CN101255572B - 一种利用煅后无烟煤制作铝用炭阳极的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用煅后无烟煤制作铝用炭阳极的方法,其特征在于铝用炭阳极是采用煅后无烟煤、煅后石油焦为骨料,与粘结剂混捏制作的。本发明的方法拓宽了铝用炭阳极资源选择范围,降低炭阳极的制作成本,提高了优质无烟煤资源的附加值。

Description

一种利用煅后无烟煤制作铝用炭阳极的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种利用煅后无烟煤制作铝用炭阳极的方法。
背景技术
[0002] 铝电解用炭阳极是由煅后石油焦和煤沥青经过混捏、成型和高温焙烧而成。石油 焦作为铝用炭阳极生产的主要原材料,生产一吨炭阳极约需要石油焦一吨左右。随着铝工 业的快速发展,铝用优质石油焦的需求量越来越大。目前,在石油焦产量中,只有约一半可 以用来生产铝用阳极,其余的焦只能用作燃料,适用于铝用阳极的石油焦资源日益偏紧,而 且可供铝用的石油焦资源也持续紧张。
[0003] 然而随着我国原油消耗中进口油的比重越来越大(进口原油中大多硫和钒含量 偏高,所得石油焦基本难以达到炭阳极的要求),以及炼油新工艺的应用,优质石油焦的供 应量有下降的趋势。这将会造成铝用优质石油焦供应的日益紧张。
[0004] 中国是世界煤炭资源最丰富的国家之一,居世界前列,其中无烟煤的储量居世界 第一,且地区分布广泛,在全国有20多个省(直辖市、自治区)都不同程度地存有无烟煤资 源。
[0005] 中国不仅无烟煤资源多,产量大,而且还有不少灰份很低的无烟煤。如某些矿区的 无烟煤中灰份可低至3%以下。我国部分无烟煤硫分含量很低,部分矿区无烟煤的硫分在 0.5%以下。这些优质无烟煤目前主要作为燃料使用。
发明内容
[0006] 本发明的目的是针对上述已有技术的不足,提供一种能有效解决铝用优质石油焦 的供应紧张的局面、充分利用我国无烟煤资源的利用煅后无烟煤制作铝用炭阳极的方法。 [0007] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
[0008] —种利用煅后无烟煤制作铝用炭阳极的方法,其特征在于铝用炭阳极是采用煅后 无烟煤、煅后石油焦为骨料,与粘结剂混捏制作的。
[0009] 本发明的一种利用煅后无烟煤制作铝用炭阳极的方法,其特征在于所述煅后无烟 煤是灰份小于5%的低灰无烟煤。
[0010] 本发明的一种利用煅后无烟煤制作铝用炭阳极的方法,其特征在于所述的骨料 中,煅后无烟煤占骨料总重量的10%〜30%,其余骨料是煅后石油焦。
[0011] 本发明的一种利用煅后无烟煤制作铝用炭阳极的方法,其特征在于,在混捏时粘 结剂的重量为糊料总重的15%〜17%。
[0012] 本发明的一种利用煅后无烟煤制作铝用炭阳极的方法,用低灰的煅后无烟煤代替 石油焦制作铝用炭阳极,拓宽了铝用炭阳极资源选择范围,可以降低炭阳极的制作成本,也 为我国的优质无烟煤资源从燃料向原材料转化提供了一条途径,提高了优质无烟煤资源的 附加值。具体实施方式
[0013] —种利用煅后无烟煤制作铝用炭阳极的方法,其特征是采用煅后无烟煤、煅后石 油焦为骨料,与粘结剂混捏制作的。所述煅后无烟煤是灰份小于5%的低灰无烟煤;所述的 骨料中,煅后无烟煤占骨料总重量的10 %〜30%,其余骨料是煅后石油焦;所述的与粘结 剂混捏制作过程,在混捏时粘结剂的重量为总配料重量的15%〜17%。 [0014] 制作铝用炭阳极时,市购煅后无烟煤,灰份含量小于5.0%,破碎的粒度与所使用 的煅后石油焦粒度相同,按比例与煅后石油焦一起进行混捏、成型和焙烧,按照炭阳极的常 规生产工艺进行,制得铝用炭阳极。 [0015] 实施例1
[0016] 灰份为1.64%的煅后无烟煤,破碎的粒度与所使用的煅后石油焦粒度相同,与煅 后石油焦按重量比30 : 70的比例混合均匀,加入沥青进行混捏、成型。混捏时煤沥青用量 为15% (占糊料总量的百分比,下同),焙烧终温为105(TC,其余按照炭阳极的常规生产工 艺进行,所制得的炭阳极产品:体积密度1. 54g/cm3、真密度1.97g/cm3、电阻率62ii Qm,抗 压强度35. 8MPa、 C02反应性残留率83. 4% 。 [0017] 实施例2
[0018] 灰份为2.83%的煅后无烟煤,破碎的粒度与所使用的煅后石油焦粒度相同,与煅 后石油焦按重量比15 : 85的比例混合均匀,加入沥青进行混捏、成型。混捏时混捏时煤沥 青用量为16%,焙烧终温为IOO(TC,其余按照炭阳极的常规生产工艺进行,所制得的炭阳 极产品:体积密度1. 55g/cm^真密度2. 01g/cm3、电阻率63 y Qm,抗压强度33. 2MPa、C02反 应性残留率79. 7%。 [0019] 实施例3
[0020] 灰份为5%的煅后无烟煤,破碎的粒度与所使用的煅后石油焦粒度相同,与煅后石 油焦按重比IO : 90的比例混合均匀,加入沥青进行混捏、成型。混捏时混捏时煤沥青用量 为16.5%,焙烧终温为IIO(TC,其余按照炭阳极的常规生产工艺进行,所制得的炭阳极产 品:体积密度1. 55g/cm^真密度2. 03g/cm3、电阻率56 y Qm,抗压强度36. 6MPa、C02反应性 残留率83. 1%。

Claims (1)

  1. 一种利用煅后无烟煤制作铝用炭阳极的方法,其特征在于铝用炭阳极是采用煅后无烟煤、煅后石油焦为骨料,与粘结剂混捏制作的;所述煅后无烟煤是灰份小于5%的低灰无烟煤;所述的骨料中,煅后无烟煤占骨料总重量的10%~30%,其余骨料是煅后石油焦;所述的与粘结剂混捏制作过程,在混捏时粘结剂的重量为糊料总重的15%~17%。
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柯淑琴.铝电解阳极制造工艺的进展.世界有色金属 3.1994,(3),28-31.
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王平甫等.铝电解炭阳极技术(一) 1.冶金工业出版社,2002,196-198.
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