格的钢带由冲压设备冲压成所需的形状，冲压包括落料模落料和成型模成型。在冲压设备冲制的过程中，往往涉及到钢带的送料即喂料问题，目前的做法是用一枚具有一定强度即足以能承受钢带重量的铁棍例如金属棒穿入卷绕成盘状的钢带的中心通孔中，将铁棍的二端搁置在另行配制的一对架子上，在退卷状态下使钢带供给冲压设备冲压。这种方式在钢带的喂送过程中往往需要专人全程服伺，藉以人为控制单位时间内的输送量与冲床在单位时间内的冲压需带量相一致，及防止钢带偏移而影响冲压质量。因此工人的劳动强度大，而且客观上很难保障钢带与冲压设备之间的直线距的一致，因为钢带在铁棍上存在左右游动现象。

发明内容

本发明的任务是要提供一种有利于减轻操作工人作业强度的、钢带不会出现游动而确保与冲压设备之间的直线距一致的钢带自动送料机。

本发明的任务是这样来完成的，一种钢带自动送料机，它包括一机架箱；一设在机架箱的箱腔中的动力传动机构；一主轴，一端伸入箱腔与动力传动机构传动联结，另一端伸展到箱腔外；一靠盘和一滑动套，置于伸展到箱腔外的主轴的轴体上；一组载带机构，间设在滑动套上，并且与靠盘联结；一滑动套位置调整机构，联结在滑动套上，并且与伸展到箱腔外的主轴配接。

本发明所述的动力传动机构包括电机、减速机器、主、从动带轮、传动带，电机与减速器组配后安装在机架箱的支架上，主动带轮固定在减速器的动力输出轴上，从动带轮固定在主轴所位于机架箱的箱腔中的轴端，传动带套置在主、从动带轮上。

本发明所述的靠盘上间设有一组与所述的载带机构的数量相等的并且位置相对应的涨紧槽。

本发明所述的载带机构的数量至少有三个，每个载带机构包括一对连杆、一活动涨紧座和两套配成对的左、右滚轮以及一瓦形板，一对连杆的下端与所述的连杆座的两端铰接，一对连杆的上端与所述的活动涨紧座铰连连结，活动涨紧座的一端穿过所述的涨紧槽，所述的左、右滚轮分别位于靠盘的两侧，瓦形板固定在活动涨紧座上。

本发明所述的滑动套可滑动地置于主轴所伸展到所述箱腔外的轴体上，在滑动套的外壁上延设有一组与所述的载带机构的数量相等的连杆座。

本发明所述的滑动套位置调整机构包括螺杆、轴承、隔盘、轴承座、手柄，螺杆的一端伸入到主轴中与主轴配接，轴承与轴承座相配合，并且设于螺杆上，隔盘套置在螺杆上，轴承座、隔盘与滑动套的端面固定，手柄配置在螺杆的另一端端部的铣平面上。

本发明所述的瓦形板上配置有一对钢带限位架。

本发明所述的机架箱的外壁设有检测探头，检测探头与设在机架箱上的电气控制箱电连接。

本发明所述的钢带限位架的形状呈三角形。

本发明结构在使用过程中无须由操作工人自始自终全程服伺，在钢带馈送给冲压机的过程中不会出现窜动而影响冲压加工。

附图说明

图1为本发明的一个优选的实施例结构图。

图2为本发明的一个应用实施例示意图。

具体实施方式

请详见图1，给出的机架箱1具有一支架40，该机架箱1构成有一个用于容设动力传动机构的箱腔2。作为本发明所推荐的动力传动机构的电机28由线路与配置在机架箱1外壁上的电气控制箱32电气联接，并且电机28按已有技术中所公知的方式与减速箱31配接，在减速箱31的未级动力输出轴的轴端固设主动带轮30，主动带轮30上套置传动带29的一端，传动带29的另一端套置在从动带轮27上，而从动带轮27固定在主轴3所伸至于箱腔2中的轴端，整根主轴3是通过前、后轴座25、26而实现枢置于机架箱1上的。上面提及的主、从带轮30、27既可以是皮带轮，也可以是链轮，与之相应地，所述的传动带29既可以链条，也可以是皮带。靠盘4枢套在主轴3上，以目前图中所示的位置状态为例，枢套在主轴3的左端，即枢套在主轴3所伸展到机架箱1外的轴体上。在主轴3上突设有至少一个导向键24，滑动套5凭借导向链24而可滑动地配置在主轴3上。以本实施例而言，在滑动套5的外壁上以均布状态地即以均等距离分布的延设有四个连杆座39，每个连杆座39上通过销轴铰连连结一对连杆17的下端，而一对连杆17的上端同样用销轴与活动涨紧座19铰连连结。由上述描述并且结合图可以知道连杆17、活动涨紧座19在连杆座39上构成为平行四边形结构。活动涨紧座19的右端伸入到纵向开设在靠盘4上的涨紧槽23上，并且穿过涨紧槽23，借助于右滚轮21的滚轮轴22经滚轮轴孔20对活动涨紧座19限位。由图晰示，枢置在活动涨紧座19上的左、右滚轮18、21分别与靠盘4的两侧贴触，并且可贴着靠盘4的盘面移动。瓦形板16由螺钉15固定在活动涨紧座19上。申请人在上面举及的载带机构为四个，但是并不排斥三个或五个，因此不能以载带机构的数量增减造成对本发明技术方案的限制。

请继续见图1，为了使下面即将要阐及的滑动套调整机构与主轴3的连结，因此在主轴3上开设螺杆孔35，该螺杆孔35中固定安排有一螺母38，作为滑动套调整机构的螺杆12的右端(以图示位置为例)伸入到螺杆孔35中与螺母38螺纹配接。轴承11于螺杆12的左端并且与轴承座9装配，用螺钉8依序穿过轴承座9上的轴承座固定孔10、隔盘13上的隔盘固定孔14后旋及到滑动套5左端面所预设的螺钉孔中，从而实现了使本发明推荐的滑动套调整机构分别与滑动套5、主轴3的联结。又见，在螺杆12的左端端部加工成有铣平面41，手柄6配置在铣平面41上。当操作工人顺、逆操作手柄6时，便由螺杆12的运动而带动滑动套5朝相应方向位移，由于活动涨紧座19是管制在靠盘4上的，因此仅能沿涨紧槽23作上、下位移而不能左、右位移，所以在滑动套5上作左、右方向的移动时，会使连杆17的角度发生改变，由连杆17带动活动涨紧座19产生高度变化，进而使固设于活动涨紧座19上的瓦形板16的高度产生变化，直至使套置在各瓦形板16上的卷筒状钢带或称带钢以涨紧状地绷固在瓦形板16上，不会出现窜动或其它类似形式的现象。进而地，在各瓦形板16上还增设一对形状大体上呈三角形且优选为等腰三角形的钢带限位架34，具体是将钢带限位架34的一对脚钩37钩合在瓦形板16上并用固定螺钉36进行固定。完全可以理解到：当钢带置于瓦形板16上后，再将钢带限位架34安装到瓦形板16上，从而可以由钢带限位架34进一步地对钢带作窜动性限位。

请详见图2并且结合图1，申请人简要阐述本发明的工作原理，在使用状态下，本发明结构的钢带自动输送机应当被配置在凡需使用钢带加工所需产品的机器例如冲床或类似的设备处，将由市场购入的相应厚度及宽度的卷筒状的成盘钢带42放置到载带机构上。为了使载带机构收缩，因此在将钢带42放置至到瓦形板16之前，由作业工人以逆时针方向操纵手柄6，使螺杆12逆旋，连杆17则向右摆移或称向右倾，活动涨紧座19沿涨紧槽23下移，当钢带装好后，再向相反方向即顺时针方向操动手柄6，使连杆17、活动涨紧座19朝前述的相反方向运动，从而使置于瓦形板16上的钢带42处于涨固状态。进而，可以根据需要而将钢带限位架34安装到瓦形板16上。不言而喻，对于一对钢带限位架34，只需依据拆、卸其中的处于外侧的一个。在动力传动机构的工作下，使主轴3旋转，带动靠盘4、滑动套5、滑动套位置调整机构旋转，同时由滑动套5携载带机构并且进而由载带机构携钢带42运动，即退出钢带42，馈送给加工机械加工。当退出的钢带42出现有冗余现象时，即退出的钢带42因下坠而被检测探头33探及时，由检测探头33将信号反馈给电气控制箱32，使电机28暂时停止，反之亦然。当整盘钢带42用尽后，则先卸去钢带限位架34，再操动手柄6使载带机构收缩，将另一卷钢带42架设到瓦形板16上，然后再接上述操作即可。因此，在整个过程中操作工只需负责将钢带42放置到瓦形板16上及对手柄6的相应操作以及依需安装钢带限位架34，而一旦进入工作状态，工人无需全程苛护或称服伺，因此既可以节约人工，还可以改轻工人的劳动程度；又由于钢带42是被涨固在载带机构的瓦形板16上，因此不会出现游动现象，更而地还可由钢带限位架34管护，更不会产生窜动，确保钢带42的退卷馈送效果。

Claims (9)

1、一种钢带自动送料机，其特征在于它包括一机架箱(1)；一设在机架箱(1)的箱腔(2)中的动力传动机构；一主轴(3)，一端伸入箱腔(2)与动力传动机构传动联结，另一端伸展到箱腔(2)外；一靠盘(4)和一滑动套(5)，置于伸展到箱腔(2)外的主轴(3)的轴体上；一组载带机构，间设在滑动套(5)上，并且与靠盘(4)联结；一滑动套位置调整机构，联结在滑动套(5)上，并且与伸展到箱腔(2)外的主轴(3)配接。

2、根据权利要求1所述的钢带自动送料机，其特征在于所述的动力传动机构包括电机(28)、减速机器(31)、主、从动带轮(30)、(27)、传动带(29)，电机(28)与减速器(31)组配后安装在机架箱(1)的支架(40)上，主动带轮(30)固定在减速器(31)的动力输出轴上，从动带轮(27)固定在主轴(3)所位于机架箱(1)的箱腔(2)中的轴端，传动带(29)套置在主、从动带轮(30)、(27)上。

3、根据权利要求1所述的钢带自动送料机，其特征在于所述的靠盘(4)上间设有一组与所述的载带机构的数量相等的并且位置相对应的涨紧槽(23)。

4、根据权利要求1所述的钢带自动送料机，其特征在于所述的载带机构的数量至少有三个，每个载带机构包括一对连杆(17)、一活动涨紧座(19)和两套配成对的左、右滚轮(18)、(21)以及一瓦形板(16)，一对连杆(17)的下端与所述的连杆座(39)的两端铰接，一对连杆(17)的上端与所述的活动涨紧座(19)铰连连结，活动涨紧座(19)的一端穿过所述的涨紧槽(23)，所述的左、右滚轮(18)、(21)分别位于靠盘(4)的两侧，瓦形板(16)固定在活动涨紧座(19)上。

5、根据权利要求1所述的钢带自动送料机，其特征在于所述的滑动套(5)可滑动地置于主轴(3)所伸展到所述箱腔(2)外的轴体上，在滑动套(5)的外壁上延设有一组与所述的载带机构的数量相等的连杆座(39)。

6、根据权利要求1所述的钢带自动送料机，其特征在于所述的滑动套位置调整机构包括螺杆(12)、轴承(11)、隔盘(13)、轴承座(9)、手柄(6)，螺杆(12)的一端伸入到主轴(3)中与主轴(3)配接，轴承(11)与轴承座(9)相配合，并且设于螺杆(12)上，隔盘(13)套置在螺杆(12)上，轴承座(9)、隔盘(13)与滑动套(5)的端面固定，手柄(6)配置在螺杆(12)的另一端端部的铣平面(41)上。

7、根据权利要求4所述的钢带自动送料机，其特征在于所述的瓦形板(16)上配置有一对钢带限位架(34)。

8、根据权利要求1所述的钢带自动送料机，其特征在于所述的机架箱(1)的外壁设有检测探头(33)，检测探头(33)与设在机架箱(1)上的电气控制箱(32)电连接。

9、根据权利要求7所述的钢带自动送料机，其特征在于所述的钢带限位架(34)的形状呈三角形。

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