CN85106807A - 提花双层长毛绒织物，织造该织物的方法及实施此方法的装置 - Google Patents

Abstract

此项发明有关一种织物结构。该结构构成梭口引纬织造的双层长毛绒，其中埋头绒经织入遍布于上下层织物中。在织造过程中，上下层织物中每一纬都固结绒束结构，这要借助于每一纬都配有一单独的提花纹板以控制单纬绒毛固结结构中的埋头绒径。所织成的织物可确保这些埋头绒经不被抽出，混合轮廓可完全消除。还可得到大约相等于单纬绒毛固结结构的生产率。

Description

本发明是关于一种双层长毛绒织物的结构、织造该织物的方法及实现本方法的装置的。这种长毛绒织物经双层织造后分割成上下两幅，具有每一梭口引入一纬，每一纬固结一U型绒束的结构特点（以双层长毛绒地毯为典型产品）。

在双层长毛绒生产过程中，上下两层织物同时与附加织入的绒经相联结，重叠交织在一起。织造完成后，上下层织物之间的绒经被割断，垂直的绒毛束被分开，这样就生产出两幅单面有直立绒毛的织物。

对于联接两层地布的绒经的织入，可以考虑一种用最初选用的单梭口纬纱引入法形成的单纬绒毛固结结构。然而在这种结构中，每当埋头绒经出现时，就依着在下层织物的背面。这些暂时不起绒的埋头绒经会在下层织物背面浮出。因此必须在以后的刮除处理中将其刮除。刮除时有一半的处于绒经组织变化位置的绒束也被拉出。因此在下层织物上，在每一个绒组织变化处，就相应地出现一个纬向疵点。尽管其下层织物质量较差，这种有埋头绒经在底面浮出的单绒毛固结结构，甚至现在仍然在许多国家中被大量用于双层长毛绒地毯及其他类似织物的生产上，这是由于相应的织造技术比较简单，只需采用普通的高梭口提花机就足以形成梭口。此外，单纬绒毛固结织物的生产效率相对来说比较高，因为每根纬纱固结一行绒束，结果不必引入附加的辅助纬纱就可以获得较为浓密的绒毛覆盖面。

为了抵消由所谓的单纬绒毛固结结构引起的下层织物质量低的缺点，可以采用一种三纬固结绒毛结构。这种结构也能在普通高梭口提花机上以单梭口纬纱引入形式织成。与单纬纱绒毛固结结构不同的是，采用这种结构可以将绒经组织变化点转移至两根不同的纬纱，从而进入上层织物中。虽然采用这种结构时埋头绒经仍旧依附在下层织物的背面而必须加以刮除，但在刮除工序中下层织物却不会产生疵点。采用这种结构可以获得如下好处：降底了生产损失;减少了在绒毛形成过程中，当然也包括埋头绒经的刮除过程中大量非常宝贵的绒径材料的损失，从而生产成本下降。

在前面提到的两种固结结构中，在下层织物背面泛出的埋头绒经只能作为下脚料来利用。为了避免这方面的损失并且改进括有贵重的绒毛材料的地毯的质量，一种能用单梭口纬纱引入法织成的双纬绒毛固结结构发展起来了。在这种结构中埋头绒经在织入时分布在上下两层织物中，这时上层和下层织物变成等重量的，而且织物的正反两面呈现出清晰的图案。然而在上下层织物中必须要有总数多达四根的纬纱以形成完整的绒束固结结构。每一纬必须配一提花纹板，纹板在两次引纬的间歇中变换。因为为了上述目的，刀箱上的竖钩总是必须移至较低的位置去读取，所以在织机的每一转中，刀箱必须完成一个完整的上下运动，其结果是在这种情况下使用的普通高梭口织机的转速大约只是单纬绒毛固结结构情况下的一半。

因此，人们采用了许多双梭口纬纱引入方式的结造方法，以提高双层长毛绒织物织造时的产量。显然，在自动织机的每一转中，如果不是只有一根纬纱能被交替的织入上层和下层织物中去，而是有两根纬纱在每转中被同时引入，相互重迭，各自织入上下层织物的话，就可以取得高得多的生产率。双纬绒毛固结结构是这种织造技术中最简单的一种。这种结构可用双梭口纬纱引入法织成。然而在这种结构中，由于绒毛的竖立的裂开，或者在完全组织循环，或者在半个完全组织循环，就会出现一次混合的轮廓，因而会产生比较粗糙的上表面。

因此，采用双梭口纬纱引入方式的三纬绒毛固结结构被创造出来。现在地毯厂里最普通采用的是这种结构。在这种织造技术中，在双纬绒毛固结结构的两根纬纱之间更进一步的引进了第三纬纱。这第三根纬纱盖住了地毯下表面的埋头绒径并防止其挤出。虽然由于需要三根纬纱来固结绒束，因而生产率相对较低，但是从技术的、审美的、经济的角度看，目前尚不存在更满意的替代物来取代这种三纬绒毛固结结构。

这项发明的一个目的是发展一种织物结构，这种结构将用双梭口纬纱引入法织成的三纬绒毛固结结构的优点与用单梭口纬纱引入法织成的单纬绒毛固结结构的优点结合起来。因而在这种结构中，既不会产生埋头绒经的拉出，也不会出现混合轮廓，而固结每一绒束的纬纱数目被减至最少。此外，尽管采用了单梭口纬纱引入装置，仍能在上下层织物的正面和反面生产出清晰的图案。

根据此项发明，提供了一种织造完成后分割成上下两层的提花长毛绒织物。该织物具有每一梭口引入一纬、每一纬固结一U型绒束的结构，而埋头绒经织入并且分配在上、下两层织物之中。

此外，根据此项发明，提供了一种双层长毛绒织物，在这种织物中，一根构成上下两层织物的连续的绒经交替的延伸进两层织物中。该连续的绒经穿过连续的一系列纬纱序列之中，每一序列纬纱，包括两根两层织物的下纬纱和两根两层织物的上纬纱，并且至少有一根埋头绒经在每一序列中相邻的上下纬纱之间穿过，借此，每层织物的上下纬纱固紧了埋头绒经并使U型绒束更牢靠。

织造此发明中的双层长毛绒织物的方法须包括在上下层织物中对每根上下纬纱使用一个单独的提花纹板以控制所有的埋头绒经。

照此方法，可取得这样的结果-能够用单梭口纬纱引入装置织造单纬绒毛固结结构的双层长毛绒结构，该结构不浪费绒径，或是在上下层层织物中浪费完全等量的绒经。因此，该发明结合了以下优点：

A）具有单梭口纬纱引入法织成的所谓单纬绒毛固结结构，而没有埋头绒经在下层织物背浮出的缺点。

B）对于一个完全组织循环的双纬绒毛固结结构，同样也可用单梭口纬纱引入法织成，而所需的纬纱减少到一半。

C）可用便宜的多的机器来生产用双梭口纬纱引入法织成的三纬绒毛固结结构。例如：根据此发明每一操作工可看两台或更多的机器，而每一操作工只能看一台双梭口机器。

在依据此发明的方法中，每一纬纱都必须有一提花纹板。在单梭口纬纱引入普通织造生产中，为完成此过程，复动式全开梭口提花机与相应的织机被结合起来使用。然而这种形式的常规提花机的竖钩的行程对于织造双层织物是不够的。因为复动式全开梭口织机只是具有适用于生产单层织物的刀箱行程，所以当用于双层长毛绒织造时，通丝及悬挂在通丝上的综线、重锤等，还有竖钩以及刀箱，它们的行程必须增加一倍。如果生产效率不降低的话，加长了行程的动作必须在实质上没有改变的时间内完成，因此机器中的机构必须承受相当大的力（在几米宽的框架中可达数吨）。

因此，根据此项发明进行改进，如果每一齿形板上悬挂一个滑轮，而与之相连的通丝通过滑轮来引导。通丝一端联接综线，一端与机架牢固联结，就可以将一台只是用于织造普通织物的复动式全开梭口提花机改装为单梭口引纬用于织造单纬绒毛固结结构的双层长毛绒提花织机。这时当竖钩沿生产普通织物的通常的行程升降时，通丝和综线被上下拖动，其走过的距离相应的是竖钩行程的两倍（运动速度也是两倍）。

在这种方法中，每个单独的竖钩确定必须要有一个提升滑轮来配合，但这就使加在竖钩上的通丝、综线和重量减少了一半。用这种方法，就能在用于普通单层织物生产的复动式全开梭口提花机上生产具有单梭口引纬、埋头绒径织入并分布于上下层织物的单纬绒毛固结结构的双层长毛绒织物。因此，如果用上述的滑轮将相应的提花机的竖钩与通丝联接起来，就能在实质上是大批量生产出的机器上生产此发明中提出的结构的织物。

根据此发明，每引入一根纬纱都必须使用一个单独的穿孔纹板。为了控制必要的运动，同时考虑到平均每一次有一半的埋头绒径织入上下层织物中，所以织机的每一转中穿孔纹板应被读取。穿孔纹板的编制可以用通常的方法在穿孔机上用人工编制，也可用计算机完成。

现将该发明以示意图作参考举例描述如下：

图1显示了一个完全组织循环的固结的双纬双层长毛绒织物结构，用技术上所谓的单梭口纬纱引入法织成。

图2显示了一个依据此项发明的单纬固结结构。

图3显示了用于生产此项发明中的织物结构的综丝结构。

对于一个完全组织循环的上下层织物中的绒束结构，要用图1中的单梭口纬纱引入法获得双纬绒毛固结结构的话，每次必须有两根纬纱，而用图2中的单梭口纬纱引入法织造，按照此发明固结每一绒束则只需一根纬纱。

在图1和图2的织物结构中，绒径3位于上层织物1和下层织物2之间，这些绒径在织造完成后从中间被割断。上层织物1和下层织物2也包含有地径4和接结径5，上层织物1和下层织物2的纬纱结构各自由交替织入的下纬纱6和上纬纱7组成。埋头绒径8和9，平均说来各自的一半分别被织入上层织物1和下层织物2中。图1和图2结构的一个本质区别在于图1所谓的双纬固结结构中，上纬纱只起固紧埋头绒经8和9的作用，而根据此发明上纬纱7（也包括每根下纬纱6）亦具有形成一绒束的功能。

根据此发明用单梭口纬纱引入法织成的单纬固结结构的特点在于埋头绒经8、9平均来讲以大约相等的比例被织入上层织物1和2中。根据此项发明，可得到使埋头绒经8、9的织入分布于上下层织物1和2中的效果，类似于图1中的用单梭口纬纱引入法织成的双纬固结结构。在这种情况下，对于每一纬都须有提花板被列入程序并被读取。由于根据此发明，每一纬都能产生一绒束，因此产量就比图1中的结构高不少。它的产量与单梭口纬纱引入法生产的那种埋头绒经可能在下层织物背面泛出的单纬绒束固结结构的相同。

为了在生产该发明中的织物时形成梭口，复动式全开梭口提花机是适于采用的。织机与提花机的联接件是纹线，纹线将提花机的控制信息传递给综线。按照图3所示，悬挂在提花机的齿形板11上的纹线由首线12，提升滑轮支架13，通丝14，综线15和重锤16组成。综线15上有综眼17以便穿过绒径。拉刀（图中未显示）与竖钩18啮合后使竖钩升起并走过形成梭口所必须的动程H，然后又降下。在下降时竖钩可停在底板19上。提升滑轮支架（图中总的表示为13）由滑动夹板20和提升滑轮21组成。滑动夹板20和首线12的长度应大于提升行程H。尺寸这样安排后，当相联的竖钩11被提起时，首线12的下端就不会被拉出底板19，相邻的提升滑轮支架13，即使在相对运动中也总是处于正常位置而不会卡住了。在图3的示例中，有一点很重要，即通丝14应通过提升滑轮引导，并将通丝的相对于综线15的上端固定在机器框架的一个构件上，此构件可作为通丝载体的底支承23，当竖钩升起走过动程H时，上端22固定在通丝载体支承23上的通丝14完成2H长的动程，综眼17与穿过其中的绒径一起被提升同样的高度。按此方法就能将设计竖钩动程为H的复动式全开梭口提花织机形成相当于2H竖钩行程的梭口高度，而又不使提花机过载。

Claims (7)

1、一种织造完成后分割成上下两层的提花双层长毛绒织物，包括每梭口一根纬纱，每纬固结一U型绒束，埋头绒经(8、9)织入上下两层织物(1、2)，并使埋头绒经分布于两层之中。

2、一种按照权利要求1要求的双层长毛绒织物，其特征在于：一根构成上下层织物（1、2）的连续绒经交替的延伸进两层织物中，该绒经穿绕于连续的一系列纬纱序列之中，每一序列包括两根两层织物的下纬纱和两根两层织物的上纬纱，至少有一根埋头绒经在每一序列中相邻的上下纬线之间穿过，借此，每层织物的上下纬纱（6、7）固紧了埋头绒经（8、9）并使U型绒束（3）更牢靠。

3、一种按照权利要求1或2要求的双层长毛绒织物，其特征在于：位于与织物绒面相对的织物背面上的纬纱的粗细大约是位于绒面上的纬纱细度的两倍。

4、一种制造按照权利要求1至3中的一项或数项要求的织造完成后分割成上下两层的提花双层长毛绒织物的方法，其特征在于：一单独的提花纹板用于上下层织物中的每根上下纬纱（6、7）以控制所有的埋头绒径。

5、一种按照权利要求4要求的方法，其特征在于：埋头绒经或经纱分别的根据需要移至有关纬纱之上或之下。

6、一种制造按照权利要求1至3中的一项或数项要求的提花长毛绒织物的方法，其特征在于：使用复动式全开梭口提花机。

7、实施按照权利要求4或5要求的方法的装置，其特征在于：装置上使用复动式全开梭口提花机，提花机上每一独立的竖钩都联系有一个通丝，通丝的自由端带动一个穿上绒径的综线，每一竖钩悬挂着一个提升滑轮，与滑轮联接的通丝通过滑轮来引导，通丝上与联接综线的一端相对应的那一端固定在机架上。

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