CN86106654A - 复合防缩孔板 - Google Patents

Abstract

本发明为具有发热层和保温层的复合防缩孔板。系镇静钢铸锭用防止产生缩孔提高成坯率的一种发热保温材料。主要成分为：铝粉、铝灰、硝酸钠、石墨、氟化钙和电厂灰，其粘结剂及纤维材料为淀粉和麻刀。原材料价格比较便宜、来源广泛。本发明的产品发热保温性能良好，无烟尘。

Description

本发明是镇静钢铸锭用的一种发热、保温材料。

在镇静钢铸锭过程中，由于钢液的收缩，最后在锭头形成一个V型缩孔。在轧钢过程中要切掉缩孔部分，因此降低了成坯率。目前，英、日、美等很多国家都生产防缩孔板（即发热板）。国内外生产的防缩孔板大部分都是全发热型的（例如GB1487175号专利），也有复合型的（例如GB2035163号专利）。上述英国发明的复合型防缩孔板由发热层和保温层组成。其发热层的成份为铝箔，保温层的成份为珍珠岩或蛭石，原材料价格比较昂贵，来源不广泛。

本发明生产的复合防缩孔板，发热层中加入铝灰（冶炼铝合金或电解铝的渣，主要成份为Al₂O₃），减少了铝粉的用量。保温层中用价格比较便宜的铝灰和电厂灰（主要成份为：Al₂O₃、SiO₂）替代了珍珠岩和蛭石。本发明的复合防缩孔板其发热层厚15mm，由发热材料铝粉、点火材料硝酸钠等组成。保温部分厚15mm，由膨胀材料石墨和保温材料铝灰、电厂灰等组成。防缩孔板在室温条件下要求具有一定的强度，保证在生产包装、贮运过程中不破碎。并在遇到高温时变得松散，从而不会阻止石墨的膨胀及铝的放热反应。因此粘结剂及纤维材料的选择是非常重要的。本发明应用淀粉做粘结剂，麻刀作纤维材料。

生产工艺流程：按重量百分比铝粉10～16%、硝酸钠7～12%、氟化钙5～12%、石墨4～10%、淀粉3～5%、纤维3～10%余为铝灰配料后，首先将发热层的混料均匀地铺在成型模内用100吨油压机压制成型。然后再将保温层混料（其按重量百分比铝灰30～40%、石墨5～10%、淀粉3～6%、麻刀10～15%余为电厂灰）均匀地铺在第一次压制成型的发热层上，随后用油压机第二次加压成型。混坯经检查合格后送烘干炉中在160℃的温度下烘干6小时，即得到复合防缩孔板。

应用本发明的复合防缩孔板于钢水浇铸完毕后，将其发热层一面放在锭头的保护渣上。此板受热后，点火燃烧放热补充钢锭头部钢水热量。此板受热后膨胀两倍以上，而上部又是保温性能良好的保温层，可充分保持住钢锭上部热量的散失。延缓了钢锭头部钢液的冷凝速度，使钢锭获得充分的补缩，从而，改善了钢锭头部的缩孔状态，由V型变为浅盘形或平顶，降低了切头率。本发明的复合防缩孔板减少了价格昂贵的发热材料铝粉的用量，并且用价格比较便宜的铝灰、电厂灰为主要原料作为保温材料，使产品成本大幅度降低。

本发明的复合防缩孔板的主要理化性能见表（与英国全发热型防缩孔板相比较）。

从表中所列的理化性能可以看出，本发明生产的复合防缩孔板，在某些主要指标上优于英国全发热型防缩孔板。实施例：发热层按重量百分比铝粉15.6%、铝灰45.26%、硝酸钠10.9%、氟化钙10.9%、石墨4.7%、淀粉4.7%、麻刀7.94%混料经第一次成型。保温层按重量百分比铝灰30%、电厂灰43.97%、石墨8.22%、淀粉5.48%、麻刀12.33%混料后均匀铺在发热层上经第二次加压成型得到成品复合防缩孔板。经本溪钢铁公司二炼钢厂大批量试用，效果很好。钢锭成坯率在使用粒状防缩孔剂的基础上，又提高0.46%，而铸台同点的粉尘浓度降低了50%，从根本上解决了操作环境恶劣的问题。

表

理化性能    英国板（全发热型）    本发明（复合型）

点火时间（分）    -    2-4

发热最高温度（℃）    ＞1450    ≧1550

40分钟后残体保持温度（℃）    ＞900    ≧1000

容重（g/cm³） 0.59 0.78

膨胀倍数（倍）    ≧3    ≧2.5

抗折强度（kg/cm³） 5 ≧5

Claims (1)

1. 镇静钢铸锭用发热保温材料--复合防缩孔板，其特征在于由发热层和保温层构成。具体成份范围如下：发热层10-16%铝粉、7-12%硝酸钠、5-12%氟化钙、4-10%石墨、3-5%淀粉、3-10%麻刀余为铝灰，保温层30-40%铝灰、5-10%石墨、3-6%淀粉、10-15%麻刀余为电厂灰。