CN86101854A - 铝电解用新型阳极糊 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝电解生产中导电用阳极材料。其石油焦干料颗粒级配为：-10～+4毫米粒级15～22％重量；-4～+2毫米粒级14～20％重量；-0.15毫米粒级39～45％重量(其中-0.075毫米粒级占28～33％重量)；-2～+0.15毫米粒级为余量。粘结用的中温煤沥青占糊重的23～27％。该新型阳极糊用于电解生产，吨铝单耗降低5.49％，电解槽阳极顶部空间沥青烟浓度相对下降13.7～17.2％。
Description
本发明属于侧插自焙阳极铝电解生产中作为导电用的阳极材料。
在冰晶石-氧化铝融盐电解生产金属铝的工艺中，传统的、至今在世界范围内仍占60%左右（见参考资料〔1〕）、国内占80%左右（见参考资料〔2〕）的生产槽型是侧插自焙阳极电解槽。这种生产槽型的阳极所用材料是由不同粒级的石油焦干料和作为粘结用的中温煤沥青混捏而成。石油焦干料的颗粒级配通常为：≥4毫米粒级≤2%重量;-4～+2毫米粒级20%重量，-2～+1毫米粒级15%重量，二者和为35%重量;-0.15毫米粒级48%重量，其中-0.075毫米粒级占41%重量;-1～+0.15毫米粒级为余量。作为粘结用的中温煤沥青含量为28～30%重量。该阳极糊的理化指标：假比重1.39～1.43克/厘米3，真比重2.00～2.02克/厘米3。孔度28～32%，强度270～380公斤/厘米3，比电阻68～80欧·毫米2/米。这种一直沿用下来的阳极糊沥青含量高，在铝电解过程中，除本身挥发泄漏损失外，还有因挥发造成阳极结构更差的过程，从而使吨铝阳阳极糊消耗高，比正常参加电化学反应消耗高25.75%。同时，电解厂房的沥青烟害严重，电解槽阳极顶部空间沥青烟浓度平均高达5.2毫克/米3。
较好的阳极材料必须结构致密，挥发份低，在铝电解过程中挥发损失小，氧化脱落少以及比电阻低等。为此，本发明主要是选择阳极糊的最佳干料粒度组成和最低沥青含量以保证阳极材料致密和挥发损失最小。
首先，生产阳极糊所用材料的种类及其质量标准是决定阳极糊质量优劣的先决条件，不同的原材料其性能各异，得出的结果明显不同。本发明可采用现有工艺所用原材料，即石油焦和中温煤沥青。
干料的粒度组成包括最大颗粒度和各种颗粒的粒度级配两个内容。本发明阳极糊可增加-10～+4毫米粒级15～22%重量，以减少粘结剂用量、提高阳极糊的假比重和降低比电阻等。选择粒度组成的目的是为了获得最大容重的混合物，使阳极材料具有尽可能大的密度。本发明用正交设计方法测定不同粒度组成的振实容重，得到最大容重的颗粒级配可为：-10～+4毫米粒级15～22%重量;-4～+2毫米粒级。4～20%重量;-0.15毫米粒级39～45%重量（其中-0.075毫米粒级占28～33%重量）;-2～0.15毫米粒级为余量。
石油焦干料是一种分散结构体系，需要加入粘结剂使焦粒表面“润湿”，并在适宜的工艺条件下混捏成型。本发明根据已获得最大振实容重的颗粒级配和各种粒度每100克干料吸附沥青的最低量（见参考资料〔2〕）计算以及电解工艺条件允许的情况下，可确定中温煤沥青含量为23～27%重量。
制备本发明阳极糊的适宜工艺条件是：温度130℃～170℃，干混时间15分钟，湿混时间30分钟。
本发明阳极糊颗粒级配及其理化指标实例如表1、表2。
表1
表2
本发明阳极糊用于铝电解生产结果表明：阳极工作正常;阳极电压降约降低1.35%;吨铝阳极糊消耗降低5.49%;电解槽阳极顶部空间沥青烟浓度相对下降13.7～17.2%。这样，本发明阳极糊按年产3万吨计算，可节约成本费8.9万元;在年产2.7万吨61KA侧插自焙阳极铝电解槽全面使用，可增加直接效益18.2万元，简接效益6.5万元。
参考资料
〔1〕、《铝镁通讯》1985、No1 26～29。
〔2〕、南通炭素厂、沈阳铝镁设计研究院“用高温沥青制阳极糊的试验报告”。1983.4.4
〔3〕、《ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ》1984.№8 49～50
〔4〕、《炭素技术》1983.№1 1～7。
〔5〕、陈蔚然，湖南大学，《炭素材料工艺基础》1984.6。
Claims (2)
1、用于侧插自焙阳极铝电解生产中的阳极糊是由不同粒级的石油焦干料和作为粘结用的中温煤沥青混捏而成，其特征在于石油焦干料的颗粒级配为：-10～+4毫米粒级15～22%重量；-4～+2毫米粒级14～20%重量；-0.15毫米粒级39～45%重量(其中-0.075毫米粒级占28～33%重量)；-2～+0.15毫米粒级为余量。
2、根据权利要求1所述的阳极糊，其特征在于作为粘结用的中温煤沥青含量为23～27%重量。
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| CN86101854A CN86101854B (zh) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 铝电解用新型阳极糊 |
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| CN86101854B CN86101854B (zh) | 1988-11-30 |
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1986
- 1986-03-25 CN CN86101854A patent/CN86101854B/zh not_active Expired
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