CN86100328A - 钻孔攻丝用的磁性异向器 - Google Patents

Abstract

机床及其它不包括的金属加工中钻孔、扩孔、铰孔和攻丝用的异向器，特别用于手提式或便携式枪钻、手工攻丝等磁性导向器。它由钻套、磁性固紧机构组成。该机构包括磁铁和埋置磁铁的外壳，磁铁为2对或2对以上磁性方向相反磁铁块，它们相间排列相邻两块之间填以非磁性材料，还可用磁钢充磁形成上述性质结构，本磁性导向器结构简单、使用携带方便、加工质量好、生产效率高，钻头、丝维不会偏斜而折断。

Description

本发明涉及机床及其它不包括的金属加工中钻孔、扩孔、铰孔和攻丝用的导向器，特别用在手提式或便携式枪钻、手工攻丝等的磁性导向器。

用手提式或便携式枪钻以及配合个别机床加工组装另件、电器或机械的维修件、工夹模具等的孔或螺孔时，如果不用导向器时常会引起刀具在加工部位上的滑脱造成操作危险，还因手枪钻等工具对零件加工时垂直困难引起所打的孔或攻丝的螺孔偏斜使不符合加工要求或酿成报废。这样的加工也会损坏加工工具。在现有技术中为了改善上述的加工情况，都使用由钻套和固紧机构组成的供钻孔，扩孔、铰孔和攻丝的机械导向器。机械导向器的固紧机构多是用夹盘或夹头及螺钉螺帽等组成，使用过程中它夹持在加工件或支持件上，要加工许多孔和螺孔时就必需经常装拆移动，即拧紧或松开螺钉螺母而搬动导向器，使用极不方便，加工率较低，而且机械固紧装置加工复杂，成本高。

本发明的目的在于克服上述机械固定导向器的缺点而提供一种磁性导向器，这种导向器的特点是由若干对磁性方向相反的磁铁块和埋置这磁铁块的导磁壳体等组成，仅使在导向器的一个面上有磁力，可对加工工件的表面或支持件的表面作磁力吸合加以固定，其它各面均无磁力。用这样的导向器加工好一个孔或螺孔后，只需稍会用力取下就可换位作新的加工，而具有结构简单，使用携带方便、加工质量好效率高等优点。本发明也作为本人1985年4月1日申请案85201609号题为“磁性钻孔攻丝导向器”改进和补充。

因此，为达到上述目的本发明的磁性导向器是由钻套和磁力固紧机构组成，而磁力固紧机构则由带凹槽的环形外壳和可埋置在环形外壳的凹槽内磁性方向相反的磁铁组成。外壳采用导磁材料制成，例如导磁材料直接加工制成或者粉未冶金或浇铸法形成。

下面将结合附图对本发明的结构作详细描述。

图1是用于钻攻工件平面中螺孔的磁性钻孔攻丝导向器的顶视图。

图2是图1的导向器沿A-A线所作的剖面图。

图3是图1所示导向器中磁铁〔2〕所包含S磁铁块和N磁铁块排列的示意。

图4是图1所示导向器中磁铁〔2〕为充磁的磁钢中S磁性块条和N磁性块条排列示意图。

图5是用于钻攻圆柱形体或轴上螺孔的磁性钻孔攻丝导向器的顶视图。

图6是图5的钻攻导向器沿B-B线所作的剖面图。

图7是图6的钻攻导向器沿C-C线所作的剖面图，表示磁铁块的排列。

参照图1和图2，本实用新型由钻套〔3〕和磁力固紧机构组成。该磁力固紧机构由壳体〔1〕和磁铁〔2〕组成。壳体〔1〕是一个设有凹槽的圆环形导磁材料外壳，凹槽一般为内外圆环二圆周面间一侧上的环形槽，在环孔内安装钻套〔3〕，凹槽内固定放置磁铁〔2〕。磁铁〔2〕露出凹槽外的端平面平行或略高于凹槽槽端所在平面。

磁铁〔2〕是由2对或2对以上磁铁块构成，而每对包括磁性方向相反S磁铁块〔2a〕和N磁铁块〔2b〕，它们沿外壳〔1〕的环孔内表面径向间隔排列，而相邻两磁铁块〔2a〕和〔2b〕之间填以非磁性材料〔4〕例如铜，见图3。这样的磁铁块埋置在导磁材料外壳的凹槽内后，根据磁性原理它的露出凹槽一面有磁性，其它各均无磁性。有磁性的一面作为磁性导向器的固定面可以吸合于工件或支持件的表面上，使简便地引导和对准、对直被加工件进行打孔和攻螺纹。而在壳体的其它面和钻套孔内均无磁性，所以不会吸住四周的小零件和铁屑以及钻头和丝维使加工十分方便。

磁铁〔2〕也可由整块未充磁钢经充磁形成二对或二对以上磁性方向相反的磁性块条，而每对包括S磁性块条〔2a′〕和N磁性块条条〔2b′〕，它们沿外壳〔1〕的环孔径向间隔排列，相邻两磁性块条〔2a′〕和〔2b′〕之间为非充磁条带〔4′〕见图〔4〕。相邻两磁铁块〔2a〕和〔2b〕之间或相邻两磁性条块〔2a′〕和〔2b′〕之间分别为非磁性材料〔4〕和非充磁条带〔4′〕的宽度大约3mm到10mm。所利用磁力固紧机构的导向器的外露面的表面磁力大约800～1500高斯。充磁一般在充磁机上进行。

上述的磁性导向器的壳体〔1〕的边缘处还可设置安放钻套〔3〕的孔〔5〕，可以使导向器具有供选择用的钻套〔3〕孔、方便工件孔的加工。

参照图5和图6，本发明的壳体亦可制成“V”形铁形状〔1′〕，其中心有安置钻套〔3〕的孔，两“V”形斜面内有凹槽安置磁铁〔2′〕。这种结构形状的磁性导向器可用于对圆柱形体、圆弧面和轴的钻孔、扩孔、铰孔和攻丝。与上述同样原理，两“V”形斜面内的两块磁铁〔2′〕可制成磁铵形见图7，每块磁铁都由2对或2对以上磁铁块构成，而每对包括磁性方向相反的S-磁铁块〔2′a〕和〔2′b〕，它们在凹槽内平行间隔排列，相邻两磁铁块〔2′a〕和〔2′b〕之间填以非磁性材料。为了使导向器制造简化磁铁〔2′〕同上所述一样可由整块未充磁磁钢经充磁形成2对或2对以上磁性块条，而每对磁性块条均包括磁性方向相反的S磁性块条和N磁性块条，相邻两磁性块条S磁性块条和N磁性块条之间为非磁性条带，其宽度大约3-10mm。“V”形铁斜面磁性吸合表面的磁力大约为800～1500高斯。

除上以外对于其他各种不同的孔和螺孔所在工作表面形状，只要适当地改变壳体形状，使磁性钻孔攻丝导向器的工作表面与其相适应即可。也可把壳体〔1〕中安置钻套〔3〕的孔做成各种不同角度的倾斜孔，则可用于钻斜孔。例如，在壳体〔1〕的中心或边缘加设15°、30°和45°的安置钻套〔3〕的几个斜孔，则可用于钻攻15°、30°和45°的螺孔。

本发明的钻孔攻丝用的磁性导向器特别适用于手工钻孔和攻丝，也可用在小台钻的钻孔和攻丝，它可以对工件任何角度上孔径为2～12mm的孔或螺孔的加工，具有结构简单，使用携带方便，生产效率高、加工质量好、成本低等好处。

Claims (13)

1、一种钻孔攻丝等用的磁性导向器，包括钻套[3]和固紧机构，其特征是所说的固紧机构为磁力固紧机构，其是由带凹槽的环形外壳[1]和可埋置在环形外壳[1]的凹槽内磁性方向相反的磁铁[2]组成。所说的钻套[3]可滑动插在外壳[1]的环孔内。

2、根据权利要求1所述的导向器，其特征在于磁铁〔2〕由2对或2对以上磁性方向相反的磁铁块构成而每对包括S磁铁块〔2_a〕和N磁铁块〔2_b〕，它们沿外壳〔1〕的环孔径向间隔排列，相邻两磁铁块〔2a〕和〔2b〕之间填以非磁性材料〔4〕。

3、根据权利要求1所述的导向器，其特征在于磁铁〔2〕是由整块未充磁磁钢经充磁形成2对或2对以上磁性方向相反的磁性块条，而每对包括S磁性块条〔2a′〕和N磁性块条〔2b′〕，它们沿外壳〔1〕的环孔径向间隙排列，相邻两磁性块条〔2a′〕和〔2b′〕之间为无磁非充磁条带〔4′〕。

4、根据权利要求2或3所述的导向器，其特征在于相邻两磁性块〔2a〕和〔2b〕之间或相邻两磁性块条〔2a′〕和〔2b′〕之间分别为非磁性材料〔4〕无磁非光磁条〔4′〕宽度大约3mm到10mm。

5、根据权利要求4所述的导向器，其特征在于所说的磁力固紧机构的导向器的表面磁力为大约800～1500高斯。

6、根据权利要求5所述的导向器，其特征是所说的壳体为导磁材料制成。

7、根据权利要求3、5或6所述的导向器，其特征在于所说的壳体〔1〕的边缘处还可设置按放钻套〔3〕的孔〔5〕。

8、根据权利要求1的导向器，其特征是所述的壳体制成“V”形铁形状〔1′〕，其中心有安置钻套〔3〕的孔，两“V”形斜面内有凹槽安置磁性方向相反的磁铁〔2′〕。

9、根据权利要求8所述的导向器，其特征在于两“V”形斜面凹槽内磁性方向相反的磁铁〔2′〕一般为2对或2对以上磁铁块构成，而每对包括磁性方向相反的S磁铁块〔2′a〕和N磁铁块〔2′b〕组成，它们在凹槽内平行间隔排列，相邻两磁铁块〔2′a〕和〔2′b〕之间填有非磁性材料。

10、根据权利要求9所述的导向器，其特征在于所说的磁铁〔2〕由整块未充磁钢经充磁形成2对或2对以上磁性方向相反的磁性块条，而每对磁性块条由S磁性块条和N磁性块条组成，相邻两磁性块条S磁性块条和N磁性块条间为非磁性条带。

11、根据权利要求10所述的导向器，其特征在于所说的相邻两磁铁〔2′a〕和〔2′b〕之间填的非性材料〔4〕或相邻两磁性块条S磁性块条和N磁性块条之间的非磁性条带宽度为大约3～10mm。

12、根据权利要求11所述的导向器，其特征在于所说“V”形铁斜面磁性吸合表面的磁力大约为800～1500高斯。

13、根据权利要求6或12所述的导向器，其特征在于所说的壳体〔1〕或〔1′〕安置钻套〔3〕的孔做成不同角度的倾斜孔例如15°、30°和45°的斜孔。

Images