CN86102928A - 包括一心轴和砂轮法兰的砂轮转子 - Google Patents

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Abstract

一个包括心轴和砂轮法兰的砂轮转子，其中心轴和砂轮转子在同一坯件上成型，心轴和砂轮法兰由一个也是同一装置夹持在位进行加工，从而使它们获得同一旋转轴线。这一措施减少了砂轮转子的不平衡因素，改善了砂轮转子的旋转运动性能，提高了被打磨工件的制造精度，也增加了砂轮转子和砂轮的使用寿命。

Description

本发明涉及一包括一心轴和砂轮法兰的砂轮转子，特别是由减小砂轮转子的不平衡对砂轮进行的改进。
磨床有一个可旋转支承在机架上被驱动的心轴，设置在上述心轴前端的砂轮法兰以及通过法兰盖可拆除地安装在上述砂轮法兰上的砂轮。
在公知的磨床中，心轴有一空心的刀具锥面，该锥面通常用于夹持机械工具和放置位于砂轮法兰上的锥面。上述锥面夹持砂轮法兰，使两者的轴线重合，从而砂轮法兰与上述心轴一起形成砂轮转子。
因为带有空心锥面的心轴和带有锥面的砂轮法兰是单独制造的，也就是它们分别被机床夹持进行加工，因此加工后装配在一起时，它们的轴线很难很好地重合在一起。在心轴和砂轮法兰装在一起时，就会出现不平衡。为了补偿这一不平衡性和由砂轮安装后的间隙引起的不可避免的不平衡性，常常需要提供一特殊的/独立的平衡装置。但是，由于结构上的要求，这一平衡装置须设置在距砂轮前端较远的地方。因此，即使经过极好地调节，也会产生一垂直于砂轮转子轴线的俯仰力矩/扭矩，它们连同不能再次削减的残余不平衡性一起，使砂轮转子运行时产生振荡/振动。这种振动无疑会影响被打磨工件的尺寸精度和表面质量/光洁度，并且会缩短砂轮转子和砂轮的使用寿命，当砂轮转子以很高的转速，比如80米/秒的线速度打磨工件时，这一缺点尤其明显。
本发明旨在提供一种砂轮转子，其不平衡因素大大减少，并能保证即使心轴以很高的速度运转时，砂轮转子也能令人满意地旋转和在一平面内运行。
根据本发明，其目的可由前述形式的砂轮转子实现，该砂轮转子的心轴和砂轮法兰由一个坯件成形，或者是整体联接在一起。由同一装置夹持在位作为一个单个工件加工制造。
这一措施为心轴和砂轮法兰提供了理想的同轴性，从而把过去机件装配后由于不可避免的轴线误差引起到不平衡性彻底消除。因此，根据本发明的砂轮转子具有以前不可能达到的良好的旋转和在一平面内运动的性能。
根据本发明的附加特征，即砂轮转子是由一个坯件锻制出心轴和砂轮法兰，用一个坯件锻造是实施本发明的优选方式，特别是在锻造过程中，材料中晶格结构的形成发展能保证工件的尺寸和形状具有高度的稳定性，即使工件在加工中需加热到很高的温度时也具有这些特性。
根据本发明的另一特征，即砂轮转子是把心轴和砂轮法兰焊接在一起形成一个构件。这一措施使得本发明在没有合适的锻造机械或锻造加工费用高昂时也可得到实施。
最后，根据本发明的另一附加特征，即把公知的平衡装置设在在心轴端面形成的中心凹槽内，使平衡装置落在砂轮和法兰盖所在的平面内。这一措施使得即使由砂轮和法兰盖装配后产生的不平衡性引起的离心力，和由平衡装置引起的离心力作用在同一平面内，由此使二者相互均衡，而与俯仰力矩/扭矩无关。
下面将参照本发明一个实施方式的附图对本发明进行描述：
砂轮转子1包括心轴2和砂轮法兰5，心轴2通过滚珠轴承3可旋转地安装在心轴套筒4中。砂轮6安装在砂轮法兰5上，并由法兰盖7夹紧。
砂轮转子1以公知的方式通过中间锥体8和螺纹轴顶9与研磨机的动力输出轴相连（图中未示），砂轮心轴套筒4固定在磨床的机架上（图中未示）。
根据本发明，心轴2和砂轮法兰5由一个单个的锻造坯件成形，心轴2和砂轮法兰5二者外表面的加工是把工件夹持在一个单独的装置上进行的。这一措施保证了锻造件被加工的所有表面达到同心，从而完全消除了工件的不平衡因素，也就保证了砂轮转子具有令人满意的旋转运动性能。
因为砂轮转子1的单一坯件结构，也就无需通过可拆除紧固装置把砂轮法兰5安装在心轴2的前端。因此，由于本发明的这种结构，靠近砂轮心轴2的轴线前端和砂轮法兰5的轴线的中心区域可用于安装公知的平衡装置10，平衡装置10以这种方式装在心轴2端面的凹槽11内;使得平衡装置10的可偏心调节的平衡质量/重量落在砂轮6和法兰盖7所在的平面内。
综上所述，根据本发明的砂轮转子1完全消除了不平衡产生的心轴2和砂轮法兰5之间的同轴误差，而且由于可拆除的砂轮5和法兰盖7的装配产生的不可避免的残余不平衡因素可通过恰当地设置平衡装置10得到最大限度的补偿。

Claims (3)

1、一个砂轮转子包括：一个心轴及一个装在心轴前端的砂轮法兰，其特征在于砂轮法兰5与心轴2由一个坯件成形，或者是整体联接在一起并由同一装置夹持在位置上作为一个单独的工件加工制造。
2、如权利要求1所述的砂轮转子，其中砂轮转子1由一个坯件锻制出心轴2和砂轮法兰5。
3、如权利要求1所述的砂轮转子，其中心轴和砂轮法兰焊接在一起形成一个构件。
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