CN101713085A - 一种制备铝电解炭阳极配料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备铝电解炭阳极配料的方法，涉及一种铝电解生产预焙炭阳极方法的改进。其特征在于在制备铝电解炭阳极配料，球磨粉料加入量与沥青用量相互匹配，其中球磨粉占骨料重量的30％～40％，沥青加入量占糊料重量的13％～15％。本发明的配料方法，使其骨料被粉料充分填充，煤沥青充分浸润骨料，达到提高炭阳极质量，增强炭阳极抗氧化性及导电性能，降低焙烧废品率的目的。
Description
技术领域
一种制备铝电解炭阳极配料的方法，涉及一种铝电解生产预焙炭阳极方法的改进。
背景技术
铝工业的快速发展和电解槽的大型化，对预焙阳极质量提出了越来越高的要求，要求炭阳极质量具有良好的导电性、较强的抗氧化性、较好的化学稳定性。在铝电解生产过程中，若阳极的质量不好如密度小、孔隙度大、机械强度低等，会造成阳极在铝电解过程中过量消耗增大、导电面积减少、电流密度增大、发热量增加，电解质导电率下降、阳极和电解质压降增加，电耗增加。因此，提高阳极质量，降低阳极消耗对铝电解生产有非常重大的现实意义。
在铝电解用预焙阳极的生产过程中，配料是一个非常重要的工序。配方对成品的质量、成型和焙烧的成品率都有相当大的影响。目前，国内炭素企业使用最广泛的配方为三粒级和四粒级两种，三粒级配方的粒度组成为粗粒料、中粒料、球磨粉料，四粒级配方的粒度组成为大颗粒、中颗粒、小颗粒和球磨粉料。球磨粉是炭阳极的重要组成部分，起着填充大小焦炭颗粒之间空隙等一系列的作用，粉料的纯度和配比对预焙阳极的性能都有较大的影响，尤其是200目以下粉料的含量影响更大。因此，粉料的颗粒形状、粒级分布等，对于粉料的填充性、对煤沥青的吸附性产生至关重要的影响。粉料用量过少，会降低阳极的体积密度；粉料用量过多，会增加粘结剂的用量，在焙烧时会增大阳极失重，容易产生变形和裂纹。
炭阳极生产时，粘结剂的使用量对阳极的质量也有着非常大的影响。目前，预焙阳极采用煤沥青作为粘结剂。沥青加入量过高，在焙烧过程中容易使制品变形和裂纹，严重时使炭阳极表面填充料粘结；沥青加入量过低，糊料塑性差，生坯不易成型，炭阳极生坯体积密度也较低，在焙烧过程中会产生炭阳极的渗透性大，焙烧程度不够的现象。由此，球磨粉和煤沥青的用量对炭阳极质量起着至关重要的作用。
目前，大部分炭素企业炭阳极生产中粉料使用量一般为骨料的40％～50％，煤沥青的使用量一般为糊料的15％～16％。这种配方技术存在一些问题，焙烧失重大，变形和裂纹明显，焙烧块体积密度过低，由于沥青用量的增加，导致成本相应增加。因此，有必要对阳极生产的配方进行优化，以提高预焙阳极质量，降低阳极炭耗、降低生产成本。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能使骨料被粉料充分填充，煤沥青充分浸润骨料，使其生块体积密度增大，焙烧废品率降低的制备铝电解炭阳极配料的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种制备铝电解炭阳极配料的方法，其特征在于在制备铝电解炭阳极配料，球磨粉料加入量与沥青用量相互匹配，其中球磨粉占骨料重量的30％～40％，沥青加入量占糊料重量的13％～15％。
本发明的一种制备铝电解炭阳极配料的方法，其特征在于在制备铝电解炭阳极配料，球磨粉料为煅后石油焦粉，粉料粒度为-0.075mm的占55～75％。
本发明方法针对球磨粉和煤沥青对炭阳极质量影响的特点，在生阳极制造过程中，优化配方技术，适当控制球磨粉和煤沥青用量，以此达到提高生块体积密度、降低焙烧废品率，进而提高炭阳极质量，降低阳极炭耗和生产成本的目的。
具体实施方式
一种制备铝电解炭阳极配料的方法，在制备铝电解炭阳极配料，球磨粉料加入量与沥青用量相互匹配，其中球磨粉占骨料重量的30％～40％，沥青加入量占糊料重量的13％～15％；其球磨粉料为煅后石油焦粉，粉料粒度为-0.075mm占55～70％。
实施例1
炭阳极配方中，粗焦料(15～5mm煅后石油焦，纯度90％以上)使用量7％，粗残料(15～5mm残极，纯度90％以上)使用量8％，中焦料(5～0.8mm煅后石油焦，纯度60～70％)使用量37％，细残料(5～0mm残极)使用量12％，生碎料(生阳极破碎料，粒度5～0.8mm)使用量6％，煅后焦球磨粉(-0.075mm占70％)使用量30％，煤沥青的加入量14％。其炭阳极体积密度1.54g/cm3、抗压强度52Mpa、电阻率54.00μΩm、CO2反应性残留率85.3％。
实施例2
炭阳极配方中，粗焦料(15～5mm煅后石油焦，纯度90％以上)使用量7％，粗残料(15～5mm残极，纯度90％以上)使用量8％，中焦料(5～0.8mm煅后石油焦，纯度60～70％)使用量27％，细残料(5～0mm残极)使用量12％，生碎料(生阳极破碎料，粒度5～0.8mm)使用量6％，煅后焦球磨粉(-0.075mm占50％)使用量40％，煤沥青的加入量15％。其炭阳极体积密度1.55g/cm3、抗压强度51Mpa、电阻率53μΩm、CO2反应性残留率86.6％。
实施例3
炭阳极配方中，粗焦料(15～5mm煅后石油焦，纯度90％以上)使用量10％，粗残料(15～5mm残极，纯度90％以上)使用量10％，中焦料(5～0.8mm煅后石油焦，纯度60～70％)使用量34％，细残料使用量10％，(5～0mm残极)生碎料(生阳极破碎料，粒度5～0.8mm)使用量6％，煅后焦球磨粉(-0.075mm占60％)使用量30％，煤沥青的加入量13％。其炭阳极体积密度1.56g/cm3、抗压强度54.00Mpa、电阻率52.00μΩm、CO2反应性残留率85.4％。
实施例4
炭阳极配方中，粗焦料(15～5mm煅后石油焦，纯度90％以上)使用量7％，粗残料(15～5mm残极，纯度90％以上)使用量8％，中焦料(5～0.8mm煅后石油焦，纯度60～70％)使用量32％，细残料(5～0mm残极)使用量12％，生碎料(生阳极破碎料，粒度5～0.8mm)使用量6％，煅后焦球磨粉(-0.075mm占55％)使用量35％，煤沥青的加入量14％。其炭阳极体积密度1.56g/cm3、抗压强度55Mpa、电阻率51.4.00μΩm、CO2反应性残留率87.8％。
Claims (2)
1.一种制备铝电解炭阳极配料的方法，其特征在于在制备铝电解炭阳极配料，球磨粉料加入量与沥青用量相互匹配，其中球磨粉占骨料重量的30％～40％，沥青加入量占糊料重量的13％～15％。
2.根据权利要求1所述的一种制备铝电解炭阳极配料的方法，其特征在于在制备铝电解炭阳极配料，球磨粉料为煅后石油焦粉，粉料粒度为-0.075mm占55～75％。
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